一种硅油的连续化制备装置的制作方法

本实用新型涉及硅油生产技术领域，尤其涉及一种硅油的连续化制备装置。

背景技术：

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，硅油具有优良的电绝缘性，它是一种无毒而且起泡性低、抗泡性强的油，可作消泡剂等使用，黏温性能是液体润滑剂中最好的，优良的剪切安定性，有吸收振动，防止振动传播的功能，可作减振液。

目前硅油生产都需要用到一种连续化的制备装置，而在生产过程中，最重要的步骤是反应物的反应过程，现有的硅油连续化制备装置中，反应罐体常存在反应物与添加剂混合效果差的问题，因此需要设计一种新型的硅油的连续化制备装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅油的连续化制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅油的连续化制备装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧外壁通过螺栓连接有竖直设置的反应罐体，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过螺栓连接有转动电机，所述转动电机的输出轴通过螺栓连接有支撑板，且支撑板的顶部外壁通过螺栓连接有竖直设置的第二导液管，所述支撑板的顶部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的第二转动轴，所述第二导液管的圆周顶部外壁通过轴承与反应罐体的顶部中央内壁连接，所述第二导液管的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的第二搅拌桨，所述第二导液管的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的第一导液管，且第一导液管与第二搅拌桨相间设置，所述反应罐体的一侧底部外壁通过螺栓连接有循环导管，且循环导管的一侧底部外壁通过螺栓连接有第一抽液泵，所述循环导管的顶部外壁通过螺栓与反应罐体的顶部一侧外壁连接，所述循环导管的圆周中部外壁设置有第一开口，且第一开口的外壁通过螺栓连接有固定导管，所述固定导管的圆周顶部和底部外壁均通过螺栓连接有水平设置的支撑杆，且两个支撑杆之间通过轴承连接同一个竖直设置的第一转动轴，所述反应罐体的另一侧底部外壁通过螺栓连接有第一排液管，所述第一排液管的另一端外壁通过螺栓连接有低分子脱除箱，且低分子脱除箱的另一侧底部外壁通过螺栓连接有第二排液管，所述反应罐体的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有第一进液管，且第一进液管的另一端外壁通过螺栓连接有脱水箱体，且脱水箱体的另一侧底部外壁通过螺栓连接有第三导液管，所述第三导液管的另一端外壁通过螺栓连接有溶解罐体，且溶解罐体的顶部外壁通过螺栓连接有第二进液管，所述第一进液管的一侧底部外壁通过螺栓连接有第二抽液泵。

优选的，所述循环导管的圆周一端内壁通过螺栓连接有第一电磁阀，且循环导管的圆周另一端内壁通过螺栓连接有第二电磁阀。

优选的，所述反应罐体的顶部中央外壁通过螺栓连接有添料管。

优选的，所述第二转动轴的圆周外壁通过螺栓连接有环形阵列分布的第一搅拌桨。

优选的，所述第一排液管的圆周一端内壁通过螺栓连接有第三电磁阀。

优选的，所述第一转动轴的圆周外壁通过螺栓连接有螺旋搅拌桨。

优选的，所述转动电机、第一抽液泵、第二抽液泵、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种硅油的连续化制备装置，通过设置有转动电机，并由转动电机带动第二转动轴和第一搅拌桨转动，可以使第二导液管内添加剂产生离心力由第一导液管向外扩散，这种补充添加剂的方式可以提高添加剂与反应物的混合效果，实现了非常便捷的补充添加剂的效果。

2、本实用新型提出的一种硅油的连续化制备装置，通过在第二导液管的圆周外壁设置有第二搅拌桨，由转动电机带动第二搅拌桨转动，可以使反应物与第一导液管喷出的添加剂充分混合，进而提高反应的效果。

3、本实用新型提出的一种硅油的连续化制备装置，通过设置有固定导管，并在固定导管的内部设置有第一转动轴和螺旋搅拌桨，可以通过第一抽液泵将反应罐体底部的反应物抽向反应罐体的顶部，使其进一步与添加剂反应，提高了反应的效果，另外流动的反应物带动螺旋搅拌桨转动，实现反应物与添加剂的充分混合，进一步提高了反应的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅油的连续化制备装置的反应罐体剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅油的连续化制备装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅油的连续化制备装置的第二导液管俯视结构示意图。

