一种改进型工业固体废弃物回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及工业固体废弃物技术领域，具体涉及一种改进型工业固体废弃物回收利用装置。

背景技术：

随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加，而且数量庞大，种类繁多，其大部分工业废物仍以消极堆存为主，部分有害的工业固体废物采用填埋、焚烧、化学转化等方法处理，这样势必会对环境造成污染，在对一些可回收的工业固体废物处理时，通常需要先进行粉碎处理，目前对工业废物粉碎的设备其结构复杂而且操作步骤繁杂，使得工业固体废弃物的回收利用效率低下，一些装置固体废物回收装置使用时移动性很差，不能很好的移动装置。

因此，亟需设计一种改进型工业固体废弃物回收利用装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进型工业固体废弃物回收利用装置，尤其是装置的灵活性比较好，而且装置能够很好的对固体废弃物进行粉碎和筛分，便于对废物颗粒级别的划分，提高废弃资源的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型工业固体废弃物回收利用装置，包括筛分机构和粉碎机构，所述筛分机构包括有筛分箱，安装在筛分箱两侧内壁的电动伸缩杆、筛分箱一侧外壁设置的两个导料箱、筛分箱一侧内壁设置的限位块、安装在电动伸缩杆一端的第一筛分板和第二筛分板构成，所述电动伸缩杆呈两组上下分布，每组所述电动伸缩杆的数量为3至5个，且每组电动伸缩杆为等距离分布，所述第一筛分板位于第二筛分板的上方，所述限位块的数量为四个，所述第一筛分板和第二筛分板均位于两个限位块之间，所述筛分箱的底部设置有移动机构，所述移动机构由第一伸缩杆、万向轮、两个固定杆和两个液压伸缩杆构成，所述第一伸缩杆设置在筛分箱的底部外壁上，所述第一伸缩杆的数量为四个，且四个第一伸缩杆分别位于筛分箱底部外壁的四个拐角处，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮分别设置在四个第一伸缩杆的底部，所述固定杆设置在第一伸缩杆的一侧，所述液压伸缩杆设置在筛分箱的底部，且液压伸缩杆位于两个第一伸缩杆之间，所述液压伸缩杆的一侧外壁与固定杆焊接。

进一步地，所述粉碎机构由粉碎箱、驱动电机、传动杆、第一轴承、翼板和粉碎绞龙构成。

进一步地，所述粉碎箱设置在筛分箱的顶部，所述驱动电机设置在粉碎箱的一侧外壁。

进一步地，所述传动杆的一端与驱动电机输出轴的一端焊接，所述第一轴承设置在粉碎箱的一侧内壁上，所述粉碎箱的一侧内壁设置有第二轴承，且第二轴承的内部插接有转动杆，所述转动杆和传动杆一侧外壁均设置有齿轮盘，两个所述齿轮盘互相啮合。

进一步地，所述翼板安装在粉碎箱的顶部，所述转动杆和传动杆的一侧外壁均设置有粉碎绞龙，且两个粉碎绞龙交错分布。

进一步地，所述筛分箱的底部设置有四个支撑机构，四个所述支撑机构分别位于筛分箱底部外壁的四个拐角处，且支撑机构由第二伸缩杆、伸缩弹簧和支撑块构成。

进一步地，所述第二伸缩杆设置在筛分箱的底部，所述伸缩弹簧套接在第二伸缩杆的外部，所述支撑块焊接在第二伸缩杆的底部。

进一步地，所述筛分箱的底部开有出料口，且出料口的内部设置有存储箱、所述筛分箱的一侧外壁设置有控制箱，所述控制箱的一侧外壁设置有箱门，所述控制箱的内部设置有开关，所述开关通过导线与驱动电机和电动伸缩杆形成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的驱动电机、传动杆、转动杆和粉碎绞龙，可以很好的使驱动电机带动传动杆和转动杆将工业固体进行粉碎，便于使用者对废弃物的回收和利用，提高了装置使用时的粉碎固体的能力。

2、通过设置的第一筛分板、第二筛分板和电动伸缩杆，可以很好的对粉碎后的废弃物颗粒大小进行分类，不同级别颗粒的废弃物进行分类处理，能够对废弃物进行充分筛分和利用，提高了废弃资源的利用率。

3、通过设置的伸缩弹簧、第二伸缩杆和支撑块，可以很好的在装置下降的过程中装置本体带来的重力作用，减小装置支撑固定时的晃动，提高了支撑使用时的缓冲能力。

4、通过设置的万向轮、液压伸缩杆和第一伸缩杆，能够很好的移动装置并配合第二伸缩杆和支撑块将装置固定，减小了因装置巨大笨重移动的麻烦，提高了装置的灵活移动性。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种改进型工业固体废弃物回收利用装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种改进型工业固体废弃物回收利用装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型提出的一种改进型工业固体废弃物回收利用装置的筛分箱剖视结构示意图。

