一种改进型大米抛光设备的制作方法

本实用新型属于大米加工机技术领域，尤其涉及一种改进型大米抛光设备。

背景技术：

免淘洗米也称清洁米，是一种蒸煮前不需淘洗、符合卫生要求的大米，这种大米不仅可以简化做饭的工序和时间，而且可以保留大米中维生素和矿物质等营养成分，避免在大米在淘洗过程中干物质和营养成分的流失。

但是现有的大米抛光设备还存在着不具备对大小不同的米粒进行分类抛光，不方便对米粒起到刮取作用和不具备分类出料的功能的问题。

因此，发明一种改进型大米抛光设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型大米抛光设备，以解决现有的大米抛光设备存在着不具备对大小不同的米粒进行分类抛光，不方便对米粒起到刮取作用和不具备分类出料的功能的问题。一种改进型大米抛光设备，包括抛光箱，入料斗，储水箱，微型交流水泵，旋转导料架结构，震动分料架结构，导水管，雾化喷头，驱动电机，抛光杆，支撑腿，分类出料斗结构，橡胶抛光球和滚珠轴承，所述的入料斗插接在抛光箱的上部左侧；所述的储水箱胶接在抛光箱的上部右侧；所述的微型交流水泵螺钉安装在储水箱的内壁左下侧；所述的旋转导料架结构安装在抛光箱的中上部；所述的震动分料架结构安装在抛光箱的内侧上部；所述的导水管设置在抛光箱的内侧下部，并插接在微型交流水泵的下部出水口处；所述的雾化喷头由左至右依次螺纹连接在导水管的下部；所述的驱动电机设置有两个，所述的驱动电机分别螺钉安装在抛光箱的右侧中下部和右侧下部；所述的抛光杆插接在滚珠轴承的内圈，并在右端与驱动电机套管键连接；所述的支撑腿焊接在抛光箱的下部四角处；所述的分类出料斗结构分别安装在抛光箱的内侧下部；所述的橡胶抛光球由左至右依次胶接在抛光杆的外侧；所述的滚珠轴承分别嵌入在抛光箱的中下部左右两侧；所述的分类出料斗结构包括接料斗，传动杆，密封轴承，刷辊，出料管和出料阀门，所述的传动杆插接在你密封轴承的内圈中间位置，并在右侧与驱动电机套管键连接；所述的密封轴承分别在外圈嵌入在接料斗的中部左右两侧；所述的刷辊设置在接料斗的内侧，并套接在传动杆的外侧；所述的出料管胶接在接料斗的中下部；所述的出料阀门螺纹连接在出料管的上部。

优选的，所述的震动分料架结构包括U型架，缓冲弹簧，筛料板，左侧出料孔，右侧出料孔和振动电机，所述的筛料板插接在U型架的内侧中间位置；所述的左侧出料孔分别开设在筛料板的左侧；所述的右侧出料孔分别开设在筛料板的右侧；所述的振动电机螺栓安装在筛料板的中下部。

优选的，所述的旋转导料架结构包括纵向旋转杆，旋转架，滚针轴承，摇把和旋转刮架，所述的纵向旋转杆插接在滚针轴承的内圈中间位置；所述的旋转架焊接在纵向旋转杆的上端；所述的滚针轴承嵌入在抛光箱的上部中间；所述的摇把焊接在旋转架的上部左侧；所述的旋转刮架焊接在纵向旋转杆的下端。

优选的，所述的筛料板上还设置有导料帘，所述的导料帘设置在振动电机的左右两侧，并胶接在筛料板的下部。

优选的，所述的旋转刮架上设置有橡胶垫，所述的橡胶垫分别胶接在旋转架的下部左右两侧。

优选的，所述的左侧出料孔的直径比右侧出料孔的直径小一毫米至两毫米。

优选的，所述的接料斗设置有两个，所述的接料斗分别螺钉安装在抛光箱的内壁下侧。

优选的，所述的U型架的上部上设置有三角形导向板。

优选的，所述的摇把的外侧还套接有旋转管。

优选的，所述的缓冲弹簧设置有四个，所述的缓冲弹簧设置在筛料板的上下两侧，并在外侧与U型架焊接设置。

优选的，所述的滚针轴承外圈焊接在抛光箱的中上部。

优选的，所述的振动电机具体采用HY振动电机。

优选的，所述的密封轴承具体采用双面陶瓷密封轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的左侧出料孔的直径比右侧出料孔的直径小一毫米至两毫米，有利于在使用时能够对大小不同的米粒进行筛选。

2. 本实用新型中，所述的旋转刮架上设置有橡胶垫，所述的橡胶垫分别胶接在旋转架的下部左右两侧，有利于在使用时旋转纵向旋转杆从而能够利用橡胶垫对米粒起到刮取作用。

3.本实用新型中，所述的接料斗设置有两个，所述的接料斗分别螺钉安装在抛光箱的内壁下侧，有利于在使用税能够对米粒起到分类导出的功能。

4. 本实用新型中，所述的U型架的上部上设置有三角形导向板，有利于在使用时能够对米粒起到导向作用。

5. 本实用新型中，所述的摇把的外侧还套接有旋转管，有利于在握持时摇把时能够降低使用者手部与摇把的摩擦力。

6. 本实用新型中，所述的筛料板上还设置有导料帘，所述的导料帘设置在振动电机的左右两侧，并胶接在筛料板的下部，有利于在使用时能够避免大小不同的米粒在抛光箱内混合。

7. 本实用新型中，所述的缓冲弹簧设置有四个，所述的缓冲弹簧设置在筛料板的上下两侧，并在外侧与U型架焊接设置，有利于在使用时能够对筛料板起到缓冲功能。

8. 本实用新型中，所述的滚针轴承外圈焊接在抛光箱的中上部，有利于在使用时能够对纵向旋转杆起到定位作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转导料架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的震动分料架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的分类出料斗结构的结构示意图。

