一种高效碱洗脱醇釜钛合金搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工搅拌器技术领域，具体为一种高效碱洗脱醇釜钛合金搅拌装置。

背景技术：

在碱洗脱醇化学反应过程中，反应釜内处于高温、高浓度碱液条件，在长时间的反复高温碱洗的操作下，采用不锈钢作为主体材料的碱洗脱醇釜往往容易产生应力腐蚀破裂。钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，可以很好的避免上述应力腐蚀破裂发生。

现有的搅拌装置中的搅拌叶往往采用一体成型，而钛合金加工难度大，成本高，并且不易进行安装和拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效碱洗脱醇釜钛合金搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效碱洗脱醇釜钛合金搅拌装置，包括搅拌轴，以及用于驱动搅拌轴旋转的驱动组件，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶设有呈搅拌轴对称的两个，并且搅拌叶由第一框体、第二框体和第三框体依次固定连接而成，所述第一框体、第二框体和第三框体均固定连接轴套，其中第一框体和第三框体上的轴套均通过紧定螺钉固定连接搅拌轴，其中第二框体上的轴套与搅拌轴相套接，所述第一框体、第二框体和第三框体在其旋转前进的一侧均固定连接尖锥，所述驱动组件包括电机、减速器和用于支撑驱动组件的电机座，所述减速器的输出轴通过联轴器固定连接驱动轴，所述驱动轴螺栓连接搅拌轴。

优选的，所述驱动轴和搅拌轴的直径相等，并且在其相对的一侧均设有等大的“l字形”凹槽，“l字形”凹槽设有贯穿孔，所述贯穿孔设有双头螺栓，驱动轴和搅拌轴齿合后通过双头螺栓固定成一个整体。

优选的，所述搅拌轴固定连接限位板，所述限位板螺纹连接保护套，所述保护套与驱动轴和搅拌轴齿合部位相套接，并且保护套内侧壁固定连接密封圈的外圈，密封圈的内圈抵接驱动轴的外侧壁。

优选的，所述第二框体顶部和底部均设有卡条，所述卡条分别嵌入第一框体和第三框体中，并且卡条的长度均不小于第一框体高度的三分之一和第三框体高度的三分之一。

优选的，所述尖锥为三棱柱，并且其顶部两侧面的夹角为三十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的搅拌叶采用第一框体、第二框体和第三框体依次组装而成，从而取代传统的一体成型并实现分段式拼接，减少加工难度，结构简明，易于组装、拆卸，具有很好的经济价值；

2.本实用新型的保护套与驱动轴和搅拌轴齿合部位相套接，并且保护套内侧壁固定连接密封圈的外圈，密封圈的内圈抵接驱动轴的外侧壁,通过保护套的保护以及密封圈的密封效果，可以很好的避免碱液进入贯穿孔中，保护双头螺栓免于腐蚀；

3.本实用新型的尖锥为三棱柱，并且其顶部两侧面的夹角为三十度，尖锥对改变物料径流作用的效果好，可以很好的避免物料中相对较重的碱液沉积在反应釜底部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中驱动轴和搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型中第一框体、第二框体和第三框体结构示意图。

图中：1电机座、2电机、3减速器、4驱动轴、5搅拌轴、6第一框体、7第二框体、8第三框体、9轴套、10尖锥、11双头螺栓、12限位板、13保护套、14卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效碱洗脱醇釜钛合金搅拌装置，包括搅拌轴5，以及用于驱动搅拌轴5旋转的驱动组件，搅拌轴5上设有搅拌叶，搅拌叶设有呈搅拌轴5对称的两个，并且搅拌叶由第一框体6、第二框体7和第三框体8依次固定连接而成，第一框体6、第二框体7和第三框体8均固定连接轴套9，其中第一框体6和第三框体8上的轴套9均通过紧定螺钉固定连接搅拌轴5，其中第二框体7上的轴套9与搅拌轴5相套接，第一框体6、第二框体7和第三框体8在其旋转前进的一侧均固定连接尖锥10，驱动组件包括电机2、减速器3和用于支撑驱动组件的电机座1，电机2的输出轴通过皮带传动连接减速器3的输入轴，减速器3的输出轴通过联轴器固定连接驱动轴4，驱动轴4螺栓连接搅拌轴5。

进一步的，驱动轴4和搅拌轴5的直径相等，并且在其相对的一侧均设有等大的“l字形”凹槽，“l字形”凹槽设有贯穿孔，贯穿孔设有双头螺栓11，驱动轴4和搅拌轴5齿合后通过双头螺栓11固定成一个整体，拧开双头螺栓11，即可以将驱动轴4和搅拌轴5进行分离，便于对搅拌轴5以及其搅拌叶进行清洗、维修。

进一步的，搅拌轴5固定连接限位板12，限位板12螺纹连接保护套13，保护套13与驱动轴4和搅拌轴5齿合部位相套接，并且保护套13内侧壁固定连接密封圈的外圈，密封圈的内圈抵接驱动轴4的外侧壁。通过保护套13的保护以及密封圈的密封效果，可以很好的避免碱液进入贯穿孔中，保护双头螺栓11免于腐蚀。

进一步的，第二框体7顶部和底部均设有卡条14，卡条14分别嵌入第一框体6和第三框体8中，并且卡条14的长度均不小于第一框体6高度的三分之一和第三框体8高度的三分之一，由于第一框体6和第三框体8上的轴套9均通过紧定螺钉固定连接搅拌轴5，第一框体6和第三框体8在搅拌轴5实现稳固，凭借卡条14分别嵌入第一框体6和第三框体8中，所以仅需第二框体7上的轴套9与搅拌轴5相套接，就可以保证第二框体7与第一框体6和第三框体8相对稳固，安装简单，减少紧定螺钉使用，并且第一框体6、第二框体7和第三框体8所组成的“田字形”椭圆底框式搅拌叶，其搅动物料量大，并且搅拌叶与釜壁间隙小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌叶所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来，特别适合于有传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆的碱洗脱醇搅拌操作。

进一步的，尖锥10为三棱柱，并且其顶部两侧面的夹角为三十度，改变物料径流效果好，可以很好的避免物料中相对较重的碱液沉积在反应釜底部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。