图4是本实用新型提出的一种改进型工业固体废弃物回收利用装置的筛分箱部分元器件线路结构示意图

主要元件符号说明：1-筛分箱；2-支撑块；3-第二伸缩杆；4-伸缩弹簧；5-第一伸缩杆；6-液压伸缩杆；7-固定杆；8-驱动电机；9-粉碎箱；10-粉碎绞龙；11-控制箱；12-箱门；13-开关；14-万向轮；15-存储箱；16-导料箱；17-第一轴承；18-传动杆；19-限位块；20-第一筛分板；21-电动伸缩杆；22-第二筛分板；23-翼板；24-转动杆；25-第二轴承；26-齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种改进型工业固体废弃物回收利用装置，包括筛分机构和粉碎机构，筛分机构包括有筛分箱1，安装在筛分箱1两侧内壁的电动伸缩杆21、筛分箱1一侧外壁设置的两个导料箱16、导料箱16可以很好的导流筛分后的废弃物，筛分箱1一侧内壁设置的限位块19、安装在电动伸缩杆21一端的第一筛分板20和第二筛分板22构成，电动伸缩杆21呈两组上下分布，每组所述电动伸缩杆21的数量为3至5个，且每组电动伸缩杆21为等距离分布，第一筛分板20位于第二筛分板22的上方，限位块19的数量为四个，第一筛分板20和第二筛分板22均位于两个限位块19之间，限位块19能够很好的防止筛分箱1第一筛分板20和第二筛分板22筛分工业固体时上下晃动，筛分箱1的底部设置有移动机构，移动机构由第一伸缩杆5、万向轮14、两个固定杆7和两个液压伸缩杆6构成，第一伸缩杆5设置在筛分箱1的底部外壁上，第一伸缩杆5的数量为四个，且四个第一伸缩杆5分别位于筛分箱1底部外壁的四个拐角处，万向轮14的数量为四个，且四个万向轮14分别设置在四个第一伸缩杆5的底部，万向轮14可以很好的移动装置，减小装置移动时的麻烦，提高了装置的灵活移动性，固定杆7设置在第一伸缩杆5的一侧，液压伸缩杆6设置在筛分箱1的底部，且液压伸缩杆6位于两个第一伸缩杆5之间，液压伸缩杆6的一侧外壁与固定杆7焊接。

进一步地，粉碎机构由粉碎箱9、驱动电机8、传动杆18、第一轴承17、翼板23和粉碎绞龙10构成。

进一步地，粉碎箱9设置在筛分箱1的顶部，驱动电机8设置在粉碎箱9的一侧外壁。

进一步地，传动杆18的一端与驱动电机8输出轴的一端焊接，第一轴承17设置在粉碎箱9的一侧内壁上，粉碎箱9的一侧内壁设置有第二轴承25，且第二轴承25的内部插接有转动杆24，转动杆24和传动杆18一侧外壁均设置有齿轮盘26，两个齿轮盘26互相啮合。

进一步地，翼板23安装在粉碎箱9的顶部，翼板23能够很好的防止固体废物溢出粉碎箱9的外部，转动杆24和传动杆18的一侧外壁均设置有粉碎绞龙10，且两个粉碎绞龙10交错分布。

进一步地，筛分箱1的底部设置有四个支撑机构，四个支撑机构分别位于筛分箱1底部外壁的四个拐角处，且支撑机构由第二伸缩杆3、伸缩弹簧4和支撑块2构成，支撑机构能够很好的使万向轮14离地，防止筛分时的震动导致装置移动。

进一步地，第二伸缩杆3设置在筛分箱1的底部，伸缩弹簧4套接在第二伸缩杆3的外部，伸缩弹簧4能够很好的缓冲装置下降时的重力，支撑块2焊接在第二伸缩杆3的底部。

进一步地，筛分箱1的底部开有出料口，且出料口的内部设置有存储箱15、筛分箱1的一侧外壁设置有控制箱11，控制箱11的一侧外壁设置有箱门12，控制箱11的内部设置有开关13，开关13通过导线与驱动电机8和电动伸缩杆21形成电连接。

工作原理：使用时，首先将固体废物放入粉碎箱9，然后启动开关13，驱动电机8带动传动杆18开始转动，传动杆18通过设置在其表面的齿轮盘带动转动杆24和设置在转动杆24与传动杆18表面的粉碎绞龙10转动，对固体废物进行粉碎，同时开关13控制电动伸缩杆21进行工作，带动第一筛分板20和第二筛分板22进行前后移动，筛分粉碎后的固体废物，可以很好的对粉碎后的废弃物颗粒大小进行分类，不同级别颗粒的废弃物进行分类处理，能够对废弃物进行充分利用，粉碎后的固体废物通过导料箱16和出料口流出，使用时，若需要移动装置，启动液压伸缩杆6将装置本体向上顶动，然后第一伸缩杆5伸出，万向轮14着地，推动粉碎箱9使万向轮14转动，从而使装置本体移动，减小了因装置巨大笨重移动的麻烦，当移动到合适的位置时，再通过液压伸缩杆6将万向轮14离地，同时装置本体压缩第二伸缩杆3和伸缩弹簧4，当万向轮14完全离地时第二伸缩杆3和支撑块2支撑装置本体，防止装置在万向轮14着地的工作过程中移动。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。