一种新型自动醇沉罐的制作方法

本实用新型涉及醇沉罐技术领域，特别涉及一种新型自动醇沉罐。

背景技术：

醇沉罐主要用于制药行业液体物料的混合、暂存、配制，醇沉罐由标准椭圆形封头、锥形底及搅拌器组成，采用不锈钢制作，本体主要由筒体、支腿（或支耳）、上下封头、夹套及保温层组成。醇沉罐筒体圆柱形，上下封头为标准椭圆形或蝶形封头，主要材质为304或316L不锈钢，附件主要包括卫生人孔、视镜视灯、料液进出口及其它工艺管口，现有的醇沉罐在进料时需要时刻观察液位变化，醇沉罐工作中需要时刻观察温度变化，查看本体内部情况时需要打开照明灯，出料时需要手动打开出料阀，这样容易让工作人员忙的头昏脑装，更浪费人力，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型自动醇沉罐，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型自动醇沉罐，包括本体，所述本体上端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有转轴，所述转轴穿过本体设置于本体的内部，所述转轴上固定设置有搅拌叶片，所述本体上端固定设置有液体进口和人孔螺纹，所述液体进口上设置有清洗管，所述人孔螺纹上安装有人孔盖，所述本体的外侧安装有浮球液位传感器、温度传感器和透视窗，所述浮球液位传感器穿过本体设置于本体内部，所述本体的外侧固定设置有夹套，所述夹套的低端设置有冷媒进口，所述夹套的高端设置有冷媒出口，所述本体的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有底座，所述本体的底端设置有液体出口，所述液体出口的一侧固定安装有固定板，所述固定板上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端穿过液体出口，所述本体的内部固定设置有灯座，所述灯座内部设置有绳子，所述绳子的一端连接有导线，所述灯座上安装有照明灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绳子连接有导线的一端采用绝缘耐磨材料制作而成，所述绳子的另一端连接人孔盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为变频电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮球液位传感器、温度传感器、电动伸缩杆和驱动电机均与PLC控制器呈电连接，所述PLC控制器型号为西门子S7-200PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片设置有三个，最下端的搅拌叶片靠近液体出口设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体的内壁、转轴和搅拌叶片均采用304或316L不锈钢材料制造而成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型自动醇沉罐，通过设置浮球液位传感器，防止本体内部液位越加越多影响搅拌效果，通过设置透视窗，便于随时观察本体内部搅拌状况，通过设置夹套，便于给本体内部的液体进行加温或者降温，通过设置温度传感器，便于随时检测本体内部液体的温度，通过在本体内部底端设置搅拌叶片，使搅拌更充分，达到了更好的搅拌效果，通过设置绳子连接导线和人孔盖，打开人孔盖带动绳子和导线活动连接地线形成回路，方便了工作人员的观察维修，通过设置电动伸缩杆，省去了人工去打开出料阀的操作，以上电设备通过在PLC控制器的控制下，能在正确的时间完成对应的工作，与传统型醇沉罐相比，节约了大量的时间，节省了劳动力，提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型一种新型自动醇沉罐的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型自动醇沉罐灯座与人孔盖连接示意图。

图3为本实用新型一种新型自动醇沉罐的电路结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、透视窗；4、浮球液位传感器；5、液体进口；6、清洗管；7、驱动电机；8、人孔盖；9、绳子；10、照明灯；11、灯座；12、冷媒出口；13、温度传感器；14、固定板；15、电动伸缩杆；16、液体出口；17、冷媒进口；18、人孔螺纹；19、导线；20、本体；21、转轴；22、搅拌叶片；23、夹套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型自动醇沉罐，包括本体20，所述本体20上端固定设置有驱动电机7，所述驱动电机7的下端设置有转轴21，所述转轴21穿过本体20设置于本体20的内部，所述转轴21上固定设置有搅拌叶片22，所述本体20上端固定设置有液体进口5和人孔螺纹18，所述液体进口5上设置有清洗管6，所述人孔螺纹18上安装有人孔盖8，所述本体20的外侧安装有浮球液位传感器4、温度传感器13和透视窗3，所述浮球液位传感器4穿过本体20设置于本体20内部，所述本体20的外侧固定设置有夹套23，所述夹套23的低端设置有冷媒进口17，所述夹套23的高端设置有冷媒出口12，所述本体20的底端固定安装有支撑腿2，所述支撑腿2的下端设置有底座1，所述本体20的底端设置有液体出口16，所述液体出口16的一侧固定安装有固定板14，所述固定板14上设置有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的一端穿过液体出口16，所述本体20的内部固定设置有灯座11，所述灯座11内部设置有绳子9，所述绳子9的一端连接有导线19，所述灯座11上安装有照明灯10。

本实施例中，优选的，所述绳子9连接有导线19的一端采用绝缘耐磨材料制作而成，所述绳子9的另一端连接人孔盖8。

本实施例中，优选的，所述驱动电机7为变频电机。

本实施例中，优选的，所述浮球液位传感器4、温度传感器13、电动伸缩杆15和驱动电机7均与PLC控制器呈电连接，所述PLC控制器型号为西门子S7-200PLC控制器。

本实施例中，优选的，所述搅拌叶片22设置有三个，最下端的搅拌叶片22靠近液体出口16设置。

本实施例中，优选的，所述本体20的内壁、转轴21和搅拌叶片22均采用304或316L不锈钢材料制造而成。

需要说明的是，本实用新型为一种新型自动醇沉罐，在使用时，电源供电，PLC控制器控制液体进料电磁阀和液体输送泵向液体进口5提供搅拌材料，一段时间后，浮球液位传感器4动作，把信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制液体进料电磁阀和液体输送泵停止供料，进料完毕，PLC控制器控制驱动电机7进行搅拌，同时，如若本体20内的液体需要特定温度，PLC控制器控制水泵提供冷媒水，从冷媒水进口17进入，从冷媒水出口12排出，温度传感器13时刻检测本体20内的混合液体温度，温度在PLC控制器设置的允许范围之内，PLC控制器控制水泵停止提供冷媒水，搅拌过程中，可以通过透视窗3进行观察搅拌情况，达到PLC控制器设定的搅拌时间后，PLC控制器控制驱动电机7停止旋转，同时PLC控制器控制电动伸缩杆15收缩，本体20内部混合之后的液体通过液体出口16排出，达到PLC控制器设定时间后，电动伸缩杆15拉伸复位，在需要观察本体20内部情况好坏或者维修时，可旋转人孔盖8从人孔螺纹18上拿掉，人孔盖8上连接的绳子9带动导体19触碰零线，照明灯10发光发亮，PLC控制器控制水泵提供保养清理水，从清洗管6进入本体20内部进行清洗保养，生产、保养结束后，关闭电源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。