一种生产表面活性剂的反应器的制作方法

本实用新型属于表面活性剂生产技术领域，具体涉及一种生产表面活性剂的反应器。

背景技术：

表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，而表面活性剂再生产时会用到一种表面活性剂反应釜，反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前在表面活性剂生产领域中得到广泛运用。

现有的反应釜在使用时仍然存在一些不足之处：现有的反应釜在使用时一般分为两种固定方式，一种是直接将反应釜通过三个撑腿直接放置在地面上，另一种则是将反应釜通过表面四个固定脚固定在金属框架上，从而便于底部出料的收集，而当反应釜固定在金属框架上后，由于底部的三个撑腿与罐体为一体式结构，无法拆卸或者收缩，反而会对日常收集物料时造成阻挡，存在不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产表面活性剂的反应器，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在使用时一般分为两种固定方式，一种是直接将反应釜通过三个撑腿直接放置在地面上，另一种则是将反应釜通过表面四个固定脚固定在金属框架上，从而便于底部出料的收集，而当反应釜固定在金属框架上后，由于底部的三个撑腿与罐体为一体式结构，无法拆卸或者收缩，反而会对日常收集物料时造成阻挡，存在不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产表面活性剂的反应器，包括金属框架，所述金属框架的顶部固定有罐体，且罐体的外表面对称设有四个一体式的固定脚，所述固定脚固定在金属框架的顶部表面，所述罐体的底端内部开设有三个伸缩室，且伸缩室的内部设置有伸缩撑腿，所述伸缩撑腿的底端设有一体式的撑腿座，且所述撑腿座处于罐体的底部外表面，所述伸缩撑腿的顶端设有一体式的滑动底座，所述滑动底座同样处于伸缩室的内部，所述滑动底座的内部对称设置有第二弹簧室，且第二弹簧室的一侧连接有圆形卡块，所述伸缩撑腿的顶端内部对称设置有四个第一弹簧室，且所述第一弹簧室的一侧连接有三角伸缩块，所述三角伸缩块的顶端处于伸缩撑腿的外侧表面，所述伸缩室的底端设有与罐体底部表面相通的圆形孔，且圆形孔直径与伸缩撑腿的直径相一致。

优选的，所述罐体的内部开设有搅拌室，且所述搅拌室的内部设置有主轴，所述主轴的表面设置有第二横杆与第一横杆，且第二横杆处于第一横杆的底部，所述第二横杆与所述第一横杆的两端固定有搅拌杆，所述搅拌杆的内部设置有第三弹簧室，且所述第三弹簧室的外侧连接有刮板，所述刮板的顶端处于搅拌杆的一侧表面，并与搅拌室的内壁贴合，所述第一横杆两端内部开设有T形滑道，所述第二横杆的两端内部开设有T形固定槽，所述搅拌杆的另一侧表面设有两个一体式的T形固定块，且两个T形固定块分别处于T形滑道与T形固定槽的内部。

优选的，所述伸缩室的两端表面均对称开设有圆形槽，且圆形槽位置与圆形卡块的位置相对应。

优选的，所述三角伸缩块的顶端呈圆弧形，所述固定脚的内部开设有螺栓孔，且金属框架的表面开设有与之相对应的螺栓孔。

优选的，所述第一横杆的两端表面与所述第二横杆的两端表面均开设有螺栓孔，且所述T形固定块的内部设有与之相对应的螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当罐体被固定在金属框架顶部后，可按下伸缩撑腿表面的四个三角伸缩块将撑腿座往上推动，使伸缩撑腿往伸缩室内部收缩并被圆形卡块固定，即可避免伸缩撑腿伸出对日常收集物料时造成阻挡存在不便的问题，而当罐体需要正常摆放在地面上时，只需将撑腿座往罐体的底部拉拽，使得伸缩撑腿伸出且被三角伸缩块固定，即可在伸缩撑腿的支撑作用下将罐体直接放置在地面上，使得伸缩撑腿可以根据罐体的固定方式进行拉伸或者收缩。

2、由于第三弹簧室会对刮板施加一个往外的推力，且刮板受到挤压时也会往第三弹簧室内部收缩，使得刮板可以在不影响搅拌杆正常转动的情况下，时刻与搅拌室的内壁贴合，从而增加搅拌杆的搅拌效率，同时也避免了搅拌室内部物料贴附于搅拌室内壁造成后期清理难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大剖视结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩撑腿伸展状态下剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的搅拌室内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的刮板与搅拌杆连接剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的搅拌杆俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的第一横杆与第二横杆的侧视剖视结构示意图；

