一种智能制砂机的制作方法

本实用新型涉及制砂机技术领域，具体是一种智能制砂机。

背景技术：

在制造石英砂的过程中需要使用到制砂机，随着社会不断发展，制砂机广泛应用于物料的破碎，例如冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等，新型制砂机适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎。

中国实用新型专利“CN207102812U”公开了一种智能制砂机，主要包括制砂机本体、传动装置及传送带，所述制砂机本体主要包括进料口、筛分出料口及电机，所述进料口与筛分出料口设置在同一垂直面的腔体中，所述腔体的上端设置为进料口，所述腔体的下端设置为筛分出料口，所述进料口与筛分出料口之间设置筛网，所述筛网与所述筛分出料口之间设置电机等；但是其无法在控制出量的多少，无法在收集满物料时候及时停止工作，无法及时控制设置的筛网，无法完全有效保证制砂的质量，且浪费严重，使用过于局限；同时工作效率低，粉碎效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能制砂机，包括外壳、进料口、粉碎箱、动力箱及第一电机，其特征在于，所述外壳的顶部左侧设置有进料口，所述外壳的内部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部、左壁外表面与外壳的内表面固定连接，所述外壳的左壁外表面上端设置有固定连接的动力箱，所述粉碎箱的底部下方设置有物料收集车，所述物料收集车底部设置有重力感应器，所述外壳的底部内表面中间设置有固定连接的处理器，所述处理器的右侧设置有与外壳的底部内表面固定连接的第二电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口的左壁内部固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板内部设置有容纳铰接板上下滑动的第一滑槽，所述铰接板右侧设置有固定连接的第一卡块，所述铰接板的另一端与挡板的右端铰接，所述挡板的左端贯穿外壳的顶部与伸缩杆的神长短固定连接，所述伸缩杆设置于外壳的顶部内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一卡块的宽度与第一滑槽的宽度相同，所述第一卡块为“T”字形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱底部竖直截面为直角梯形形状，所述粉碎箱底部从左侧1/3处起设置有过滤网板。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力箱内部于左壁内表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴右端与第一转动杆的左端固定连接，所述第一转动杆贯穿外壳和粉碎箱的左壁并能够相对外壳和粉碎箱的左壁转动，所述第一转动杆上于粉碎箱内设置有第一粉碎齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机的输出轴上端设置有固定连接的第三转动杆，所述第三转动杆贯穿螺旋通道的底部延伸至螺旋通道的顶部，所述第三转动杆外表面固定连接有螺旋上升叶片，所述螺旋通道的上端左壁通过第二通道与粉碎箱的右壁上端相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的左壁下端设置有铰接门，打开铰接门可以推出物料收集车。

作为本实用新型进一步的方案：还包括了第二滑槽、第二转动杆、第二粉碎刀具、第一传动轮、传送带、第二传动轮及分离网板，所述第二滑槽与第一滑动板相同，所述第二滑槽为两个，固定连接于粉碎箱的左右两壁内侧中部，所述第一传动轮固定连接于动力箱内部上，所述第一传动轮经过传送带与第二传动轮连接，所述第二传动轮固定连接于第二转动杆上外壳的外侧，所述第二转动杆于粉碎箱内部设置有第二粉碎刀具，所述第二转动杆中部设置有固定连接的凸轮，所述凸轮的上端与分离网板的底部中间相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实际作用强，适合推广；

当第一电机工作带动第一转动杆转动进行第一次粉碎，第一转动杆转动经过第一传动轮、传送带和第二传动轮带动第二转动杆转动，第二转动杆上设置有若干固定连接的第二粉碎刀具，进行第二次粉碎，凸轮在旋转时会带动分离网板上下移动，从而将残留在分离网板上的物料弹起进行再粉碎，大大提高了粉碎效率；经过二次粉碎后的物料，部分通过过滤网板进行收集，剩余的经过第一通道滑落至螺旋通道内，螺旋通道的上端左壁通过第二通道与粉碎箱的右壁上端相连通，第二电机转动，带动第三转动杆转动，在螺旋上升叶片的作用下将物料运输至上方，物料被运输至上方经过第二通道到达粉碎箱内部，实现循环粉碎，当物料收集车收集满时，重力感应器将信号发送至处理器处，处理器发出相应的控制指令，控制第一电机、第二电机停止转动，伸缩杆向右侧伸长，使物料无法下落，实现智能工作；

综上所述，本实用新型能够实现智能控制下料量，当收集物料满后可以自动停止工作，且能够循环对物料进行粉碎，解决了现有设备粉碎浪费原料的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中第一滑动板的结构示意图。

