一种新型PVC聚合反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体而言，涉及一种新型PVC聚合反应釜。

背景技术：

PVC树脂即聚氯乙烯，是一种具有良好电绝缘性、阻燃性的有机合成材料，广泛应用于农业、工业、建筑业等领域。在工业化生产PVC时，根据树脂的用途，一般采用四种聚合方式：悬浮聚合、本体聚合(含气相聚合)、乳液聚合(含微悬浮聚合)、溶液聚合，且聚合过程主要是以纯度为99.99％聚乙烯单体为原料，以去离子水为分散体系，以聚乙烯醇等物质为分散剂，以过氧化物为引发剂，采用悬浮聚合的方法生产符合国标的聚氯乙烯树脂。但无论采用上述任何一种聚合方法生产PVC均需用到反应釜。而反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现国标要求的加热、阵法、冷却及低高速的混配功能。

为了提高反应釜内的混配效率，现有的反应釜内均安装有搅拌轴，使物料在混配过程中，搅拌轴能对反应釜内的物料进行搅拌，但现有反应釜中的搅拌轴均是通过轴承直接安装在反应釜内，由于反应釜内的物料在混配过程中，搅拌轴需持续转动，而搅拌轴的安装处与反应釜会受到摩擦，随着搅拌轴的转动，搅拌轴的温度逐渐升高，搅拌轴受到的磨损逐渐增大，从而使搅拌轴与反应釜之间的间隙变大，使反应釜内的物料直接从搅拌轴与反应釜之间的间隙漏出，不仅造成物料的浪费，且使反应釜内物料的混配造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型PVC聚合反应釜，能有效对搅拌轴进行冷却，减小搅拌轴与釜体之间的摩擦，降低搅拌轴受到磨损，有效防止釜体出现漏料的现象。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种新型PVC聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的底部开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴套；所述釜体内还设置有搅拌轴，搅拌轴的下端密封贯穿轴套向下延伸；所述轴套上还开设有冷却腔、连通冷却腔的进水口和出水口；所述搅拌轴上还固定设置有机械密封，机械密封的端面与轴套的下端面密封配合；所述机体的底部还固定设置有密封罩，轴套与机械密封均位于密封罩内，且搅拌轴的下端贯穿密封罩向外延伸。

进一步的，所述冷却腔位于轴套的内壁上，冷却腔为台阶状，且冷却腔的下端贯穿轴套的端面。

进一步的，所述进水口和出水口均嵌装有水管，且水管的另一端均贯穿密封罩向外延伸。

进一步的，所述釜体的内壁上还设置有多个挡板组件。

进一步的，所述挡板组件包括固定在釜体内壁上的连接杆和安装在连接杆上的圆柱杆；所述圆柱杆上还倾斜设置有多个指杆。

进一步的，所述搅拌轴上还固定式安装有多个搅拌叶，且搅拌叶为弧形。

进一步的，所述搅拌轴的下端还固定连接有减速机，且减速机的输入端连接设置有搅拌电机。

进一步的，所述釜体的顶部开设有装料口、人孔；所述釜体的底部开设有卸料口。

进一步的，所述釜体的底部还对称设置有机架。

进一步的，所述釜体的外壁均设置有半管换热夹套，且半管换热夹套上均设置有进口和出口。

本实用新型的有益效果是,

通过在釜体上安装轴套，并将搅拌轴与轴套密封套装，同时在轴套上还开设有冷却腔、连通冷却腔的进水口和出水口，使转轴在转动过程中，可通过进水口向轴套内的冷却腔注入冷却液，使冷却液与搅拌轴进行热交换，从而实现对搅拌轴冷却，有效防止搅拌轴在转动过程中，因搅拌轴的温度过高而受到损坏，降低搅拌轴在转动过程中受到的磨损，防止釜体内的物料沿搅拌轴的外壁泄露；同时，配合机械密封和密封罩，使釜体的密封性能大大提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型PVC聚合反应釜的结构图；