图中：1、金属框架；2、罐体；3、固定脚；4、撑腿座；5、第一弹簧室；6、三角伸缩块；7、第二弹簧室；8、滑动底座；9、圆形卡块；10、伸缩室；11、伸缩撑腿；12、主轴；13、搅拌杆；14、刮板；15、第三弹簧室；16、第二横杆；17、搅拌室；18、T形固定块；19、T形滑道；20、T形固定槽；21、第一横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产表面活性剂的反应器，包括金属框架1，金属框架1的顶部固定有罐体2，且罐体2的外表面对称设有四个一体式的固定脚3，固定脚3通过螺栓固定在金属框架1的顶部表面，罐体2的底端内部开设有三个伸缩室10，且伸缩室10的内部设置有伸缩撑腿11，伸缩撑腿11的底端设有一体式的撑腿座4，且撑腿座4处于罐体2的底部外表面，伸缩撑腿11的顶端设有一体式的滑动底座8，滑动底座8同样处于伸缩室10的内部，通过设置伸缩室10使得伸缩撑腿11可以收缩或伸出，滑动底座8的内部对称设置有第二弹簧室7，且第二弹簧室7的一侧通过弹簧连接有圆形卡块9，通过设置圆形卡块9使得伸缩撑腿11收缩后可以得到固定，伸缩撑腿11的顶端内部对称设置有四个第一弹簧室5，且第一弹簧室5的一侧通过弹簧连接有三角伸缩块6，三角伸缩块6的顶端处于伸缩撑腿11的外侧表面，通过设置三角伸缩块6使得伸缩撑腿11伸出后可以得到固定且对罐体2起到支撑效果，伸缩室10的底端设有与罐体2底部表面相通的圆形孔，且圆形孔直径与伸缩撑腿11的直径相一致，使得伸缩撑腿11可以缩入伸缩室10内部或伸出。

为了圆形卡块9可以弹出至圆形槽将伸缩撑腿11固定，本实施例中，优选的，伸缩室10的两端表面均对称开设有圆形槽，且圆形槽位置与圆形卡块9的位置相对应。

为了三角伸缩块6不会与伸缩室10剧烈摩擦从而影响伸缩撑腿11往伸缩室10内部滑动，本实施例中，优选的，三角伸缩块6的顶端呈圆弧形，固定脚3的内部开设有螺栓孔，且金属框架1的表面开设有与之相对应的螺栓孔，使得罐体2可以通过固定脚3固定在金属框架1的表面。

实施例2

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种生产表面活性剂的反应器，包括金属框架1，金属框架1的顶部固定有罐体2，且罐体2的外表面对称设有四个一体式的固定脚3，固定脚3通过螺栓固定在金属框架1的顶部表面，罐体2的底端内部开设有三个伸缩室10，且伸缩室10的内部设置有伸缩撑腿11，伸缩撑腿11的底端设有一体式的撑腿座4，且撑腿座4处于罐体2的底部外表面，伸缩撑腿11的顶端设有一体式的滑动底座8，滑动底座8同样处于伸缩室10的内部，通过设置伸缩室10使得伸缩撑腿11可以收缩或伸出，滑动底座8的内部对称设置有第二弹簧室7，且第二弹簧室7的一侧通过弹簧连接有圆形卡块9，通过设置圆形卡块9使得伸缩撑腿11收缩后可以得到固定，伸缩撑腿11的顶端内部对称设置有四个第一弹簧室5，且第一弹簧室5的一侧通过弹簧连接有三角伸缩块6，三角伸缩块6的顶端处于伸缩撑腿11的外侧表面，通过设置三角伸缩块6使得伸缩撑腿11伸出后可以得到固定且对罐体2起到支撑效果，伸缩室10的底端设有与罐体2底部表面相通的圆形孔，且圆形孔直径与伸缩撑腿11的直径相一致，使得伸缩撑腿11可以缩入伸缩室10内部或伸出。

为了增加搅拌杆13的搅拌效率，同时也避免了搅拌室17内部物料贴附于搅拌室17内壁造成后期清理难的问题，本实施例中，优选的，罐体2的内部开设有搅拌室17，且搅拌室17的内部设置有主轴12，主轴12的表面设置有第二横杆16与第一横杆21，且第二横杆16处于第一横杆21的底部，第二横杆16与第一横杆21的两端通过螺栓固定有搅拌杆13，搅拌杆13的内部设置有第三弹簧室15，且第三弹簧室15的外侧通过弹簧连接有刮板14，刮板14的顶端处于搅拌杆13的一侧表面，并与搅拌室17的内壁贴合，通过设置第三弹簧室15使得刮板14可以时刻与搅拌室17的内壁贴合且不影响搅拌杆13正常转动，第一横杆21两端内部开设有T形滑道19，第二横杆16的两端内部开设有T形固定槽20，搅拌杆13的另一侧表面设有两个一体式的T形固定块18，且两个T形固定块18分别处于T形滑道19与T形固定槽20的内部，使得搅拌杆13便于更换。