图3为本实用新型中分离网板的结构示意图。

图4为本实用新型中第一卡块的结构示意图。

图5为实施例2的结构示意图。

图6为图5中粉碎箱的结构示意图。

图中：1-外壳，2-进料口，3-第一滑动板，4-铰接板，5-挡板，6-伸缩杆，7-粉碎箱，8-第一转动杆，9-第一粉碎齿轮，10-第二滑槽，11-第二转动杆，12-第二粉碎刀具，13-过滤网板，14-动力箱，15-第一电机，16-第一传动轮，17-传送带，18-第二传动轮，19-铰接门，20-物料收集车，21-重力感应器，22-处理器，23-第二电机，24-第一通道，25-螺旋通道，26-螺旋上升叶片，27-第三转动杆，28-分离网板，29-第一卡块，30-第一滑槽，31-第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种智能制砂机，包括外壳1、进料口2、粉碎箱7、动力箱14及第一电机15，所述外壳1的顶部左侧设置有进料口2，通过进料口2加入物料，所述进料口2的左壁内部固定连接有第一滑动板3，所述第一滑动板3内部设置有容纳铰接板4上下滑动的第一滑槽30，所述铰接板4右侧设置有固定连接的第一卡块29，所述第一卡块29的宽度与第一滑槽30的宽度相同，所述第一卡块29能够在第一滑槽30内上下滑动，所述第一卡块29为“T”字形状，所述铰接板4的另一端与挡板5的右端铰接，所述挡板5的左端贯穿外壳1的顶部与伸缩杆6的神长短固定连接，所述伸缩杆6设置于外壳1的顶部内，所述外壳1的内部于第一滑动板3的下方设置有粉碎箱7，所述粉碎箱7的顶部、左壁外表面与外壳1的内表面固定连接，所述粉碎箱7底部竖直截面为直角梯形形状，所述粉碎箱7底部从左侧1/3处起设置有过滤网板13，所述外壳1的左壁外表面上端设置有固定连接的动力箱14，所述动力箱14内部于左壁内表面固定连接有第一电机15，所述第一电机15的输出轴右端与第一转动杆8的左端固定连接，所述第一转动杆8贯穿外壳1和粉碎箱7的左壁并能够相对外壳1和粉碎箱7的左壁转动，所述第一转动杆8上于粉碎箱7内设置有若干第一粉碎齿轮9，所述粉碎箱7的底部下方设置有物料收集车20，所述物料收集车20底部设置有重力感应器21，重力感应器21能够感应物料收集车20内部重量变化，并发送至重力感应器21处，所述外壳1的底部内表面中间设置有固定连接的处理器22，当物料收集车20收集满时，重力感应器21将信号发送至处理器22处，处理器22发出相应的控制指令，所述处理器22的右侧设置有与外壳1的底部内表面固定连接的第二电机23，所述第二电机23的输出轴上端设置有固定连接的第三转动杆27，所述第三转动杆27贯穿螺旋通道25的底部延伸至螺旋通道25的顶部，所述第三转动杆27外表面固定连接有螺旋上升叶片26，第二电机23转动，带动第三转动杆27转动，在螺旋上升叶片26的作用下将物料运输至上方，所述螺旋通道25的上端左壁通过第二通道与粉碎箱7的右壁上端相连通，物料被运输至上方经过第二通道到达粉碎箱7内部，实现循环粉碎，物料收集车20收集满时，处理器22发出停止工作命令，此时第一电机15、第二电机23停止转动，伸缩杆6向右侧伸长，使物料无法下落，实现智能工作，所述外壳1的左壁下端设置有铰接门19，打开铰接门19可以推出物料收集车20。

