一种活性炭上料用提升机的制作方法

本实用新型涉及提升机技术领域，尤其涉及一种活性炭上料用提升机。

背景技术：

活性炭是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，活性炭材料的化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水等有机溶剂，可以再生使用，已经广泛应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域，加工生产过程中，需将毛料活性炭进行破碎、筛分后才能得到成品活性炭进行包装，在毛料活性炭进行破碎前加料时，传统上采用人工加料方式，将毛料活性炭提升一定高度进行人工加料，增加人工成本的同时，稍有不当就会导致物料损耗，粉尘飞扬，危害人体健康，严重时甚至产生职业病，而且破碎过程中毛料活性炭受力后也会从加料口出现蹦出现象，造成小料损耗，导致物料浪费，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种活性炭上料用提升机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种活性炭上料用提升机，包括喂料箱和上料筒，上料筒底部斜插在喂料箱中，喂料箱远离上料筒一侧设有入料口，且喂料箱的入料口处设有入料车，入料车一端设有推手，入料车远离推手的一端底壁支在喂料箱入料口的侧壁上，入料车远离推手的一端的车箱壁堵住喂料箱的入料口，且车箱壁可从入料车上拆卸下来，入料车车箱靠近推手的一端下方设有竖直的液压缸，液压缸的活塞杆铰接有推板，推板与入料车接触，上料筒内部设有旋转轴和安装在旋转轴上的螺旋叶片，旋转轴上端伸出上料筒后连有电动机，上料筒上端下侧设有防尘箱，防尘箱为上部半圆柱形下部长方体形连接成一体的箱体，防尘箱顶部与上料筒上端下侧连通，防尘箱底部与下道工序的上料口密封连接，防尘箱中部可旋转连有翻转轴，翻转轴上固接有翻转板，翻转轴两端各套有一个使翻转板水平的扭簧，扭簧的一端与翻转板连接，且另一端与防尘箱的箱壁连接，翻转板前后两侧各安装有一个一号磁铁条，翻转板前后两侧对应的防尘箱的内壁上均设有二号磁铁条，一号磁铁条和二号磁铁条相对侧极性相反。

喂料箱顶部靠近入料车一侧设有吸尘板，吸尘板一端位于入料车上方，另一端与喂料箱连接，喂料箱顶部设有吸尘器，吸尘器的吸尘口与吸尘板通过吸尘管连通，吸尘器的出尘口通过管道与喂料箱连通。

喂料箱靠近入料车的一侧设有倾斜的挡料板，挡料板靠近上料筒的一端较低。

本实用新型的有益效果是：本实用新型只需加料的操作人员将盛有活性炭的入料车一端伸入喂料箱的入料口，打开车箱壁，液压缸带动推板向上运动，推板推动入料车另一端对喂料箱进行加料，不用人员对活性炭提升一定高度，省时省力。此外，扭簧、一号磁铁条和二号磁铁条可以实现翻转板回转到水平位置，解决了下道工序中活性炭从加料口蹦出造成物料浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为防尘箱右视图；

图中：1-喂料箱；2-上料筒；3-入料车；4-车箱壁；5-液压缸；6-推板；7- 旋转轴；8-螺旋叶片；9-电动机；10-防尘箱；11-翻转轴；12-翻转板；13-扭簧； 14-一号磁铁条；15-二号磁铁条；16-吸尘板；17-吸尘器；18-挡料板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种活性炭上料用提升机，包括喂料箱1和上料筒2，上料筒2底部斜插在喂料箱1中，喂料箱1远离上料筒2一侧设有入料口，且喂料箱1的入料口处设有入料车3，入料车3一端设有推手，入料车3远离推手的一端底壁支在喂料箱1入料口的侧壁上，入料车3远离推手的一端的车箱壁4 堵住喂料箱1的入料口，且车箱壁4可从入料车3上拆卸下来，入料车3车箱靠近推手的一端下方设有竖直的液压缸5，液压缸5的活塞杆铰接有推板6，推板 6与入料车3接触，上料筒2内部设有旋转轴7和安装在旋转轴7上的螺旋叶片 8，旋转轴7上端伸出上料筒2后连有电动机9，上料筒2上端下侧设有防尘箱 10，防尘箱10为上部半圆柱形下部长方体形连接成一体的箱体，防尘箱10顶部与上料筒2上端下侧连通，防尘箱10底部与下道工序的上料口密封连接，防尘箱10中部可旋转连有翻转轴11，翻转轴11上固接有翻转板12，翻转轴11两端各套有一个使翻转板12水平的扭簧13，扭簧13的一端与翻转板12连接，且另一端与防尘箱10的箱壁连接，翻转板12前后两侧各安装有一个一号磁铁条14，翻转板12前后两侧对应的防尘箱10的内壁上均设有二号磁铁条15，一号磁铁条14和二号磁铁条15相对侧极性相反。

喂料箱1顶部靠近入料车3一侧设有吸尘板16，吸尘板16一端位于入料车 3上方，另一端与喂料箱1连接，喂料箱1顶部设有吸尘器17，吸尘器17的吸尘口与吸尘板16通过吸尘管连通，吸尘器17的出尘口通过管道与喂料箱1连通。

喂料箱1靠近入料车3的一侧设有倾斜的挡料板18，挡料板18靠近上料筒 2的一端较低。

本实用新型工作时，操作人员将盛有活性炭的入料车3一端伸入喂料箱1 的入料口，打开车箱壁4，液压缸5带动推板6向上运动，推板6推动入料车3 的另一端对喂料箱1进行加料，不用人员对活性炭提升一定高度，省时省力。扭簧13、一号磁铁条14和二号磁铁条15可以实现翻转板12回转到水平位置，解决了下道工序中活性炭从加料口蹦出造成物料浪费的问题。吸尘器17工作，可以吸除入料车3给喂料箱1加料过程中产生的活性炭粉尘，进而提高了工作人员的工作环境。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。