一种新型气液快速合成系统的制作方法

本实用新型涉及气液反应领域，特别涉及一种新型气液快速合成系统。

背景技术：

气液反应是化工生产过程中常见的反应之一。现有的气液反应主要是采用反应釜中通过搅拌液体，然后通入气体的方法进行气液反应。这种合成装置存在诸多缺点，例如：工艺较不灵活，只能一釜一釜的合成，对合成结果的检测控制不能及时到位；对品质控制较低，不能合理的控制气液合成的比例，可能会造成物料的二次反应等；如某环节误操作想终止合成，无法保证反应釜内物料的特性，增加物料报废的风险。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种新型气液快速合成系统，包括气液反应装置和气液分离装置；

所述气液反应装置的出料口与所述气液分离装置的进料连接；所述气液反应装置的出料口与所述气液分离装置的进料之间管路接有用于监控反应产物的检测监控装置；

所述气液反应装置的气相反应底物进料管路和液相反应底物进料管路均连接有用于监控反应底物流量的流量监控装置。

进一步地，还包括储气罐；

所述气液分离装置的排气口与所述储气罐的进气口连接；所述储气罐的输气口与所述气液反应装置的气相反应底物进料管路连接。

进一步地，所述气液分离装置与所述储气罐之间连接有气体增压泵。

进一步地，所述气液反应装置为文丘里气液混合器。

进一步地，所述检测监控装置为PH计。

进一步地，所述流量监控装置包括变频离心泵、调压阀和流量计；

其中，所述变频离心泵和所述流量计配合连接于所述气液反应装置的液相反应底物进料管路；

所述调压阀和所述流量计配合连接于所述气液反应装置的气相反应底物进料管路。

进一步地，还包括液相反应底物源；所述液相反应底物源与所述气液反应装置的液相反应底物进料管路连接。

进一步地，还包括气相反应底物源；所述气相反应底物源与所述气液反应装置的气相反应底物进料管路连接。

本实用新型提供一种新型气液快速合成系统，气液反应装置的出料口与气液分离装置的进料口之间管路接有用于监控反应产物的检测监控装置；气液反应装置的气相反应底物进料管路和液相反应底物进料管路均连接有用于监控反应底物流量的流量监控装置；使用时，根据合成需要的产量，通过调节气液的流量和压力，使气体和液体能在气液反应装置中充分反应，让气液合成比例在单位时间内可以通过恒压、恒流控制，避免物料二次反应，再通过检测监控装置自动检测，得到需要的产品，保证合成结果实时监控，制备工艺可以连续生产。该新型气液快速合成系统的设备灵活性、产品合格率、气体使用率得到大大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种新型气液快速合成系统的示意图。

附图标记：

10气液反应装置 20气液分离装置 21pH计

30储气罐 31气体增压泵 40变频离心泵

50调压阀 60流量计 70液相反应底物源

80气相反应底物源

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型提供的一种新型气液快速合成系统的示意图，如图1所示，一种新型气液快速合成系统，包括气液反应装置10和气液分离装置20；

所述气液反应装置10的出料口与所述气液分离装置20的进料口连接；所述气液反应装置10的出料口与所述气液分离装置20的进料口之间管路接有用于监控反应产物的检测监控装置；

所述气液反应装置10的气相反应底物进料管路和液相反应底物进料管路均连接有用于监控反应底物流量的流量监控装置。

具体实施时，气液反应装置10内设有气液混合腔，气液混合腔为气相反应底物和液相反应底物接触反应的空腔，气液混合腔必然设有气相反应底物进料口、液相反应底物进料口和出料口，使用时，通过连接气相反应底物进料口的气相反应底物进料管路向气液反应装置10内输送气相反应底物，通过连接液相反应底物进料口的液相反应底物进料管路向气液反应装置10内输送液相反应底物，气相反应底物和液相反应底物在气液混合内充分混合反应后从出料口排出；优选地，气液反应装置10选用现有的文丘里气液混合器；

气液反应装置10的出料口通过管道与气液分离装置20的进料口连通。该管道上设有检测监控装置，检测监控装置用于监控反应产物的反应程度；反应产物的气体与液体在气液分离装置20中分离，液体从气液分离装置20底部排出，气体则通过排气口排出。优选地，检测监控装置选用现有应用于化工生产的pH计21，pH计21能够检测管道内流通的反应产物pH值从而判断反应产物的反应程度；

气液反应装置10的气相反应底物进料管路和液相反应底物进料管路均连接有用于监控反应底物流量的流量监控装置；优选地，流量监控装置包括现有应用于化工生产的变频离心泵40、调压阀50和流量计60；其中，变频离心泵40和流量计60配合连接于液相反应底物进料管路；调压阀50和流量计60配合连接于气相反应底物进料管路；变频离心泵40可控制液相反应底物的输入量；调压阀50可控制气相反应底物的输入量；流量计60用于监控流体输入量数值；根据实际使用需求，检测监控装置和流量监控装置可选用电控装置，便于自动化生产监控。

本实用新型提供一种新型气液快速合成系统，气液反应装置的出料口与气液分离装置的进料口之间管路接有用于监控反应产物的检测监控装置；气液反应装置的气相反应底物进料管路和液相反应底物进料管路均连接有用于监控反应底物流量的流量监控装置；使用时，根据合成需要的产量，通过调节气液的流量和压力，使气体和液体能在气液反应装置中充分反应，让气液合成比例在单位时间内可以通过恒压、恒流控制，避免物料二次反应，再通过检测监控装置自动检测，得到需要的产品，保证合成结果实时监控。该新型气液快速合成系统的设备灵活性、产品合格率、气体使用率得到大大的提高。

优选地，还包括储气罐30；所述气液分离装置20的排气口与所述储气罐30的进气口连接；所述储气罐30的输气口与所述气液反应装置10的气相反应底物进料管路连接。

优选地，所述气液分离装置20与所述储气罐30之间连接有气体增压泵31。

具体实施时，如图1所示，气液分离装置20的排气口与储气罐30的进气口通过管道连通，为了提高气体流动速率，该管道上设有气体增压泵31，气体增压泵31用于驱动气体流动；储气罐30的输气口与气液反应装置10的气相反应底物进料管路通过管道连通。使用时，反应产物分离得到的气相反应底物通过气液分离装置20排气口排出，再经过气体增压泵31增压后在储气罐30储气并可重新进入到气液反应装置10中再次与液相反应底物合成，重复以上步骤一直循环，使得合成后多余的气相反应底物可以循环利用，达到节能目的。

优选地，还包括液相反应底物源70；所述液相反应底物源70与所述气液反应装置10的液相反应底物进料管路连接。液相反应底物源70用于向气液快速合成系统提供液相反应底物。

优选地，还包括气相反应底物源80；所述气相反应底物源80与所述气液反应装置10的气相反应底物进料管路连接。气相反应底物源80用于向气液快速合成系统提供初始的气相反应底物及补充反应过程消耗的气相反应底物。

尽管本文中较多的使用了诸如气液反应装置、气液分离装置、pH计、储气罐、气体增压泵、变频离心泵、调压阀、流量计、液相反应底物源和气相反应底物源等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。