一种方便进出料的绞肉机的制作方法

本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体为一种方便进出料的绞肉机。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

现在的绞肉机都是工作人员直接将肉倒入绞肉机内，这样直接倒入会出现绞肉机对肉粉碎不均匀的情况，并且如果肉的体积较大还有可能对绞肉机造成损伤，并且现在的绞肉机在将肉粉碎完成后，还需要工作人员手动取肉，非常的麻烦，从而给工作人员的工作带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便进出料的绞肉机，解决了如果肉的体积较大还有可能对绞肉机造成损伤，并且现在的绞肉机在将肉粉碎完成后，还需要工作人员手动取肉，非常的麻烦，从而给工作人员的工作带来不便的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种方便进出料的绞肉机，包括底座，所述底座的上表面通过四个支撑腿与壳体的下表面固定连接，所述壳体的右侧面卡接有滑套，且滑套的内表面套接有滑杆，且滑杆的两端分别与连接板的左侧面和推块的右侧面固定连接，且连接板的左侧面通过电动推杆与壳体的右侧面固定连接，且推块的下表面与壳体内壁的下表面搭接，且推块的右侧面与限位杆的左端搭接，且限位杆的右端与壳体内壁的右侧面固定连接，所述壳体内壁的右侧面固定连接有第一斜板。

所述壳体的左侧面开设有出料孔，所述底座的上表面与储物壳的下表面搭接，所述储物壳的右侧面与壳体的左侧面搭接，所述壳体的上表面与绞肉机本体的下表面固定连接，所述绞肉机本体的上表面与箱体的下表面固定连接，且箱体的下表面开设有通孔，所述箱体内壁的下表面与第二斜板的下表面固定连接，且第二斜板的上表面与箱体内壁的上表面固定连接，所述箱体的上表面开设有进料孔，且进料孔通过进料管和第一开口与置物箱相连通，且置物箱的上表面和下表面均卡接有轴承，且两个轴承的内表面套接有同一个螺旋叶片。

所述螺旋叶片的底端与电机的输出轴固定连接，且电机机身的左右两侧面分别与两个固定块的相对面固定连接，且两个固定块的上表面均与置物箱的下表面固定连接，且置物箱的下表面通过支撑板与底座的上表面固定连接，所述置物箱的右侧面开设有第二开口，且第二开口与进料壳相连通，且进料壳的下表面与置物箱的右侧面相连通，且进料壳的左侧面通过连接杆与置物箱的右侧面固定连接。

优选的，所述推块的形状设置为三角形，且第一斜板的倾斜角度设置为三十五度。

优选的，所述第二斜板的倾斜角度设置为四十五度，所述壳体的长度与箱体的长度相同。

优选的，所述滑杆的形状设置为矩形，所述滑套的形状设置为矩形。

优选的，所述绞肉机本体的左侧面固定连接有电源，所述电源的左侧面固定连接有第一开关和第二开关。

优选的，所述电机和电动推杆的输入端分别通过导线与第一开关和第二开关的输出端电连接，所述第一开关和第二开关的输入端分别通过导线与电源的输出端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该方便进出料的绞肉机，通过电机、螺旋叶片、轴承、第一开口、第二开口、进料管、进料孔、通孔、第一斜板、第二斜板、绞肉机本体、箱体、壳体、电动推杆、滑杆、滑套和储物壳之间的相互配合，使得工作人员将肉倒入进料壳内，使得肉通过进料壳和第二开口落入置物箱内，使得电机工作，使得电机带动螺旋叶片进行工作，使得螺旋叶片将肉向上推送并通过第一开口、进料管和进料口落在第二斜板上，使得肉通过第二斜板下滑并通过通孔落入绞肉机本体内，使得绞肉机本体对肉进行粉碎，当粉碎结束后，肉落在壳体内，使得电动推杆工作，使得电动推杆带动连接板向左移动，使得连接板带动推块向左移动，使得推块将肉推出壳体并落在储物壳内，从而不会出现上料不均匀的情况，从而避免了绞肉机本体受到损坏，并且不需要工作人员手动取肉，从而方便了工作人员的工作。

2、该方便进出料的绞肉机，通过设置第一斜板，使得肉不会落在推块的右侧，从而避免了推块无法将肉推出壳体的情况，使得本实用新型在取料的过程中避免出现无法将肉推送出壳体的情况。