图中：

1、抛光箱；2、入料斗；3、储水箱；4、微型交流水泵；5、旋转导料架结构；51、纵向旋转杆；52、旋转架；53、滚针轴承；54、摇把；541、旋转管；55、旋转刮架；551、橡胶垫；6、震动分料架结构；61、U型架；611、三角形导向板；62、缓冲弹簧；63、筛料板；631、导料帘；64、左侧出料孔；65、右侧出料孔；66、振动电机；7、导水管；8、雾化喷头；9、驱动电机；10、抛光杆；11、支撑腿；12、分类出料斗结构；121、接料斗；122、传动杆；123、密封轴承；124、刷辊；125、出料管；126、出料阀门；13、橡胶抛光球；14、滚珠轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种改进型大米抛光设备，包括抛光箱1，入料斗2，储水箱3，微型交流水泵4，旋转导料架结构5，震动分料架结构6，导水管7，雾化喷头8，驱动电机9，抛光杆10，支撑腿11，分类出料斗结构12，橡胶抛光球13和滚珠轴承14，所述的入料斗2插接在抛光箱1的上部左侧；所述的储水箱3胶接在抛光箱1的上部右侧；所述的微型交流水泵4螺钉安装在储水箱3的内壁左下侧；所述的旋转导料架结构5安装在抛光箱1的中上部；所述的震动分料架结构6安装在抛光箱1的内侧上部；所述的导水管7设置在抛光箱1的内侧下部，并插接在微型交流水泵4的下部出水口处；所述的雾化喷头8由左至右依次螺纹连接在导水管7的下部；所述的驱动电机9设置有两个，所述的驱动电机9分别螺钉安装在抛光箱1的右侧中下部和右侧下部；所述的抛光杆10插接在滚珠轴承14的内圈，并在右端与驱动电机9套管键连接；所述的支撑腿11焊接在抛光箱1的下部四角处；所述的分类出料斗结构12分别安装在抛光箱1的内侧下部；所述的橡胶抛光球13由左至右依次胶接在抛光杆10的外侧；所述的滚珠轴承14分别嵌入在抛光箱1的中下部左右两侧；所述的分类出料斗结构12包括接料斗121，传动杆122，密封轴承123，刷辊124，出料管125和出料阀门126，所述的传动杆122插接在密封轴承123的内圈中间位置，并在右侧与驱动电机9套管键连接；所述的密封轴承123分别在外圈嵌入在接料斗121的中部左右两侧；所述的刷辊124设置在接料斗121的内侧，并套接在传动杆122的外侧；所述的出料管125胶接在接料斗121的中下部；所述的出料阀门126螺纹连接在出料管125的上部；所述的接料斗121设置有两个，所述的接料斗121分别螺钉安装在抛光箱1的内壁下侧，在使用税能够对米粒起到分类导出的功能。

如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的震动分料架结构6包括U型架61，缓冲弹簧62，筛料板63，左侧出料孔64，右侧出料孔65和振动电机66，所述的筛料板63插接在U型架61的内侧中间位置；所述的左侧出料孔64分别开设在筛料板63的左侧；所述的右侧出料孔65分别开设在筛料板63的右侧；所述的振动电机66螺栓安装在筛料板63的中下部；所述的左侧出料孔64的直径比右侧出料孔65的直径小一毫米至两毫米，在使用时能够对大小不同的米粒进行筛选，所述的U型架61的上部上设置有三角形导向板611，在使用时能够对米粒起到导向作用，所述的筛料板63上还设置有导料帘631，所述的导料帘631设置在振动电机66的左右两侧，并胶接在筛料板63的下部，在使用时能够避免大小不同的米粒在抛光箱1内混合，所述的缓冲弹簧62设置有四个，所述的缓冲弹簧62设置在筛料板63的上下两侧，并在外侧与U型架61焊接设置，在使用时能够对筛料板63起到缓冲功能。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转导料架结构5包括纵向旋转杆51，旋转架52，滚针轴承53，摇把54和旋转刮架55，所述的纵向旋转杆51插接在滚针轴承53的内圈中间位置；所述的旋转架52焊接在纵向旋转杆51的上端；所述的滚针轴承53嵌入在抛光箱1的上部中间；所述的摇把54焊接在旋转架52的上部左侧；所述的旋转刮架55焊接在纵向旋转杆51的下端；所述的旋转刮架55上设置有橡胶垫551，所述的橡胶垫551分别胶接在旋转刮架55的下部左右两侧，在使用时旋转纵向旋转杆51从而能够利用橡胶垫551对米粒起到刮取作用，所述的摇把54的外侧还套接有旋转管541，在握持时摇把54能够降低使用者手部与摇把54的摩擦力，所述的滚针轴承53外圈焊接在抛光箱1的上部中间，在使用时能够对纵向旋转杆51起到定位作用。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将所需抛光的米粒从入料斗2内倒入，并使米粒掉落到筛料板63的左侧，由左侧出料孔64对其进行导出，然后握持旋转管541使摇把54带动旋转架52进行旋转使其通过纵向旋转杆51带动旋转刮架55旋转，以便利用橡胶垫551将筛料板63左侧的米粒刮取到右侧，并由右侧出料孔65进行导出，然后分别利用驱动电机9带动抛光杆10旋转和传动杆122旋转，以便利用橡胶抛光球13对米粒进行抛光接着利用刷辊124对储存在接料斗121内的米粒进行二次抛光，最后打开出料阀门126将米粒在出料管125内排出即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。