炼钢渣筛分装置的制作方法

本实用新型属于炼钢技术领域，尤其涉及一种炼钢渣筛分装置。

背景技术：

在炼钢技术领域中，会对炼钢过程中产生的钢渣(转炉渣、精炼渣、连铸渣)进行分析，钢渣通常采用机器进行自动分析，但采用机器进行分析时，对钢渣的尺寸要求较为严格，通常要求钢渣粒度为5-20mm，且无钢珠。

在实际生产中，炼钢取渣样后先进行破碎形成破碎渣，破碎渣经过简单挑选后装入风动送样装置(钢珠用专用磁铁吸出)进行再次筛选，形成符合需要的钢渣。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有技术中，在风动送样装置筛选的过程中，破碎渣中的粉末易造成风动送样装置无法自动打开，需要人工处理后方可打开，风动送样装置继续使用，耗时费力，同时影响钢渣检化验效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种炼钢渣筛分装置，以减少人为干预，提高钢渣检化验效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种炼钢渣筛分装置，所述装置包括框架、第一筛网、第二筛网、第一平台、第二平台、第一溜管、第二溜管、第一收集箱以及第二收集箱，其中：

所述第一筛网和所述第二晒网平行设置在所述框架上，所述第一筛网和所述第二晒网均具有坡度，且，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径；

所述第一平台和所述第二平台平行设置在所述框架上，且，所述第一平台的一侧和所述第一筛网处于坡底的一侧连接，所述第一平台的另一侧向背离所述第一筛网的方向延伸，所述第一平台的另一侧向上折弯，形成第一挡板，所述第二平台的一侧和所述第二筛网处于坡底的一侧连接，所述第二平台的另一侧向背离所述第二筛网的方向延伸，所述第二平台的另一侧向上折弯，形成第二挡板；

所述第一溜管和所述第二溜管沿竖向相对设置在所述框架上，且，所述第一溜管的一端连通在所述第一平台的端部，所述第一溜管的另一端穿过所述第二平台，所述第二溜管的一端连通在所述第二平台的端部，所述第二溜管的另一端向所述第二平台的下方延伸；

所述第一收集箱以及所述第二收集箱相对设置在所述框架上，且，所述第一收集箱和所述第一溜管的另一端连通，所述第二收集箱和所述第二溜管的另一端连通。

进一步地，所述框架在安装所述第一筛网的侧壁上设置有第一插槽，所述第一筛网可拆卸地插设在所述第一插槽中，以实现快速将第一筛网进行安装。

进一步地，所述框架在安装所述第二筛网的侧壁上设置有第二插槽，所述第二筛网可拆卸地插设在所述第二插槽中，以实现快速将第一筛网进行安装。

优选地，所述第一溜管为竖向贯通的方形管状。

优选地，所述第一收集箱为顶部敞口的管状。

优选地，所述第二溜管为竖向贯通方形管状。

优选地，所述第二收集箱为顶部敞口的管状。

进一步地，所述装置还包括抽屉，所述抽屉设置在所述框架上，且所述抽屉位于所述第二筛网的正下方。

进一步地，所述第一收集箱和所述第二收集箱均位于所述抽屉内。

更进一步地，所述抽屉的竖向侧壁上设置有把手，以方便抽屉的抽取。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，破碎渣先通过第一筛网筛分，未通过第一筛网筛分的破碎渣会落入到第一平台上，再通过第一溜管进入到第一收集箱中汇集，进行二次破碎，而通过第一筛网筛分的破碎渣在落入到第二筛网上进行再次筛分，未通过第二筛网筛分的破碎渣为符合机器分析的钢渣，该钢渣会落入到第二平台上，再通过第二溜管进入到第二收集箱中汇集，以用于发送至化验室进行检验，通过第二筛网筛分的破碎渣为影响风动送样装置使用的粉末，该粉末可以汇集在一起，后续存放一定量后集中处理。

本发明可以将破碎渣进行筛分，以剔除影响风动送样装置运行的粉末，并输送符合机器分析的钢渣，以使风动送样装置正常工作，减少了人为干预，提高钢渣检化验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种炼钢渣筛分装置的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本发明实施例的一种炼钢渣筛分装置的结构示意图，图2为图1的侧视示意图，参见图1及图2，本发明实施例的炼钢渣筛分装置主要包括框架1、第一筛网2、第二筛网3、第一平台4、第二平台5、第一溜管6、第二溜管7、第一收集箱8以及第二收集箱9。