图2是图1中轴套的安装视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、釜体，2、安装孔，3、轴套，4、搅拌轴，5、冷却腔，6、进水口，7、出水口，8、机械密封，9、密封罩，10、水管，11、挡板组件，12、搅拌叶，13、减速机，14、搅拌电机，15、装料口，17、卸料口，18、机架，19、半管换热夹套，20、进口，21、出口；

111、连接杆，112、圆柱杆，113、指杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本实用新型提供的一种新型PVC聚合反应釜，包括釜体1，所述釜体1的底部开设有安装孔2，安装孔2内固定安装有轴套3；所述釜体1内还设置有搅拌轴4，搅拌轴4的下端密封贯穿轴套3向下延伸；所述轴套3上还开设有冷却腔5、连通冷却腔5的进水口6和出水口7；所述搅拌轴4上还固定设置有机械密封8，机械密封8的端面与轴套3的下端面密封配合；所述机体的底部还固定设置有密封罩9，轴套3与机械密封8均位于密封罩9内，且搅拌轴4的下端贯穿密封罩9向外延伸。

所述安装孔2的中心与釜体1的中心轴线在同一直线上，轴套3密封焊接固定在安装孔2内，且轴套3的上端位于釜体1内，轴套3的下端位于釜体1外；所述搅拌轴4的中心轴线与釜体1的中心轴线在同一直线上，搅拌轴4转动安装在轴套3内，且轴套3上端与搅拌轴4密封配合。所述冷却腔5位于轴套3的内壁上，且冷却腔5的下端贯穿轴套3的下端面，而轴套3的下端面与机械密封8密封配合，从而实现对冷却腔5下端的封闭，使冷却腔5形成一个密封的腔室。所述机械密封8为现有技术中常用的轴封装置，通过在搅拌轴4上设置机械密封8，不仅能实现对冷却腔5进行封闭，且实现对轴套3端面进行密封，有效防止冷却腔5内的冷却液流出。

所述机械密封8的上端面与轴套3的下端面为无缝焊接；所述密封罩9与釜体1的外壁可直接焊接固定或通过连接法兰密封固定，使密封罩9内形成一个密封的腔室，密封罩9用于对轴套3和机械密封8进行密封，提高密封性能，不仅使搅拌轴4的密封性能大大提高，且有效防止空气中的灰尘进入到机械密封8上，使机械密封8的密封性能得到保证。所述搅拌轴4的下端与密封罩9则通过密封轴承配合安装，防止空气中的灰尘进入到密封罩9，使密封罩9的密封性能更好。

所述冷却腔5位于轴套3的内壁上，冷却腔5为台阶状，且冷却腔5的下端贯穿轴套3的端面。所述冷却腔5的小径部贯穿轴套3的下端面，使冷却腔5的大径部靠近冷却腔5的上端，使冷却腔5内的冷却液能充分的对搅拌轴4与轴套3上端的密封配合处进行冷却，从而使搅拌轴4的冷却效果更好，使搅拌轴4的局部冷却更加均匀；同时，将冷却腔5的下端贯穿轴套3的下端面，使搅拌轴4在转动时，搅拌轴4与轴套3的接触面积更小，从而使搅拌轴4受到的相对磨损更小，配合机械密封8，不仅能使冷却腔5形成密封腔室，且使搅拌轴4与轴套3实现密封配合。

所述进水口6和出水口7均嵌装有水管10，且水管10的另一端均贯穿密封罩9向外延伸。所述水管10为金属水管10，两个水管10分别通过密封圈嵌装在进水口6和出水口7内，且两个水管10的另一端均直接贯穿密封罩9向外延伸，两个水管10均与密封罩9密封配合，使需要对搅拌轴4进行冷却时，冷却液可通过其中一个水管10向进水口6送入冷却液，而进入到进水口6的冷却液进入到冷却腔5内，并对搅拌轴4进行换热，使搅拌轴4进行冷却，而与搅拌轴4换热后的冷却液则直接通过出水口7从另一个水管10排出。

