沉淀池自动除泥板的制作方法

本实用新型涉及水污染处理装置技术领域，具体为一种沉淀池自动除泥板。

背景技术：

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池，沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间，沉淀池在废水处理中广为使用，及时排泥是沉淀池运行管理中极为重要的工作，污水处理中的沉淀池中所含污泥量较多，有绝大部分为有机物，如不及时排泥，就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的正常工作，而且使出水质恶化。

一般的沉淀池都设置有除泥板，便于进行排泥除泥工作，一般的除泥板结构较为简单，通常利用设计的螺旋曲线刮板，将沉淀池底部的淤泥刮出输送到沉淀池中心的集泥处，但此类除泥板遇到淤泥数量较多的情况时，所受阻力过大，容易导致除泥板无法正常工作或损坏，不具备辅助除泥设置，除泥效率较低，为此，我们提出一种具有螺旋输送与横向拨泥辅助除泥设置，且具有分体化结构易于维修更换的沉淀池自动除泥板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沉淀池自动除泥板，以解决上述背景技术中提出的一般的沉淀池都设置有除泥板，便于进行排泥除泥工作，一般的除泥板结构较为简单，通常利用设计的螺旋曲线刮板，将沉淀池底部的淤泥刮出输送到沉淀池中心的集泥处，但此类除泥板遇到淤泥数量较多的情况时，所受阻力过大，容易导致除泥板无法正常工作或损坏，不具备辅助除泥设置，除泥效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉淀池自动除泥板，包括沉淀池和固定座，所述沉淀池的内侧设置有池底，且池底的中间设置有集泥坑，所述集泥坑的中间设置有中心支座，且中心支座的中间安装有中心转轴，所述中心支座与中心转轴之间为转动连接，所述中心转轴的外侧连接有连接座，且连接座的外侧连接有支撑杆，所述连接座与支撑杆之间为固定连接，所述支撑杆的下方固定有连接杆，且连接杆的下方连接有固定杆，所述固定座的下方安装有连接转轴，且固定座位于固定杆的下方，所述固定杆与固定座之间通过螺栓连接，所述连接转轴的下方连接有安装座，且安装座的左右两侧均设置有传动轮，所述传动轮的外侧安装有传送带，且传送带的外侧设置有拨泥板，所述安装座的下方连接有刮泥板，且刮泥板的正面设置有支座，所述支座的中间安装有传动轴，且传动轴与支座之间为转动连接，所述传动轴的外侧固定连接有螺旋输送板。

优选的，所述中心转轴的竖直中心线与中心支座的竖直中心线位于同一直线上，同时支撑杆与沉淀池之间尺寸相配合。

优选的，所述固定座沿固定杆的水平方向均匀布置，且固定座的竖直中心线之间相互平行。

优选的，所述安装座通过连接转轴与固定座转动连接，且安装座的竖直中心线与固定座的竖直中心线位于同一直线上。

优选的，所述拨泥板沿传送带的水平方向均匀布置，且传送带的水平中心线与刮泥板的水平中心线之间相互平行。

优选的，所述螺旋输送板与刮泥板之间尺寸相配合，且螺旋输送板的外表面与刮泥板的内侧面之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沉淀池自动除泥板具有螺旋输送与横向拨泥辅助除泥设置，且具有分体化结构易于维修更换；

装置主体通过中心转轴连接到沉淀池中间的中心支座上，通过中心转轴进行转动除泥工作，中心转轴与中心支座位于同一竖直线上，两侧的除泥装置固定于支撑杆上，关于中心转轴对称设置，有利于保持装置整体的平衡性与稳定性，减小装置运行时的震动，装置的除泥设施设为分体式结构，固定在固定座上，固定座沿固定杆的水平方向均匀布置，保持在同一水平线上，避免出现漏洞，有利于提高装置除泥的效果，同时固定座通过螺栓与固定杆相连接，便于进行维修更换；

装置设置有弹性结构，除泥主体固定于安装座上，而安装座通过连接转轴与固定座转动连接，可以在受到过大阻力时沿连接转轴转动向后翻转，防止受力过大导致装置损坏，有利于提高装置的可靠性，同时有助于保持与池底的良好接触，提高除泥效果，装置设置有辅助除泥设施，安装座的外侧设置有传送带，传送带的外侧连接有拨泥板，拨泥板沿传送带的水平方向均匀布置，可以跟随传送带的转动进行水平移动，将淤泥向内拨动，有利于提高装置的除泥效率，装置的刮泥板正面设置有螺旋输送板，螺旋输送板与刮泥板之间尺寸相配合，与刮泥板的内侧面之间相互贴合，便于在螺旋输送板转动时，将刮泥板表面堆积的淤泥向内输送，防止刮泥板表面堆积的淤泥过多，导致阻力过大影响装置正常运转，有利于提高装置的除泥效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型沉淀池结构示意图；

图3为本实用新型固定座结构示意图；

图4为本实用新型刮泥板结构示意图。

图中：1、沉淀池；2、池底；3、集泥坑；4、中心支座；5、中心转轴；6、连接座；7、支撑杆；8、连接杆；9、固定杆；10、固定座；11、连接转轴；12、安装座；13、传动轮；14、传送带；15、拨泥板；16、刮泥板；17、支座；18、传动轴；19、螺旋输送板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种沉淀池自动除泥板，包括沉淀池1和固定座10；

