一种敏感物料降膜蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及化工热敏感物料的蒸馏生产技术领域，尤其涉及一种敏感物料降膜蒸发装置。

背景技术：

热敏物料，尤其是高沸点热敏物料，需要真空蒸馏，甚至是高真空蒸馏，需要体系真空度极低，普通蒸发系统也可以在无物料蒸发时达到极低真空，但随着物料的蒸发，由于有物料的蒸汽分压，造成蒸馏体系真空度降低，尤其是物料蒸汽经过管路和冷凝器时，其造成的压升非常明显，造成被蒸馏物料沸点升高，造成物料变质或分解。化工生产过程中由于热敏物料的蒸馏过程中物料的分解或变质所造成的损失非常巨大，不但降低了产品的收率，而且增加了危险废物的量，甚至造成大量分解造成爆炸事故，对社会和企业造成严重的影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种敏感物料降膜蒸发装置，该装置能够有效防止热敏感物料在蒸馏过程中的分解或变质，并且可以加快蒸馏速度。

本实用新型提供一种敏感物料降膜蒸发装置，包括蒸馏釜、循环泵、降膜蒸发器、第一冷凝器、冷凝液收集槽、真空泵和第一接收罐，所述蒸馏釜储存待蒸馏的敏感物料，所述蒸馏釜的出料口与循环泵的入口连通，所述循环泵的出口与降膜蒸发器的进液口连通，所述降膜蒸发器的蒸汽出口位于蒸馏釜的内部，所述第一冷凝器的冷凝液出口位于蒸馏釜的内部，所述冷凝液收集槽位于第一冷凝器的冷凝液出口的下方，所述冷凝液收集槽收集第一冷凝器流出的冷凝液，所述第一接收罐与冷凝液收集槽连通，所述真空泵与第一冷凝器、第一接收罐、蒸馏釜连通，所述真空泵调节第一冷凝器、第一接收罐、蒸馏釜内的真空度。

进一步地，所述蒸馏釜的内部设置隔离板，所述隔离板连接在蒸馏釜的上方，所述隔离板位于降膜蒸发器和第一冷凝器之间。

进一步地，所述第一接收罐与冷凝液收集槽之间设置第二冷凝器，所述第二冷凝器的入液口与冷凝器收集槽的出液口连通，所述第二冷凝器的出液口与第一接收罐连通。

进一步地，所述第二冷凝器的数量为一个或多个，多个第二冷凝器并联。

进一步地，所述第一接收罐的数量为一个或多个，多个第一接收罐并联。

进一步地，所述真空泵连接尾冷器，所述尾冷器冷却真空泵的尾气。

进一步地，所述尾冷器的出液口连通第二接收罐，所述第二接收罐收集尾冷器内产生的废液。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供的敏感物料降膜蒸发装置将降膜蒸发器的蒸汽出口设置在蒸馏釜内，由于汽化在蒸馏釜内发生，而且是用降膜形式，汽化过程中气体无需穿过液面，不会产生液面压力，使物料汽化更为顺利，并且蒸馏釜内有足够大的空间，汽化过程不会产生较大的压力；本实用新型提供的敏感物料降膜蒸发装置将第一冷凝器的冷凝液出口设置在蒸馏釜的内部，使得蒸汽与第一冷凝器能够直接接触，无需经过管道，直接在蒸馏釜内与第一冷凝器列管接触，接触面积大、蒸汽流通面积大，不会产生明显压力差；本实用新型提供的敏感物料降膜蒸发装置通过在蒸馏釜内设置冷凝液收集槽，能够有效避免冷凝液进入蒸馏釜的蒸发物料内；本实用新型提供的敏感物料降膜蒸发装置通过设置第二冷凝器，将冷凝液进一步冷却，有效降低进入第一接收罐的冷凝液的分压；本实用新型提供的敏感物料降膜蒸发装置通过设置尾冷器对真空泵的尾气进行冷却，有效减少有机物质对环境的危害；本实用新型提供的敏感物料降膜蒸发装置能够有效消除热敏感物料的分解和变质，产生可观的经济效益，减轻危废处理负担，具有很大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型一种敏感物料降膜蒸发装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种敏感物料降膜蒸发装置，包括蒸馏釜10、循环泵11、降膜蒸发器12、第一冷凝器13、冷凝液收集槽14、真空泵15、第一接收罐16、第二冷凝器17、尾冷器18和第二接收罐19，蒸馏釜10的内部储存待蒸馏的敏感物料，蒸馏釜10的内部设置隔离板101，隔离板101连接在蒸馏釜10的上方，且位于降膜蒸发器12与第一冷凝器13之间，蒸馏釜10的出料口与循环泵11的入口连通，循环泵11的出口与降膜蒸发器12的进液口连通，降膜蒸发器12的蒸汽出口位于蒸馏釜10的内部，第一冷凝器13的冷凝液出口位于蒸馏釜10的内部，冷凝液收集槽14位于第一冷凝器13的冷凝液出口的下方，且位于蒸馏釜10内，冷凝液收集槽14与第一接收罐16连通。

