本实用新型涉及自清洗的多功能混料机。
背景技术：
目前，混料机换料时，为避免混杂污染，一般需人工进行清洗，之后晾干，反复几次，费时费力，影响生产进度，并且市面上多数混料机不能准确控温，温度过高或过低会影响原料的质量，需改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供自清洗的多功能混料机，以解决现有混料机的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
自清洗的多功能混料机，包括底座、桶体，桶体内设搅拌桨，搅拌桨通过皮带与位于桶体一侧底座上的电机连接，桶体顶部设进料口，桶体底部一侧设出料口，所述桶体周侧为双层壳体，内、外壳体之间设加热装置，且桶体腔内设温感器，桶体底部设进气装置，顶部设抽气装置，且顶部设清洗装置，包括喷头、伸缩套筒、升降器，升降器固定在桶体上，喷头固定在伸缩套筒上，且喷头与升降器伸缩端连接，升降器复位，喷头自桶体上所开的清洗孔伸入桶体内。
本混料机以加热装置、温感器及进气装置、抽气装置配合，精确控温，同时抽气装置及进气装置配合排除桶体内空气，避免产生干扰，降低混料质量，喷头与加热装置配合，实现桶体的快速清洗，及时更换物料，提高效率。
进一步，所述桶体内清洗孔出口端设阀门。
阀门配合升降式喷头，防止原料搅拌过程中飞溅至喷头上，侵蚀或损坏喷头。
进一步，所述进气装置包括气罐、管道及阀门，气罐通过管道与桶体内部连通，伸入桶体的管道端部设阀门。
进一步，所述气罐与管道连接处设阀门。
进一步，所述抽气装置包括气泵及管道，管道一端与气泵进气端连接，另端部伸入桶体内且此端部设阀门。
进一步，所述进料口处、出料口处均设阀门。
进一步，所述加热装置由多根电加热管组成。
进一步，还包括控制端，位于电机的固定座上，且与加热装置、温感器、升降器、电机及进气装置、抽气装置均连接，以控制端控制，降低人力需求，自动化。
进一步，所述清洗装置位于密封壳内，提高密封性。
附图说明
图1：本实用新型的结构图；
图中：1、桶体；2、底座；3、电机；4、控制端；5、搅拌桨；6、出料口；7、进料口；8、气泵；9、气罐；10、阀门；11、外壳；12、内壳；13、电加热管；14、喷头；15、升降器；16、伸缩套筒；17、温感器；18、安装座；19、密封壳。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
图1展示了自清洗的多功能混料机的结构，包括底座2，底座上固定桶体1，桶体内设搅拌桨5，搅拌桨通过皮带与位于桶体一侧底座上的电机3连接，电机安装座18上安装控制端4，桶体顶部设进料口7，桶体底部一侧设出料口6，进料口及出料口上均安装阀门10，桶体周侧为双层壳体，内壳12、外壳11体之间设加热装置，加热装置由多根电加热管13组成，且桶体腔内设温感器17，温感器及加热装置均与控制端连接，桶体底部设进气装置，以气罐9通过管道向桶体内输气，管道与气罐及桶体连接处均设阀门10，顶部设抽气装置，以气泵8通过管道抽取桶体内气体，管道与桶体连接处安装阀门10，且顶部设清洗装置，包括喷头14、伸缩套筒16、升降器15，升降器为液压升降器，升降器固定在桶体上，喷头固定在伸缩套筒上，且喷头与升降器伸缩端连接，升降器复位，喷头自桶体上所开的清洗孔伸入桶体内，清洗孔出口端处设阀门10，整套清洗装置安装在筒体上的密封壳19内，伸缩套筒中空且另端伸出密封壳通过管道连接外设的水泵，控制端与加热装置、温感器、升降器、电机及气泵、阀门均连接，以控制端控制，降低人力需求。
使用时，将清洗装置连接外界的水泵，并连接水罐，进料口进料，电机带动搅拌桨转动，气罐阀门开启，惰性气体进入，气泵开启，抽出桶内气体，纯化桶内气体，加热装置加热，温感器监测，并上传数据至控制端，以便调整加热装置，搅拌完成后，出料口阀门开启，物料卸出，清洗装置启动，阀门开启，升降器复位，喷头下压，自阀门伸出，喷射清洗液，清洗，搅拌桨继续，清洗完成后，出料口排出废液，加热装置烘干。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。