一种可拆卸金属复合衬板的制作方法

本实用新型涉及一种复合衬板，具体涉及一种可拆卸金属复合衬板。

背景技术：

衬板主要用于各种大型磨机或其他设备的内衬，通常来说，衬板的结构可靠性及其耐磨性能决定了衬板的使用寿命，但在长期的实践中，我们发现，由于衬板自身重量大，安装、更换时需要投入大量的人力物力，而衬板本身，尤其是是复合型的衬板，其有效耐磨厚度有限，一般采用整体成型，当达到报废状态就需要整体更换，经济效益低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种便于安装、维护的可拆卸金属复合衬板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可拆卸金属复合衬板，包括基板、主耐磨板、侧耐磨板和固定块，所述基板上面纵向开有第一楔槽和第二楔槽，所述第二楔槽右侧横向开有第三楔槽和第四楔槽，所述基板上方铺设有所述主耐磨板、侧耐磨板和固定块，所述主耐磨板底面纵向设置有第一楔条和第二楔条，所述第一楔条和第二楔条分别斜插在所述第一楔槽和第二楔槽内，所述主耐磨板右侧紧贴所述侧耐磨板，所述侧耐磨板左侧底部纵向设置有第三楔条，所述第三楔条紧贴所述第二楔条，插设在所述第二楔槽内，所述侧耐磨板底面横向还设置有第四楔条和第五楔条，所述第四楔条和第五楔条分别斜插在所述第三楔槽和第四楔槽内，所述第四楔槽内还固定有所述固定块，所述固定块左侧紧贴所述主耐磨板，上侧紧贴所述侧耐磨板。

所述固定块通过垂直贯穿所述基板的螺钉连接。

所述侧耐磨板的长度与所述固定块宽度之和等于所述主耐磨板宽度。

所述侧耐磨板的宽度与所述固定块的长度相等。

所述主耐磨板、侧耐磨板和固定块顶面在同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型分别通过侧耐磨板对主耐磨板的限制、固定块对侧耐磨板的限制，将极小的摩擦力作用在固定块上，一方面方便拆装、维护，提升工作效率，另一方面大大节约成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A的截面视图；

图3是图1中B-B的截面视图。

附图中：1.基板；2.主耐磨板；3.侧耐磨板；4.固定块；5.第一楔槽；6.第二楔槽；7.第三楔槽；8.第四楔槽；9.第一楔条；10.第二楔条；11.第三楔条；12. 第四楔条；13.第五楔条。

具体实施方式

如说明书附图中图1至图3所示的一种可拆卸金属复合衬板，包括基板1、主耐磨板2、侧耐磨板3和固定块4，基板1上面纵向开有第一楔槽5和第二楔槽6，第二楔槽6右侧横向开有第三楔槽7和第四楔槽8，基板1上方铺设有主耐磨板2、侧耐磨板3和固定块4，主耐磨板2底面纵向设置有第一楔条9和第二楔条10，第一楔条9和第二楔条10分别斜插在第一楔槽5和第二楔槽6内，主耐磨板2右侧紧贴侧耐磨板3，侧耐磨板3左侧底部纵向设置有第三楔条11，第三楔条11紧贴第二楔条10，插设在第二楔槽6内，侧耐磨板3底面横向还设置有第四楔条12和第五楔条13，第四楔条12和第五楔条13分别斜插在第三楔槽7和第四楔槽8内，第四楔槽8内还固定有固定块4，固定块4左侧紧贴主耐磨板2，上侧紧贴侧耐磨板3。

其中，为方便拆装，固定块4通过垂直贯穿基板1的螺钉固定连接。

进一步地，侧耐磨板3的长度与固定块4的宽度之和等于主耐磨板2的宽度，侧耐磨板3的宽度与固定块4的长度相等，且主耐磨板2、侧耐磨板3和固定块4顶面在同一平面内。

进一步地，为了增加各部件之间的紧密度，基板1与主耐磨板2、侧耐磨板 3和固定块4之间均填充或垫有橡胶垫，同时也能够降低本实用新型在工作中产生的噪音。

综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。