结合图1及图2，本发明实施例的第一筛网2和第二晒网3平行设置在框架1上，第一筛网2和第二晒网3均具有坡度，且，第一筛网1的孔径大于第二筛网2的孔径。

结合图1及图2，本发明实施例的第一平台4和第二平台5平行设置在框架1上，且，第一平台4的一侧和第一筛网2处于坡底的一侧连接，第一平台4的另一侧向背离第一筛网2的方向延伸，第一平台4的另一侧向上折弯，形成第一挡板10，第二平台5的一侧和第二筛网3处于坡底的一侧连接，第二平台5的另一侧向背离第二筛网3的方向延伸，第二平台5的另一侧向上折弯，形成第二挡板11。

结合图1及图2，本发明实施例的第一溜管6和第二溜管7沿竖向相对设置在框架1上，且，第一溜管6的一端连通在第一平台4的端部，第一溜管6的另一端穿过第二平台5，第二溜管7的一端连通在第二平台5的端部，第二溜管7的另一端向第二平台5的下方延伸；

结合图1及图2，本发明实施例的第一收集箱8以及第二收集箱9相对设置在框架1上，且，第一收集箱8和第一溜管6的另一端连通，第二收集箱9和第二溜管7的另一端连通。

本实用新型实施例的炼钢渣筛分装置在使用时，破碎渣先通过第一筛网筛分，未通过第一筛网筛分的破碎渣会落入到第一平台上，再通过第一溜管进入到第一收集箱中汇集，进行二次破碎，而通过第一筛网筛分的破碎渣在落入到第二筛网上进行再次筛分，未通过第二筛网筛分的破碎渣为符合机器分析的钢渣，该钢渣会落入到第二平台上，再通过第二溜管进入到第二收集箱中汇集，以用于发送至化验室进行检验，通过第二筛网筛分的破碎渣为影响风动送样装置使用的粉末，该粉末可以汇集在一起，后续存放一定量后集中处理。

本发明可以将破碎渣进行筛分，以剔除影响风动送样装置运行的粉末，并输送符合机器分析的钢渣，以使风动送样装置正常工作，减少了人为干预，提高钢渣检化验效率。

结合图1及图2，本发明实施例的框架1在安装第一筛网2的侧壁上设置有第一插槽12，第一筛网2可拆卸地插设在第一插槽12中，以实现第一筛网2的快速安装。

结合图1及图2，本发明实施例的框架1在安装第二筛网3的侧壁上设置有第二插槽13，第二筛网3可拆卸地插设在第二插槽13中，以实现第二筛网3的快速安装

本实用新型实施例中，第一筛网2和第二筛网3坡度最好为40-60°，且破碎渣未通过筛网的部分经挡板阻挡后，会在平台上堆积，可以通过刮板等外置设备能将未通过筛网的部分送到溜槽中。

优选地，本发明实施例的第一溜管6和第二溜管7均可以为竖向贯通的方形管状，相应地，第一收集箱8和第二收集箱9为顶部敞口的管状。

当然，溜管也可以为其他形状，例如柱状等，本发明实施例对此不作限制。

结合图1及图2，本发明实施例的炼钢渣筛分装置，还可以包括抽屉14，抽屉14设置在框架1上，且抽屉14位于第二筛网3的正下方，抽屉14可以从框架1上拆除，以将通过第二筛网筛分的破碎渣收集，并定期取走集中处理。

结合图1及图2，本发明实施例的第一收集箱8和第二收集箱9均可以位于抽屉14内，这样就可以通过抽屉14的抽取将第一收集箱8和第二收集箱9取出，方便快捷。

进一步地，结合图1及图2，本发明实施例的抽屉14的竖向侧壁上可以设置有把手15，以方便抽屉14的抽取。

本发明实施例的框架1是一个箱型结构，抽屉14抽取方向的两个侧壁和顶部为敞口式，其余部分均可以封闭设置。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。