一种硫磺分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种硫磺分离装置。

背景技术：

含硫气田天然气净化厂在处理天然气的过程中都会涉及到天然气脱硫以及对脱出的硫磺进行硫磺回收过程，其具体工艺流程为：酸性气体在燃烧炉经过燃烧形成过程气，离开酸性气体燃烧炉的过程气进入废热锅炉进行能量回收，回收完能量后的过程气进入一级硫磺冷凝器进行冷凝，在冷凝器内过程气中的气态硫磺冷凝下来形成液态硫磺，然后经过硫封器进入液硫磺罐。

目前在实际生产过程中硫磺分离装置中的过程气冷凝不够彻底，降低了硫磺的分离效率，而且冷凝水需要不断的流淌才能对过程气快速冷凝，造成了冷凝水的浪费，同时过程气与冷凝后的液态硫磺位置在一处，不便于液态硫磺的分离，此外液态硫磺除杂质的效率较低，不能够满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫磺分离装置，以解决上述背景技术中提出的过程气冷凝不够彻底、液态硫磺的不便于分离和液态硫磺除杂质的效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫磺分离装置，包括水管，所述水管的中间位置处连接有水泵，且水泵的右侧固定有冷凝箱，所述冷凝箱的内部安装有螺旋管，且螺旋管的顶端设置有出气口，所述螺旋管的底端固定安装有进气口，且进气口的底端与分离箱的顶端相连接，所述分离箱的内部左侧固定有挡板，所述分离箱的内部左侧底端设置有气体入口，且气体入口的顶端连接有斜面板，所述分离箱的内部右侧底端安装有出口，且出口的底端设置有喷洒装置，所述喷洒装置的右侧连接有传动轮，且传动轮的顶端与电机的输出端相连接，所述传动轮的左侧设置有密封圈，所述喷洒装置的底端固定有二硫化碳溶液，所述分离箱的左侧顶端固定有控制按钮。

优选的，所述喷洒装置包括转盘、转轮、连接杆、连通管、喷嘴和皮带，所述转盘的内部均匀安装有转轮，且转轮的表面连接有连接杆，所述连接杆的内部设置有连通管，所述连接杆的表面均匀固定有喷嘴，所述转轮的表面包裹有皮带。

优选的，所述螺旋管为三组螺旋状中空结构，出气口套接在螺旋管的顶端内部，且进气口套接在螺旋管的底端内部。

优选的，所述转轮有三组，转轮组成三角形结构，且每两组转轮之间的长度大于连接杆的长度。

优选的，所述转轮通过皮带组成转动式结构，且皮带与传动轮组成转动式结构。

优选的，所述喷嘴为三组四个方向各不相同的结构，且两组喷嘴的方向与另一组喷嘴的方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硫磺分离装置通过螺旋管的螺旋结构，使硫磺分离装置中的过程气能够彻底冷凝，提高了硫磺的分离效率，通过水泵使冷凝水能够循环流淌，降低了冷凝水的浪费，同时通过分离箱使过程气与冷凝后的液态硫磺分工明确，液态硫磺能够快速分离，此外通过喷洒装置提高了液态硫磺除杂质的效率，满足了使用需求。

(1)该装置通过螺旋管的螺旋结构，增大了过程气与冷凝水的接触面积，使硫磺分离装置中的过程气能够彻底冷凝，提高了硫磺的分离效率，通过水泵使冷凝水能够循环流淌，降低了冷凝水的浪费。

(2)该装置通过分离箱内部斜面板与挡板有效组合，过程气与冷凝后的液态硫磺位置不在一起，分工明确，液态硫磺能够快速分离。

(3)该装置通过喷洒装置使液态硫磺能够喷洒向二硫化碳溶液内部的不同方向，增大了液态硫磺与二硫化碳溶液的接触面积，提高了液态硫磺除杂质的效率，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为螺旋管和出气口的结构俯视示意图；

