一种工业废水高效沉淀装置的制作方法

本实用新型涉及工业废水处理领域，特别是涉及一种工业废水高效沉淀装置。

背景技术：

工业废水，指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。工业废水中含有大量的固体颗粒，含泥量较大，池体易淤积，使得在废水处理过程中，需要向废水中加入大量的絮凝剂来去除废水中的固体颗粒，以减少水体的含泥量。但现有的沉淀装置难以将工业废水中的泥去除，降低了工业废水的沉淀效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沉淀效率高的工业废水高效沉淀装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种工业废水高效沉淀装置，包括支撑架、箱体、隔板、导流板、加药装置、滞尘装置、刮渣装置和积污装置，所述箱体固定在支撑架上，箱体底部设有倾斜地底板，所述底板和箱体下部的侧壁上均加工有漏水孔，箱体下方设有排料槽，排料槽一端铰接在支撑架上，另一端下方的机架上设有气缸，气缸的活塞杆铰接在排料槽底面上，箱体内设有竖直的隔板，且隔板与底板之间留有间隙，底板较高一端的箱体侧壁上设有进水口，进水口下方设有多块错落设置的导流板，导流板上方的箱体上安装有加药装置，所述底板上设有滞尘装置，所述进水口下方的箱体侧壁上设有与底板相配合的刮渣装置，所述底板较低一端的箱体侧壁上设有积污装置。

所述加药装置包括储药盒、送料管和螺旋送料轴，所述储药盒固定在箱体上，储药盒底面设有与储药盒连通的送料管，送料管内套装有螺旋送料轴，螺旋送料轴一端穿过送料管后连接有马达。

所述滞尘装置包括三菱柱、液压油缸和传动杆，所述三菱柱的一侧边上固定有转轴，三菱柱通过转轴铰接在底板上，与转轴相邻的侧面与底板平行，与转轴相邻的另一侧面上设有支撑柱，支撑柱底部设有支架，且支撑柱与支架铰接，所述液压油缸安装在箱体两侧的支撑架上，液压油缸的活塞杆通过传动杆与支架连接。

所述刮渣装置包括伸缩杆和刮渣板，所述刮渣板的底面垂直安装在底板的表面，伸缩杆安装在箱体的侧壁上，且伸缩杆的活塞杆穿过箱体与刮渣板固定。

所述积污装置包括积料斗和挡料板，所述挡料板顶部铰接在底板较低一端的箱体侧壁上，挡料板一侧设有积料斗，所述积料斗底部加工有与排料槽相配合的出料口。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置滞尘装置，可将工业废水中的杂质与水进行分离，提高了工业废水的沉淀效率；

(2)通过设置刮渣装置，可将沉积在箱体内的杂质刮掉，以避免杂质过多堵塞漏水孔，提高了工业废水的分离效率；

(3)通过设置积污装置，可将工业废水中的杂质进行收集，以避免杂质随着废水流出，造成环境污染；

(4)通过设置排料槽，可在刮渣装置工作时，将从漏水孔流出的杂质与工业废水进行分离，避免杂质再次混入工业废水中；

(5)通过设置加药装置，可提高工业废水的沉淀效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型箱体的结构示意图。

图3为本实用新型加药装置的安装示意图。

图4为本实用新型滞尘装置、刮渣装置和积污装置的安装示意图。

图5为本实用新型滞尘装置收回的状态示意图。

附图标记：1、支撑架；2、箱体；21、底板；22、漏水孔；23、排料槽；24、隔板；25、进水口；26、导流板；27、气缸；3、加药装置；31、储药盒；32、送料管；33、螺旋送料轴；34、马达；4、滞尘装置；41、三菱柱；42、液压油缸；43、传动杆；44、转轴；45、支撑柱；46、支架；5、刮渣装置；51、伸缩杆；52、刮渣板；6、积污装置；61、积料斗；62、挡料板；63、出料口。

具体实施方式

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供的工业废水高效沉淀装置包括支撑架1、箱体2、加药装置3、滞尘装置4、刮渣装置5和积污装置6，所述箱体2固定在支撑架1上，箱体2底部设有倾斜地底板21，所述底板21和箱体2下部的侧壁上均加工有漏水孔22，箱体2下方设有排料槽23，排料槽23一端铰接在支撑架1上，另一端下方的机架上设有气缸27，气缸27的活塞杆铰接在排料槽23底面上，箱体2内设有竖直的隔板24，且隔板24与底板21之间留有间隙，底板21较高一端的箱体2侧壁上设有进水口25，进水口25下方设有多块错落设置的导流板26，多块错落的导流板26形成S型的流道，导流板26上方的箱体2上安装有加药装置3，所述底板21上设有滞尘装置4，所述进水口25下方的箱体2侧壁上设有与底板21相配合的刮渣装置5，所述底板21较低一端的箱体2侧壁上设有积污装置6。

所述加药装置3包括储药盒31、送料管32和螺旋送料轴33，所述储药盒31固定在箱体2上，储药盒31底面设有与储药盒31连通的送料管32，送料管32内套装有螺旋送料轴33，螺旋送料轴33一端穿过送料管32后连接有马达34。

所述滞尘装置4包括三菱柱41、液压油缸42和传动杆43，所述三菱柱41的一侧边上固定有转轴44，三菱柱41通过转轴44铰接在底板21上，与转轴44相邻的侧面与底板21平行，与转轴44相邻的另一侧面上设有支撑柱45，支撑柱45底部设有支架46，且支撑柱45与支架46铰接，所述液压油缸42安装在箱体2两侧的支撑架1上，液压油缸42的活塞杆通过传动杆43与支架46连接。

所述刮渣装置5包括伸缩杆51和刮渣板52，所述刮渣板52的底面垂直安装在底板21的表面，伸缩杆51安装在箱体2的侧壁上，且伸缩杆51的活塞杆穿过箱体2与刮渣板52固定。

所述积污装置6包括积料斗61和挡料板62，所述挡料板62顶部铰接在底板21较低一端的箱体2侧壁上，挡料板62一侧设有积料斗61，所述积料斗61底部加工有与排料槽23相配合的出料口63。

本实用新型的使用方法是：

工人通过进水口25将工业废水送入箱体2内，同时通过加药装置3将絮凝剂倒入箱体2内，工业废水在导流板26上来回流动时与絮凝剂混合，随后工业废水落在底板21上，并通过滞尘装置4减缓工业废水的流速，使工业废水中的杂质堆积在三菱柱41与底板21形成的犄角内，随着工业废水的流动，工业废水漫过三菱柱41后，流至底板21较低的一端，并从底板21和箱体2下部的漏水口留置排料槽23上，接着排料槽23底部气缸27的活塞杆在工人的控制下收回，将排料槽23调整成向右倾斜，此时废水从排料槽23右侧传出；当工人观察到漏水孔22的漏水效率将低时，工人控制气缸27的活塞杆伸出，将排料槽23调整成向左倾斜，随后液压油缸42的伸缩杆51伸出，带动支架46向下运动，使三菱柱41转动至侧面与底板21共面，如图5所示，此时，工人控制伸缩杆51伸出，伸缩杆51带动刮渣板52沿底板21表面移动，将滞留在三菱柱41上的杂质沿底板21刮入底板21较低的一端，此时工人打开挡料板62，使杂质掉入积料斗61内，并通过出料口63流在排料槽23内，通过排料槽23使杂质从滑料板另一侧流出，最后工人控制伸缩杆51收回，并关上挡料板62，同时控制液压油缸42的活塞杆收回，使三菱柱41与底板21之间形成滞尘区域后重复上诉步骤继续对工业废水进行沉淀加工。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。