一种便于监测的涂料混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种涂料混合设备，具体是一种便于监测的涂料混合设备。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。水性涂料的制备需要使用到混合设备，现有技术中一般在加注前就测量出各种原料的量再进行加注，然而在加注过程中存在损耗，使得实际加注到混合设备的原料的量与加注前的测量值不一致，造成生产出的涂料的品质不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于监测的涂料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于监测的涂料混合设备，包括搅拌桶、电机和氮气管，所述搅拌桶包括内胆和外壳，外壳外套设有保温层，内胆和外壳在搅拌桶的下部形成加热腔；所述内胆的截面为圆形，外壳的截面为椭圆形，且内胆和外壳左侧的侧面部分重合；所述外壳右侧的侧面上安装有电磁加热器；所述搅拌桶的上部设置有进料口，进料口的内侧设有向搅拌桶的底部延伸的折弯部，搅拌桶的底端设置有出料口，搅拌桶的顶端通过电机支架设置有电机，搅拌桶内设置有搅拌轴，搅拌轴的上端与电机的输出端传动连接，搅拌轴的下部设置有框架搅拌器；所述搅拌桶内还设有氮气管,氮气管的上端位于搅拌桶的外部，氮气管的下端设有与氮气管连通的环形管，环形管上均匀开设有出气孔。

进一步的，所述加热腔内填充有导热油。

进一步的，所述环形管位于框架搅拌器的下方。

进一步的，所述搅拌桶的外部设有竖管和沿竖向均匀布置的数根横管，竖管的顶端设有排气管，排气管和竖管之间设有气压传感器。

进一步的，所述横管的内径小于竖管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的内胆的顶部和底部分别与外壳的顶部和底部重合，这种设置使得搅拌轴的安装、进料口和出料口的开设十分方便；外壳右侧的侧面上安装有电磁加热器，通过电磁加热器2加热加热腔14内的填充的导热油；在反应过程中，氮气管向搅拌桶内部加注氮气，保证了原料的充分混合。

附图说明

图1为便于监测的涂料混合设备的结构示意图。

图2为便于监测的涂料混合设备中氮气管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种便于监测的涂料混合设备，包括搅拌桶1、电机4和氮气管5，所述搅拌桶1包括内胆11和外壳12，外壳12外套设有保温层13，内胆11和外壳12在搅拌桶1的下部形成加热腔14，加热腔14内填充有导热油；

进一步的，所述内胆11的截面为圆形，外壳12的截面为椭圆形，且内胆11和外壳12左侧的侧面部分重合；内胆11的顶部和底部分别与外壳12的顶部和底部重合，这种设置使得搅拌轴的安装、进料口和出料口的开设十分方便；

所述外壳12右侧的侧面上安装有电磁加热器2，通过电磁加热器2加热加热腔14内的填充的导热油；

所述搅拌桶1的上部设置有进料口3，进料口3的内侧设有向搅拌桶1的底部延伸的折弯部31，搅拌桶1的底端设置有出料口32，搅拌桶1的顶端通过电机支架43设置有电机4，搅拌桶1内设置有搅拌轴41，搅拌轴41的上端穿出搅拌桶1与电机4的输出端传动连接；搅拌轴41的下部固定连接框架搅拌器42；所述搅拌桶1内还设有氮气管5,氮气管5的上端位于搅拌桶1的外部，氮气管5的下端设有与氮气管5连通的环形管51，环形管51位于框架搅拌器42的下方，环形管51上均匀开设有出气孔；所述搅拌桶1的外部设有竖管6和沿竖向均匀布置的数根横管61，横管61的内径小于竖管6的内径，横管61用于连通搅拌桶1和竖管6，竖管6的顶端设有排气管62，排气管62和竖管6之间设有气压传感器63；本实用在加注原料时，通过氮气管5向搅拌桶1内部加注氮气，氮气通过横管61流到竖管6内并通过排气管62排出，当原料逐渐增多时，原料逐渐进入到横管61中，使得一部分横管61无法传输氮气；随着传输氮气的横管61越来越少，气压传感器11处的气压会逐渐降低，气压传感器63的输出信号会发生改变，也就是监测到了加注原料的体积，从而根据输出信号来控制各种原料的加注量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。