图3为喷洒装置的结构仰视剖面示意图。

图中：1、水管；2、水泵；3、冷凝箱；4、螺旋管；5、出气口；6、进气口；7、出口；8、喷洒装置；801、转盘；802、转轮；803、连接杆；804、连通管；805、喷嘴；806、皮带；9、电机；10、传动轮；11、密封圈；12、二硫化碳溶液；13、气体入口；14、分离箱；15、斜面板；16、挡板；17、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硫磺分离装置，包括水管1，水管1的中间位置处连接有水泵2，且水泵2的右侧固定有冷凝箱3，冷凝箱3的内部安装有螺旋管4，且螺旋管4的顶端设置有出气口5，优选的，螺旋管4为三组螺旋状中空结构，出气口5套接在螺旋管4的顶端内部，且进气口6套接在螺旋管4的底端内部，通过螺旋管4的螺旋结构，增大了过程气与冷凝水的接触面积，使硫磺分离装置中的过程气能够彻底冷凝，提高了硫磺的分离效率，通过水泵2使冷凝水能够循环流淌，降低了冷凝水的浪费，螺旋管4的底端固定安装有进气口6，且进气口6的底端与分离箱14的顶端相连接，分离箱14的内部左侧固定有挡板16，分离箱14的内部左侧底端设置有气体入口13，且气体入口13的顶端连接有斜面板15，所述分离箱14的左侧顶端固定有控制按钮17。

分离箱14的内部右侧底端安装有出口7，且出口7的底端设置有喷洒装置8，优选的，喷洒装置8包括转盘801、转轮802、连接杆803、连通管804、喷嘴805和皮带806，转盘801的内部均匀安装有转轮802，且转轮802的表面连接有连接杆803，优选的，转轮802有三组，转轮802组成三角形结构，且每两组转轮802之间的长度大于连接杆803的长度，优选的，转轮802通过皮带806组成转动式结构，且皮带806与传动轮10组成转动式结构，转轮802带动连接杆803与喷嘴805转动，三组转轮802能够覆盖更大的面积，提高反应的效率，连接杆803的内部设置有连通管804，连接杆803的表面均匀固定有喷嘴805，优选的，喷嘴805为三组四个方向各不相同的结构，且两组喷嘴805的方向与另一组喷嘴805的方向相反，不同方向的喷嘴805转动时，使液态硫磺能够喷洒向二硫化碳溶液12内部的不同方向，增大了反应面积，转轮802的表面包裹有皮带806，通过喷洒装置8使液态硫磺能够喷洒向二硫化碳溶液12内部的不同方向，增大了液态硫磺与二硫化碳溶液12的接触面积，提高了液态硫磺除杂质的效率，喷洒装置8的右侧连接有传动轮10，且传动轮10的顶端与电机9的输出端相连接，传动轮10的左侧设置有密封圈11，密封圈11阻挡了空气进入减少了空气对反应带来的影响，喷洒装置8的底端固定有二硫化碳溶液12。

工作原理：使用时，操作控制按钮17通过外接电源给整个装置供电，过程气通过气体入口13进入分离箱14，从斜面板15与挡板16的缝隙之间进入进气口6，从螺旋管4的内部经过，螺旋管4内部的冷凝水对过程气冷凝，通过水泵2使水管1内部的冷凝水循环使用，过程气中的硫磺冷凝成液化硫磺从进气口6的底端流出，未冷凝的过程气从出气口5排出，液化硫磺经过挡板16与斜面板15，挡板16与斜面板15的结构阻挡了液化硫磺进入气体入口13，从出口7的顶端向下流动，通过螺旋管4的螺旋结构，增大了过程气与冷凝水的接触面积，使硫磺分离装置中的过程气能够彻底冷凝，提高了硫磺的分离效率，通过水泵2使冷凝水能够循环流淌，降低了冷凝水的浪费，同时通过斜面板15与挡板16有效组合，过程气与冷凝后的液态硫磺位置不在一起，分工明确，液态硫磺能够快速分离。

出口7通过连通管804流入喷嘴805内，电机9转动带动传动轮10转动，传动轮10转动通过皮带806带动三组转轮802转动，转轮802带动喷嘴805转动，不同方向的喷嘴805在转动过程中将液态硫磺喷洒向二硫化碳溶液12内部的不同方向，增大了液态硫磺与二硫化碳溶液12的接触面积，提高了反应效率，液态硫磺溶于二硫化碳溶液12中，杂质不溶于二硫化碳溶液12被析出，提高了液态硫磺除杂质的效率，提高了硫磺的纯度，满足了使用需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。