所述釜体1的内壁上还设置有多个挡板组件11，所述挡板组件11沿釜体1内壁的圆周方向均匀间隔排布，通过设置挡板组件11，使搅拌轴4在搅拌物料转动时，挡板组件11能对转动的物料进行阻止，使物料在转动至挡板组件11时，物料向挡板组件11的两端进行翻滚，使物料不仅实现沿釜体1圆周方向的转动，同时实现物料的上下翻滚，使物料的混合效果更好。

所述挡板组件11包括固定在釜体1内壁上的连接杆111和安装在连接杆111上的圆柱杆112；所述圆柱杆112上还倾斜设置有多个指杆113。所述连接杆111至少为一个，且连接杆111与釜体1内壁焊接，圆柱杆112与多个连接杆111共同焊接固定；所述圆柱杆112的长度方向与釜体1的长度方向一致，多个指杆113均与圆柱杆112焊接固定。所述连接杆111、圆柱杆112、指杆113均为圆柱状，能有效防止物料在搅拌过程中滞留在釜体1内壁与圆柱杆112之间，降低了剪切性能，减少了难以清洗的区域，使物料分布范围变窄且均匀。

所述搅拌轴4上还固定式安装有多个搅拌叶12，且搅拌叶12为弧形，所述搅拌叶12通过焊接固定在搅拌轴4上，不仅物料在搅拌过程中流场、更加规律，提高了流畅的循环效果和混合效果，且使得搅拌功率降低，节约能源，降低搅拌器的剪切性能。

所述搅拌轴4的下端还固定连接有减速机13，且减速机13的输入端连接设置有搅拌电机14。所述减速机13的输出轴与搅拌轴4通过联轴器连接固定，减速机13的输入轴与搅拌电机14的输出轴也通过联轴器连接，使搅拌电机14在转动时，搅拌电机14带动减速机13转动，减速机13电动搅拌轴4转动，搅拌轴4的转动实现对釜体1内的物料进行混合。

所述釜体1的顶部开设有装料口15；所述釜体1的底部开设有卸料口17。所述釜体1的底部还对称设置有机架18，机架18与釜体1焊接固定。所述釜体1的外壁均设置有半管换热夹套19，且半管换热夹套19上均设置有进口20和出口21，进口20和出口21分别位于半管换热夹套19的两端，且半管换热夹套19内均有流动的换热液体。所述釜体1的内壁还涂覆有机械抛光和电解抛光层，使釜体1内壁更加光滑，防止物料附着在釜体1内壁上。

当需要对物料进行聚合反应时，先关闭卸料口17，打开装料口15，将物料从装料口15送入到釜体1内，当物料全部装入到釜体1内时，关闭装料口15，此时搅拌电机14开始转动，搅拌电机14带动减速机13转动，减速机13带动搅拌轴4转动，而搅拌轴4上的搅拌叶12随搅拌轴4的转动而转动，此时搅拌叶12与挡板组件11配合，使釜体1内的物料开始进行混合。

在釜体1内物料混合的同时，通过水管10向进水口6送入冷却液，冷却液通过进水口6进入到到冷却腔5内，进入到冷却腔5内的冷却液对搅拌轴4进行换热，使搅拌轴4进行冷却，而冷却液在对搅拌轴4换热后，换热后的冷却液进入到出水口7，并通过另一水管10直接排出。

在釜体1内物料混合的同时，热水从进口20进入到半管换热夹套19内，而进入到半管换热夹套19内的热水沿着半管换热夹套19流动，且在流动的过程中，热水将热量通过釜体1传输给釜体1内的物料，为釜体1内的物料在混合反应过程中提供热量，而为釜体1内提供热量冷却后的热水则直接通过出口21直接排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。