图中：1第一电磁阀、2第一抽液泵、3循环导管、4第一转动轴、5螺旋搅拌桨、6固定导管、7支撑杆、8第二电磁阀、9第一搅拌桨、10第一进液管、11第二转动轴、12第一导液管、13第二搅拌桨、14反应罐体、15第三电磁阀、16第一排液管、17第二导液管、18支撑板、19转动电机、20支撑底座、21添料管、22脱水箱体、23第三导液管、24第二进液管、25低分子脱除箱、26第二排液管、27溶解罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硅油的连续化制备装置，包括支撑底座20，支撑底座20的顶部一侧外壁通过螺栓连接有竖直设置的反应罐体14，支撑底座20的顶部一侧外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过螺栓连接有转动电机19，转动电机19的输出轴通过螺栓连接有支撑板18，且支撑板18的顶部外壁通过螺栓连接有竖直设置的第二导液管17，支撑板18的顶部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的第二转动轴11，第二导液管17的圆周顶部外壁通过轴承与反应罐体14的顶部中央内壁连接，第二导液管17的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的第二搅拌桨13，第二导液管17的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的第一导液管12，且第一导液管12与第二搅拌桨13相间设置，由转动电机19带动第二搅拌桨13转动，可以使反应物与第一导液管12喷出的添加剂充分混合，进而提高反应的效果，反应罐体14的一侧底部外壁通过螺栓连接有循环导管3，且循环导管3的一侧底部外壁通过螺栓连接有第一抽液泵2，循环导管3的顶部外壁通过螺栓与反应罐体14的顶部一侧外壁连接，循环导管3的圆周中部外壁设置有第一开口，且第一开口的外壁通过螺栓连接有固定导管6，固定导管6的圆周顶部和底部外壁均通过螺栓连接有水平设置的支撑杆7，且两个支撑杆7之间通过轴承连接同一个竖直设置的第一转动轴4，反应罐体14的另一侧底部外壁通过螺栓连接有第一排液管16，第一排液管16的另一端外壁通过螺栓连接有低分子脱除箱25，且低分子脱除箱25的另一侧底部外壁通过螺栓连接有第二排液管26，反应罐体14的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有第一进液管21，且第一进液管21的另一端外壁通过螺栓连接有脱水箱体22，且脱水箱体22的另一侧底部外壁通过螺栓连接有第三导液管23，第三导液管23的另一端外壁通过螺栓连接有溶解罐体27，且溶解罐体27的顶部外壁通过螺栓连接有第二进液管24，所述第一进液管21的一侧底部外壁通过螺栓连接有第二抽液泵。

本实用新型中，循环导管3的圆周一端内壁通过螺栓连接有第一电磁阀1，且循环导管3的圆周另一端内壁通过螺栓连接有第二电磁阀8，反应罐体14的顶部中央外壁通过螺栓连接有添料管10，第二转动轴11的圆周外壁通过螺栓连接有环形阵列分布的第一搅拌桨9，由转动电机19带动第二转动轴11和第一搅拌桨9转动，可以使第二导液管17内添加剂产生离心力由第一导液管12向外扩散，这种补充添加剂的方式可以提高添加剂与反应物的混合效果，实现了非常便捷的补充添加剂的效果，第一排液管16的圆周一端内壁通过螺栓连接有第三电磁阀15，第一转动轴4的圆周外壁通过螺栓连接有螺旋搅拌桨5，流动的反应物带动螺旋搅拌桨5转动，实现反应物与添加剂的充分混合，进一步提高了反应的效果，转动电机19、第一抽液泵2、第二抽液泵、第一电磁阀1、第二电磁阀8和第三电磁阀15均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者首先需要将制备原料注入溶解罐体27内进行溶解得到混合液，然后经过脱水箱体22对混合液进行脱水处理，接着将其抽入反应罐体14内，并有添料管10向第二导液管17内注入封端剂，同时启动转动电机19，由转动电机19带动第二转动轴11和第一搅拌桨9转动，可以使第二导液管17内添加剂产生离心力，并由第一导液管12向外扩散，这种补充添加剂的方式可以提高添加剂与反应物的混合效果，实现了非常便捷的补充添加剂的效果，另外转动电机19的转动会带动第二搅拌桨13转动，可以使反应物与第一导液管12喷出的添加剂充分混合，进而提高反应的效果，接着启动第一抽液泵2，通过第一抽液泵2将反应罐体14底部的反应物抽向反应罐体14的顶部，使其进一步与添加剂反应，提高了反应的效果，另外流动的反应物带动螺旋搅拌桨5转动，实现反应物与添加剂的充分混合，进一步提高了反应的效果，反应后的混合液进入低分子脱除箱25内，脱除反应物中的低沸物得到硅油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。