实施例2

请参阅图2～6，本实用新型实施例中，一种智能制砂机，包括外壳1、进料口2、粉碎箱7、动力箱14及第一电机15，所述外壳1的顶部左侧设置有进料口2，通过进料口2加入物料，所述进料口2的左壁内部固定连接有第一滑动板3，所述第一滑动板3内部设置有容纳铰接板4上下滑动的第一滑槽30，所述铰接板4右侧设置有固定连接的第一卡块29，所述第一卡块29的宽度与第一滑槽30的宽度相同，所述第一卡块29能够在物料收集车20内上下滑动，所述第一卡块29为“T”字形状，所述铰接板4的另一端与挡板5的右端铰接，所述挡板5的左端贯穿外壳1的顶部与伸缩杆6的神长短固定连接，所述伸缩杆6设置于外壳1的顶部内，所述外壳1的内部于第一滑动板3的下方设置有粉碎箱7，所述粉碎箱7的顶部、左壁外表面与外壳1的内表面固定连接，所述粉碎箱7底部竖直截面为直角梯形形状，所述粉碎箱7底部从左侧1/3处起设置有过滤网板13，所述外壳1的左壁外表面上端设置有固定连接的动力箱14，所述动力箱14内部于左壁内表面固定连接有第一电机15，所述第一电机15的输出轴右端与第一转动杆8的左端固定连接，所述第一转动杆8贯穿外壳1和粉碎箱7的左壁并能够相对外壳1和粉碎箱7的左壁转动，所述第一转动杆8上于粉碎箱7内设置有若干第一粉碎齿轮9，所述粉碎箱7的底部下方设置有物料收集车20，所述物料收集车20底部设置有重力感应器21，重力感应器21能够感应物料收集车20内部重量变化，并发送至重力感应器21处，所述外壳1的底部内表面中间设置有固定连接的处理器22，当物料收集车20收集满时，重力感应器21将信号发送至处理器22处，处理器22发出相应的控制指令，所述处理器22的右侧设置有与外壳1的底部内表面固定连接的第二电机23，所述第二电机23的输出轴上端设置有固定连接的第三转动杆27，所述第三转动杆27贯穿螺旋通道25的底部延伸至螺旋通道25的顶部，所述第三转动杆27外表面固定连接有螺旋上升叶片26，第二电机23转动，带动第三转动杆27转动，在螺旋上升叶片26的作用下将物料运输至上方，所述螺旋通道25的上端左壁通过第二通道与粉碎箱7的右壁上端相连通，物料被运输至上方经过第二通道到达粉碎箱7内部，实现循环粉碎，物料收集车20收集满时，处理器22发出停止工作命令，此时第一电机15、第二电机23停止转动，伸缩杆6向右侧伸长，使物料无法下落，实现智能工作；所述外壳1的左壁下端设置有铰接门19，打开铰接门19可以推出物料收集车20。

还包括了第二滑槽10、第二转动杆11、第二粉碎刀具12、第一传动轮16、传送带17、第二传动轮18及分离网板28，所述第二滑槽10与第一滑动板3相同，所述第二滑槽10为两个，固定连接于粉碎箱7的左右两壁内侧中部，所述第一传动轮16固定连接于动力箱14内部8上，所述第一传动轮16经过传送带17与第二传动轮18连接，所述第二传动轮18固定连接于第二转动杆11上外壳1的外侧，所述第二转动杆11于粉碎箱7内部设置有若干第二粉碎刀具12，所述第二转动杆11中部设置有固定连接的凸轮，所述凸轮的上端与分离网板28的底部中间相抵接，所述分离网板28的俯视形状为“工”字形，所述分离网板28的左右两侧中间固定连接有第二卡块31，所述第二卡块31与第一卡块29相同，当第一电机15工作带动第一转动杆8转动进行第一次粉碎，第一转动杆8转动经过第一传动轮16、传送带17和第二传动轮18带动第二转动杆11转动，第二转动杆11上设置有若干固定连接的第二粉碎刀具12，进行第二次粉碎，凸轮在旋转时会带动分离网板28上下移动，从而将残留在分离网板28上的物料弹起进行再粉碎，大大提高了粉碎效率。

本实用新型的工作原理是：当第一电机15工作带动第一转动杆8转动进行第一次粉碎，第一转动杆8转动经过第一传动轮16、传送带17和第二传动轮18带动第二转动杆11转动，第二转动杆11上设置有若干固定连接的第二粉碎刀具12，进行第二次粉碎，凸轮在旋转时会带动分离网板28上下移动，从而将残留在分离网板28上的物料弹起进行再粉碎，大大提高了粉碎效率；经过二次粉碎后的物料，部分通过过滤网板13进行收集，剩余的经过第一通道24滑落至螺旋通道25内，螺旋通道25的上端左壁通过第二通道与粉碎箱7的右壁上端相连通，第二电机23转动，带动第三转动杆27转动，在螺旋上升叶片26的作用下将物料运输至上方，物料被运输至上方经过第二通道到达粉碎箱7内部，实现循环粉碎，当物料收集车20收集满时，重力感应器21将信号发送至处理器22处，处理器22发出相应的控制指令，控制第一电机15、第二电机23停止转动，伸缩杆6向右侧伸长，使物料无法下落，实现智能工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。