本实用新型涉及UV胶水固化装置，具体涉及用于UV胶水固化机的结构。
背景技术：
UV胶水固化机即是用于UV胶水即时固化的装置，现有的UV胶水固化机包括LED晶元、用于聚集LED晶元光线聚焦的环形透镜以及对LED晶元散热的风扇。
现有的UV胶水固化机采用UVLED395NM晶元，UVLED395NM晶元的紫外线波长长，UVLED395NM晶元产生的热量UV胶水的固化速度慢，同时，通过风扇对UVLED395NM晶元产生的热量进行冷却，风扇对UVLED395NM晶元产生的热量的消耗小，UVLED395NM易产生高温而降低寿命，故传统的UV胶水固化机的使用效果差。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提出用于UV胶水固化机的结构，其能提高UV胶水固化的效率的同时，提高用于UV胶水固化机的晶元的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型的用于UV胶水固化机的结构，包括机壳以及设置在机壳上的IO接口，机壳上设置有环形嵌槽，环形嵌槽中设置有聚焦透镜，沿环形嵌槽设置有若干个LED晶元，各个LED晶元均采用UVLED365NM晶元，机壳的表面设置有若干条通风槽，机壳中转动连接有冷却风扇，冷却风扇连接有冷却电机，冷却电机与IO接口连接，机壳上设置有两个循环冷却通道，机壳中设有循环管，两个循环冷却通道连接在循环管的两端。
进一步的，机壳包括安装壳，安装壳通过螺栓与机壳连接，环形嵌槽设置在安装壳上。
进一步的，机壳上还设有热交换槽。
进一步的，机壳的形状为长方体，各个通风槽分别设置在机壳的两个侧面以及底面。
进一步的，热交换槽中设置有防尘网。
进一步的，循环管的截面形状为波浪形。
有益效果：LED晶元从UVLED395NM晶元换成UVLED365NM晶元，UVLED365NM晶元的紫外线波长短，UVLED365NM晶元产生热量的效率高，故提高了UV胶水的固化效率，同时通过冷却风扇以及循环管中的冷却液对UVLED365NM晶元同时冷却，避免UVLED365NM晶元的热量过高对其自身的发光特效造成降低，提高了UVLED365NM晶元的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是实施例1的整体的结构示意图；
图2是实施例1为了凸显LED晶元的结构示意图；
图3是实施例1为了凸显冷却电机与冷却风扇的结构示意图；
图4是实施例2为了凸显循环管的结构示意图。
附图标记：1、机壳；2、IO接口；3、环形嵌槽；4、聚焦透镜；5、LED晶元；6、通风槽；7、冷却风扇；8、冷却电机；9、冷却通道；10、循环管；11、安装壳；12、热交换槽；13、防尘网。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
实施例1，参考图1，用于UV胶水固化机的结构，包括机壳1以及设置在机壳1上的IO接口2，机壳1为长方体形状，机壳1上设置有环形嵌槽3，环形嵌槽3中设置有聚焦透镜4，沿环形嵌槽3设置有若干个LED晶元5，IO接口2用于给LED晶元5供电，LED晶元5产生紫外线并对UV胶水进行加热固化，聚焦透镜4将LED晶元5产生的紫外线进行聚焦，提高LED晶元5的固化效率。各个LED晶元5均采用UVLED365NM晶元，相较于传统的UVLED395NM晶元，UVLED365NM晶元产的紫外线的波长短，产生的光能量的效率高，进一步提高UV胶水的固化效率。
参考图1和图2，机壳1的表面设置有若干条通风槽6，机壳1中转动连接有冷却风扇7，冷却风扇7连接有冷却电机8，冷却电机8与IO接口2连接。结合图3，IO接口2给冷却电机8供电，冷却电机8带动冷却风扇7转动，冷却风扇7将LED晶元5表面的热空气从通风槽6中吹出机壳1，从而达到降低LED晶元5的温度，为了提高LED晶元5附近的热空气的交换效率，各个通风槽6分别设置在机壳1的两个侧面以及底面，多个通风槽6可以提高机壳1排风的效率，同时机壳1不同位置的冷风可以及时补充至机壳1中，增加了外界空气的自身热量散发效率，从而进一步避免LED晶元5的温度过高。
参考图1和图2，机壳1上设置有两个循环冷却通道9，机壳1中设有循环管10，两个循环冷却通道9连接在循环管10的两端，冷却通道9向循环管10中通入冷却液，循环管10的形状为U字形，循环管10中的冷却液将LED晶元5附近的空气中的热量被冷却液吸收，冷却液通过循环管10不断循环流出机壳1，从而实现LED晶元5的热量进一步降低，从而进一步避免LED晶元5热量过高而损坏的情况。
参考图2，在机壳1上设有安装壳11，安装壳11通过螺栓与机壳1连接，前述环形嵌槽3、若干个LED晶元5以及聚焦透镜4均设置在安装壳11上，LED晶元5的型号可通过安装壳11更换，达到改变胶水固化机冷却效率的作用，或者在LED晶元5使用过程中发生损害，通过安装壳11拆卸并重新安装LED晶元5，可以实现LED晶元5的更换。在安装壳11上设置有热交换槽12，热交换槽12进一步提高LED晶元5与外界的温度交换效率。在热交换槽12上设置有防尘网13，防尘网13可以减少LED晶元5上粘上灰尘的情况，保证LED晶元5的光照效果。
实施例2：参考图4，与实施例1的不同之处在于循环管10，该循环管10的形状为波浪形，波浪形的循环管10可以增大其与空气的接触面积，可以进一步增大LED晶元5与外界的热量交换。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。