沉淀池1的内侧设置有池底2，且池底2的中间设置有集泥坑3，集泥坑3的中间设置有中心支座4，且中心支座4的中间安装有中心转轴5，中心支座4与中心转轴5之间为转动连接，中心转轴5的外侧连接有连接座6，且连接座6的外侧连接有支撑杆7，连接座6与支撑杆7之间为固定连接，中心转轴5的竖直中心线与中心支座4的竖直中心线位于同一直线上，同时支撑杆7与沉淀池1之间尺寸相配合，装置主体通过中心转轴5连接到沉淀池1中间的中心支座4上，通过中心转轴5转动进行除泥工作，中心转轴5与中心支座4位于同一竖直线上，两侧的除泥装置固定于支撑杆7上，关于中心转轴5对称设置，有利于保持装置整体的平衡性与稳定性，减小装置运行时的震动，支撑杆7的下方固定有连接杆8，且连接杆8的下方连接有固定杆9，固定座10的下方安装有连接转轴11，且固定座10位于固定杆9的下方，固定杆9与固定座10之间通过螺栓连接，固定座10沿固定杆9的水平方向均匀布置，且固定座10的竖直中心线之间相互平行，装置的除泥设施设为分体式结构，固定在固定座10上，固定座10沿固定杆9的水平方向均匀布置，保持在同一水平线上，避免出现漏洞，有利于提高装置除泥的效果，同时固定座10通过螺栓与固定杆9相连接，便于进行维修更换；

连接转轴11的下方连接有安装座12，且安装座12的左右两侧均设置有传动轮13，安装座12通过连接转轴11与固定座10转动连接，且安装座12的竖直中心线与固定座10的竖直中心线位于同一直线上，装置设置有弹性结构，除泥主体固定于安装座12上，而安装座12通过连接转轴11与固定座10转动连接，可以在受到过大阻力时沿连接转轴11转动向后翻转，防止受力过大导致装置损坏，有利于提高装置的可靠性，同时有助于保持与池底2的良好接触，提高除泥效果，传动轮13的外侧安装有传送带14，且传送带14的外侧设置有拨泥板15，安装座12的下方连接有刮泥板16，且刮泥板16的正面设置有支座17，拨泥板15沿传送带14的水平方向均匀布置，且传送带14的水平中心线与刮泥板16的水平中心线之间相互平行，装置设置有辅助除泥设施，安装座12的外侧设置有传送带14，传送带14的外侧连接有拨泥板15，拨泥板15沿传送带14的水平方向均匀布置，可以跟随传送带14的转动进行水平移动，将淤泥向内拨动，有利于提高装置的除泥效率，支座17的中间安装有传动轴18，且传动轴18与支座17之间为转动连接，传动轴18的外侧固定连接有螺旋输送板19，螺旋输送板19与刮泥板16之间尺寸相配合，且螺旋输送板19的外表面与刮泥板16的内侧面之间相互贴合，装置的刮泥板16正面设置有螺旋输送板19，螺旋输送板19与刮泥板16之间尺寸相配合，与刮泥板16的内侧面之间相互贴合，便于在螺旋输送板19转动时，将刮泥板16表面堆积的淤泥向内输送，防止刮泥板16表面堆积的淤泥过多，导致阻力过大影响装置正常运转，有利于提高装置的除泥效率。

工作原理：使用这类的沉淀池自动除泥板时，装置主体通过中心转轴5连接到沉淀池1中间的中心支座4上，中心转轴5转动带动中心转轴5两侧的除泥装置转动，除泥装置固定于支撑杆7上，关于中心转轴5对称设置，可以保持装置整体的平衡性与稳定性，减小装置运行时的震动，刮泥板16与池底2的表面保持贴合，跟随中心转轴5转动进行移动，将池底2上的淤泥铲起，同时传动轴18带动螺旋输送板19转动，螺旋输送板19与刮泥板16之间尺寸相配合，与刮泥板16的内侧面之间相互贴合，将刮泥板16表面堆积的淤泥向内输送，防止刮泥板16表面堆积的淤泥过多，导致阻力过大影响装置正常运转，过多的淤泥堆积在螺旋输送板19上时，传动轮13带动传送带14转动，传送带14的外侧连接有拨泥板15，拨泥板15跟随传送带14的转动进行水平移动，将淤泥向内拨动，除泥主体固定于安装座12上，而安装座12通过连接转轴11与固定座10转动连接，当遇到过大阻力时，安装座12沿连接转轴11转动向后翻转，防止受力过大导致装置损坏，同时保持与池底2的良好接触，固定座10沿固定杆9的水平方向均匀布置，淤泥被向内传送到沉淀池1中间的集泥坑3中，除泥设施设为分体式结构，而且固定座10通过螺栓与固定杆9相连接，当某一个除泥装置故障损坏时，可以单独对其进行维修更换，就这样完成整个沉淀池自动除泥板的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。