真空泵15与第一冷凝器13、第一接收罐16、蒸馏釜10连通，真空泵15用来调节第一冷凝器13、第一接收罐16、蒸馏釜10内的真空度，真空泵15产生真空或高真空，可以根据真空度的需要调整真空泵15的配置，真空泵15与尾冷器18连通，尾冷器18用来冷却真空泵15的尾气，尾冷器18的出液口与第二接收罐19连通，第二接收罐19收集尾冷器18内产生的废液。

第二冷凝器17设置在冷凝液收集槽14与第一接收罐16之间，第二冷凝器17的入液口与冷凝器收集槽14的出液口连通，第二冷凝器17的出液口与第一接收罐16连通，第二冷凝器17用来进一步冷却冷凝液，可根据需要设置一个或多个第二冷凝器17，多个第二冷凝器17并联，相应地，根据需要设置一个或多个第一接收罐16，多个第一接收罐16并联。

上述敏感物料降膜蒸发装置的工作原理为：通过循环泵11将敏感物料从蒸馏釜10输送至降膜蒸发器12进行蒸馏处理，敏感物料在降膜蒸发器12内受热汽化形成蒸汽，蒸汽从降膜蒸发器12的蒸汽出口直接进入蒸馏釜10内，蒸汽夹杂液体在蒸馏釜10的右侧自上向下流动，绕过隔离板101后蒸汽直接上升进入第一冷凝器13冷凝形成冷凝液，冷凝液沿着第一冷凝器13的冷凝液出口流到冷凝液收集槽14内，冷凝液收集槽14分离蒸汽和冷凝液的同时收集第一冷凝器13流出的冷凝液，冷凝器收集槽14内的冷凝液流入第二冷凝器17进一步冷凝，最终流入到第一接收罐16内被收集。

本实用新型提供的敏感物料降膜蒸发装置将降膜蒸发器12的蒸汽出口设置在蒸馏釜10内，由于汽化在蒸馏釜10内发生，而且是用降膜形式，汽化过程中气体无需穿过液面，不会产生液面压力，使物料汽化更为顺利，并且蒸馏釜10内有足够大的空间，汽化过程不会产生较大的压力；本实用新型提供的敏感物料降膜蒸发装置将第一冷凝器13的冷凝液出口设置在蒸馏釜10的内部，使得蒸汽与第一冷凝器13能够直接接触，无需经过管道，直接在蒸馏釜10内与第一冷凝器13列管接触，接触面积大、蒸汽流通面积大，不会产生明显压力差；本实用新型提供的敏感物料降膜蒸发装置通过在蒸馏釜10内设置冷凝液收集槽14，能够有效避免冷凝液进入蒸馏釜10的蒸发物料内；本实用新型提供的敏感物料降膜蒸发装置通过设置第二冷凝器17，将冷凝液进一步冷却，有效降低进入第一接收罐16的冷凝液的分压；本实用新型提供的敏感物料降膜蒸发装置通过设置尾冷器18对真空泵15的尾气进行冷却，有效减少有机物质对环境的危害；本实用新型提供的敏感物料降膜蒸发装置能够有效消除热敏感物料的分解和变质，产生可观的经济效益，减轻危废处理负担，具有很大的经济效益和社会效益。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。