3、该方便进出料的绞肉机，通过设置限位杆，使得推块在向右移动时会受到限制，从而限制了推块不必要的行程，从而使得推块可以更加快速的进行工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型左视的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3壳体、4出料孔、5储物壳、6绞肉机本体、7第一斜板、8限位杆、9推块、10滑杆、11第一开关、12滑套、13连接板、14电动推杆、15箱体、16通孔、17第二斜板、18进料孔、19进料管、20第一开口、21轴承、22螺旋叶片、23固定块、24电机、25第二开口、26进料壳、27连接杆、28电源、29第二开关、30支撑板、31置物箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便进出料的绞肉机，包括底座1，底座1的上表面通过四个支撑腿2与壳体3的下表面固定连接，壳体3的右侧面卡接有滑套12，滑杆10的形状设置为矩形，滑套12的形状设置为矩形，且滑套12的内表面套接有滑杆10，推块9的形状设置为三角形，且第一斜板7的倾斜角度设置为三十五度，且滑杆10的两端分别与连接板13的左侧面和推块9的右侧面固定连接，且连接板13的左侧面通过电动推杆14与壳体3的右侧面固定连接，通过设置电动推杆14，当粉碎结束后，肉落在壳体3内，使得电动推杆14工作，使得电动推杆14带动连接板13向左移动，使得连接板13带动推块9向左移动，使得推块9将肉推出壳体3并落在储物壳5内，从而不需要工作人员手动取肉，从而方便了工作人员的工作，且推块9的下表面与壳体3内壁的下表面搭接，且推块9的右侧面与限位杆8的左端搭接，且限位杆8的右端与壳体3内壁的右侧面固定连接，通过设置限位杆8，使得推块9在向右移动时会受到限制，从而限制了推块9不必要的行程，从而使得推块9可以更加快速的进行工作。

壳体3内壁的右侧面固定连接有第一斜板7，通过设置第一斜板7，使得肉不会落在推块9的右侧，从而避免了推块9无法将肉推出壳体3的情况，使得本实用新型在取料的过程中避免出现无法将肉推送出壳体3的情况，壳体3的左侧面开设有出料孔4，底座1的上表面与储物壳5的下表面搭接，储物壳5的右侧面与壳体3的左侧面搭接，壳体3的上表面与绞肉机本体6的下表面固定连接，绞肉机本体6的左侧面固定连接有电源28，电源28的左侧面固定连接有第一开关11和第二开关29，电机24和电动推杆14的输入端分别通过导线与第一开关11和第二开关29的输出端电连接，第一开关11和第二开关29的输入端分别通过导线与电源28的输出端电连接，绞肉机本体6的上表面与箱体15的下表面固定连接，且箱体15的下表面开设有通孔16，箱体15内壁的下表面与第二斜板17的下表面固定连接，第二斜板17的倾斜角度设置为四十五度，壳体3的长度与箱体15的长度相同，且第二斜板17的上表面与箱体15内壁的上表面固定连接，箱体15的上表面开设有进料孔18，且进料孔18通过进料管19和第一开口20与置物箱31相连通，且置物箱31的上表面和下表面均卡接有轴承21，且两个轴承21的内表面套接有同一个螺旋叶片22。

螺旋叶片22的底端与电机24的输出轴固定连接，通过设置电机24，使得工作人员将肉倒入进料壳26内，使得肉通过进料壳26和第二开口25落入置物箱31内，使得电机24工作，使得电机24带动螺旋叶片22进行工作，使得螺旋叶片22将肉向上推送并通过第一开口20、进料管19和进料口落在第二斜板17上，使得肉通过第二斜板17下滑并通过通孔16落入绞肉机本体6内，使得绞肉机本体6对肉进行粉碎，从而方便了工作人员对绞肉机本体6进行送料，并且不会出现上料不均匀的情况，电机24机身的左右两侧面分别与两个固定块23的相对面固定连接，且两个固定块23的上表面均与置物箱31的下表面固定连接，且置物箱31的下表面通过支撑板30与底座1的上表面固定连接，置物箱31的右侧面开设有第二开口25，且第二开口25与进料壳26相连通，且进料壳26的下表面与置物箱31的右侧面相连通，且进料壳26的左侧面通过连接杆27与置物箱31的右侧面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、使得工作人员将肉倒入进料壳26内，使得肉通过进料壳26和第二开口25落入置物箱31内；

S2、操作第一开关11，使得电机24工作，使得电机24带动螺旋叶片22进行工作，使得螺旋叶片22将肉向上推送并通过第一开口20、进料管19和进料口落在第二斜板17上，使得肉通过第二斜板17下滑并通过通孔16落入绞肉机本体6内，使得绞肉机本体6对肉进行粉碎，当粉碎结束后，肉落在壳体3内；

S3、操作第二开关29，使得电动推杆14工作，使得电动推杆14带动连接板13向左移动，使得连接板13带动推块9向左移动，使得推块9将肉推出壳体3并落在储物壳5内。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。