为了圆形卡块9可以弹出至圆形槽将伸缩撑腿11固定，本实施例中，优选的，伸缩室10的两端表面均对称开设有圆形槽，且圆形槽位置与圆形卡块9的位置相对应。

为了三角伸缩块6不会与伸缩室10剧烈摩擦从而影响伸缩撑腿11往伸缩室10内部滑动，本实施例中，优选的，三角伸缩块6的顶端呈圆弧形，固定脚3的内部开设有螺栓孔，且金属框架1的表面开设有与之相对应的螺栓孔，使得罐体2可以通过固定脚3固定在金属框架1的表面。

为了T形固定块18可以通过螺栓固定在第一横杆21的两端表面与第二横杆16的两端表面，本实施例中，优选的，第一横杆21的两端表面与第二横杆16的两端表面均开设有螺栓孔，且T形固定块18的内部设有与之相对应的螺栓孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将罐体2固定在金属框架1的顶部，固定时只需将固定脚3放置在金属框架1的顶部并对准螺栓孔，然后通过螺栓固定即可，当罐体2固定完毕后接通外部电源，并启动反应釜，使得电机带动内部主轴12转动，使得搅拌杆13将搅拌室17内部液体进行搅拌即可，同时可以通过外部加热管加热内部液体，使得内部液体反应效果得到提升；

当罐体2被固定在金属框架1的顶部后，可按下伸缩撑腿11表面的四个三角伸缩块6，使得三角伸缩块6受到挤压缩入第一弹簧室5的内部，此时可将撑腿座4往上推动，使得伸缩撑腿11往伸缩室10的内部滑动，与此同时滑动底座8也会在伸缩室10的内部滑动，并使得圆形卡块9被挤入第二弹簧室7的内部，在滑动底座8滑动至伸缩室10的顶端时，圆形卡块9会与伸缩室10顶端的圆形槽重合，且圆形卡块9会在第二弹簧室7内部弹簧的作用下弹出至圆形槽内部，使得伸缩撑腿11被收入伸缩室10的内部且得到固定，即可避免伸缩撑腿11伸出对日常收集物料时造成阻挡存在不便的问题，而当罐体2需要从金属框架1的顶部卸下，正常摆放在地面上时，可以将撑腿座4往罐体2的底部拉拽，使得滑动底座8从伸缩室10的顶端往底端滑动，当滑动底座8滑动至伸缩室10的底端后，三角伸缩块6会受到挤压并缩入第一弹簧室5的内部，且三角伸缩块6会滑出至罐体2的底部表面，且会在第一弹簧室5内部弹簧的作用下弹出，使得伸缩撑腿11受到挤压时不会往伸缩室10的内部收缩，从而便于将罐体2直接放置在地面上，使得伸缩撑腿11可以根据罐体2的固定方式进行拉伸或者收缩，从而增加反应釜的实用性，于此同时圆形卡块9会弹出至伸缩室10底端的圆形孔，避免了圆形卡块9长时间压缩在第二弹簧室7内部造成第二弹簧室7内部弹簧损坏的问题；

当罐体2启动后主轴12会带着搅拌杆13进行转动将搅拌室17内部液体搅拌，由于搅拌杆13的一侧设置有刮板14，且刮板14的底端处于第三弹簧室15的内部，第三弹簧室15会对刮板14施加一个往外的推力，使得刮板14可以与搅拌室17的表面相贴合，而刮板14受到挤压时也会往第三弹簧室15内部收缩，使得刮板14可以在不影响搅拌杆13正常转动的情况下，时刻与搅拌室17的内壁贴合，从而增加搅拌杆13的搅拌效率，同时也避免了搅拌室17内部物料贴附于搅拌室17内壁造成后期清理难的问题，而当搅拌杆13需要更换时，只需将第一横杆21与第二横杆16两端的螺栓拆卸，并将搅拌杆13往上提起，使得搅拌杆13表面的两个T形固定块18从T形固定槽20与T形滑道19的内部滑出，即可进行更换，更换完毕后，再将搅拌杆13底端的T形固定块18对准T形滑道19内部插入，并贯穿过T形滑道19，继续将搅拌杆13往下移动使得底端的T形固定块18进入T形固定槽20内部，且顶端的T形固定块18进入T形滑道19的内部，此时再用螺栓贯穿过螺栓孔进行固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。