一种硫磺除臭设备的制作方法

本实用新型属于硫磺除臭技术领域，具体涉及一种硫磺除臭设备。

背景技术：

硫磺装置内的酸性水汽提装置的酸性水储罐罐顶尾气除臭，原设计是尾气经过两级固定床吸附后经排气筒高点排放。运行中发现尾气中氨含量偏高，对后续吸附剂影响较大，在2014年时将该尾气的后续处理设备进行了改造，在固定床前增加一台酸性水吸收塔，除去尾气中的大部分氨。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型为了解决目前现场实际情况，由于尾气中氨及硫化氢含量较高(氨：500ppm(wt)；硫化氢：700ppm(wt))，现有装置处理效果不好，现场有臭味，而且吸附剂更换频繁而提出一种硫磺除臭设备。

具体技术方案如下：

本次工艺方案改造采用水洗+吸收剂吸收+固定床吸附三级组合脱臭设备，深度脱除恶臭尾气中的氨及硫化物；

一种硫磺除臭设备，包括水洗塔、水储罐、水循环泵、二塔串联的溶剂吸收塔、溶剂罐、溶剂循环泵和固定床吸附塔，所述水洗塔、水储罐、水循环泵依次连接，所述溶剂吸收塔、溶剂罐、溶剂循环泵依次连接，水洗塔、溶剂吸收塔与固定床吸附塔连接。

当酸性水罐排放的恶臭尾气靠自身的微正压从罐顶排出，首先进入水洗塔脱除氨及少量硫化氢，然后进入二塔串联的溶剂吸收塔，深度脱除硫化氢及有机硫，完成脱臭过程，三级固定床吸附作为备用，当溶剂吸收出现问题时投用。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过水洗、溶剂吸收、固定床吸附三级组合脱臭工艺，深度脱除恶臭尾气中的氨及硫化物，结果均优于改造前，彻底解决了原吸附罐吸附周期短、操作费用高等问题，同时减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型硫磺除臭设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种硫磺除臭设备，包括水洗塔1、水储罐2、水循环泵3、二塔串联的溶剂吸收塔4、溶剂罐5、溶剂循环泵6和固定床吸附塔7，所述水洗塔1、水储罐2、水循环泵3依次连接，所述溶剂吸收塔4、溶剂罐5、溶剂循环泵6依次连接，水洗塔1、溶剂吸收塔4与固定床吸附塔7连接；

当恶臭的尾气首先进入水洗塔1，利用水储罐2中的净化水脱除尾气中98％的氨及少量硫化氢，利用水循环泵3净化水循环吸收；然后进入二塔串联的溶剂吸收塔4，利用溶剂罐5中的溶剂深度脱除80％硫化氢及有机硫，利用溶剂循环泵6使溶剂循环吸收，最后进入固定床吸附塔7深度脱除硫化物，达到脱臭的目的。

本实用新型通过水洗、溶剂吸收、固定床吸附三级组合脱臭工艺，深度脱除恶臭尾气中的氨及硫化物。尾气进气量为300m³/h，经本设计所设装置处理后，排气量为280m³/h，尾气中硫化氢脱除率≥99％(H2S为0.02kg/h)；氨脱除率≥98％(NH3为0.18kg/h)，结果均优于改造前。尾气处理后排气筒高度按15米设计，处理后尾气满足国家《恶臭污染排放标准》(GB14554-1993)的要求(H2S为0.33kg/h，NH3为4.9kg/h)，可以达标排放。

一级水洗吸收脱除氨

氨是溶解度最大的气体，1体积的水可以溶解700体积的氨，水洗单元以酸性水汽提装置自产净化水作为吸收剂，吸收98％以上的氨及少量硫化氢。饱和含氨废水返回酸性水罐，不排放。

二级吸收脱除硫化氢

二级吸收脱硫单元采用硫磺装置现有溶剂脱硫系统使用的MDEA(贫液)溶剂作为吸收剂，去除80％左右的硫化氢，饱和的MDEA(富液)返回溶剂再生系统，不排放，不产生二次污染。

三级固定床脱臭

采用固定床反应器及DSC-05高硫容脱臭剂深度脱除硫化物。

DSC-05脱臭剂以大颗粒、高比表面积的纳米碳材料与金属氧化物为载体，负载活性组份及催化剂，可将硫化氢在常温下氧化为单质硫磺，硫醇、硫醚氧化生成无毒无味的烷基磺酸及烷基亚砜，达到脱臭目的。脱臭剂硫容达30％，硫醇转化率95％。脱臭剂不含铁，不会生成硫化亚铁发生自燃。