一种合成革发泡装置的制作方法

本实用新型涉及一种合成革发泡装置。

背景技术：

合成革的生产过程一般是，现在基布上涂覆发泡层材料，再在发泡层材料上涂覆面层材料，然后送入烘箱进行加热，此时，发泡层材料发泡，构成发泡层，再经压花辊压花等、冷却等步骤，最终得到合成革。泡层材料和面层材料等是以PVC为主，添加塑化剂DOP(邻苯二甲酸二辛酯( Dioctyl Phthalate )，简称二辛酯)等，再添加其它功能性添加剂。在加热过程中，会有污染气体进行挥发出来，造成了环保问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种环保、可吸附污染气体的合成革发泡装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种合成革发泡装置，包括走料辊、发泡仓、搅拌机构、致密网纱、吸风机构；所述的发泡仓的下端两侧设有通料口；所述的通料口的外侧分别安装一个走料辊；所述的发泡仓的底部设有多个加热管；所述的发泡仓的上端内部四周设有限位环；所述的致密网纱的上端四周设有安装环；所述的安装环的下端面抵接安装在限位环的上端面；所述的致密网纱内灌注有活性炭颗粒；所述的发泡仓的内部上方设有一个连接杆；所述的连接杆上安装多个搅拌机构；所述的搅拌机构包括驱动电机、转动轴、搅拌轮；所述的驱动电机固定在连接杆上；所述的转动轴上端安装在驱动电机上；所述的转动轴的下端连接搅拌轮；所述的搅拌轮位于致密网纱的活性炭颗粒中；所述的吸风机构安装在发泡仓的上端。

进一步，所述的限位环的上端四周设有环形槽体；所述的安装环的下端四周设有环形凸起；所述的安装环下端的环形凸起安装在限位环上端的环形槽体内。

进一步，所述的致密网纱呈U形结构。

进一步，所述的发泡仓底部设有支撑柱。

本实用新型的有益效果

本实用新型利用在致密网纱中灌入活性炭颗粒进行吸附，使得气体能够被很好的进行净化，利用安装环作为载体，活动安装在发泡仓内的限位环上，安装拆卸便利，同时为了防止致密网纱中活性炭颗粒板结，利用搅拌机构定期对活性炭颗粒进行定位搅拌，不仅仅可以预防板结问题，而且可以使得活性炭颗粒均匀疏通，吸附效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种合成革发泡装置，包括走料辊3、发泡仓1、搅拌机构、致密网纱5、吸风机构2。所述的发泡仓1的下端两侧设有通料口；所述的通料口的外侧分别安装一个走料辊3；所述的发泡仓1的底部设有多个加热管12；所述的发泡仓1的上端内部四周设有限位环7；所述的致密网纱5的上端四周设有安装环6；所述的安装环6的下端面抵接安装在限位环7的上端面；所述的致密网纱5内灌注有活性炭颗粒8；所述的发泡仓1的内部上方设有一个连接杆13；所述的连接杆13上安装多个搅拌机构；所述的搅拌机构包括驱动电机41、转动轴42、搅拌轮43；所述的驱动电机41固定在连接杆13上；所述的转动轴42上端安装在驱动电机41上；所述的转动轴42的下端连接搅拌轮43；所述的搅拌轮43位于致密网纱5的活性炭颗粒8中；所述的吸风机构2安装在发泡仓1的上端。

如图1所示，进一步，所述的限位环7的上端四周设有环形槽体；所述的安装环6的下端四周设有环形凸起；所述的安装环6下端的环形凸起安装在限位环7上端的环形槽体内。进一步优选，所述的致密网纱5呈U形结构。进一步优选，所述的发泡仓1底部设有支撑柱11。

本实用新型利用在致密网纱5中灌入活性炭颗粒8进行吸附，使得气体能够被很好的进行净化，利用安装环6作为载体，活动安装在发泡仓1内的限位环7上，安装拆卸便利，同时为了防止致密网纱5中活性炭颗粒8板结，利用搅拌机构定期对活性炭颗粒8进行定位搅拌，不仅仅可以预防板结问题，而且可以使得活性炭颗粒均匀疏通，吸附效果更佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。