一种UV光解除臭设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种UV光解除臭设备。

背景技术：

在化工生产企业中，由于生产尾气中存在硫化物、氮化物等毒害物质，进行有效的废气治理是十分重要的。为了实现生产尾气的达标排放，尽量减少对环境的影响，可以采用更先进的环保处理设备，然而这又会带来改造生产线及增加生产成本等问题。UV光解除臭设备作为一种净化气体、减少有害物质的设备，在废气治理中得到了较好的应用。

但现有的UV光解除臭设备大多数为一个废气进入口，一个废气排出口，每个废气处理设备都需要单独安装一个独立的UV光解除臭设备，增加了成本。鉴于此，我们提供一种UV光解除臭设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种UV光解除臭设备，以解决上述背景技术中提出现如今UV光解除臭设备使用成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种UV光解除臭设备，包括光解除臭箱，所述光解除臭箱为长方体结构，且所述光解除臭箱四个侧面均设置为开口，所述光解除臭箱的四个侧面均连接有废气收集罩，所述废气收集罩远离所述光解除臭箱的一侧连接有废气连接管，所述光解除臭箱的顶面中心开设有废气排放结构，所述废气排放结构的边缘安装有四个UV光解除臭插条，四个所述UV光解除臭插条分别与光解除臭箱的四个侧面平行设置；

所述UV光解除臭插条包括呈中空的插条框，所述插条框的一侧连接有密封垫，所述密封垫远离所述插条框的一侧中心安装有拉环，所述插条框内安装有若干均匀等距且平行设置的UV紫外线放电管，所述UV紫外线放电管的两端部安装有固定柱。

优选的，所述光解除臭箱、所述废气收集罩、废气连接管以及所述废气排放结构均为一体成型结构。

优选的，所述插条框与所述密封垫为一体成型结构，且所述插条框的底面积小于所述密封垫的底面积。

优选的，所述光解除臭箱设置有箱体底板和箱体顶板，所述箱体底板的顶面开设有凹槽，所述箱体顶板上开设有插孔，所述箱体顶板的中心处开设有排放口。

优选的，所述凹槽和所述插孔的底面积均与所述插条框的底面积尺寸大小相适配，且所述插条框与所述插孔插接配合，所述插条框与所述凹槽插接配合。

优选的，所述废气排放结构包括废气排放管，所述废气排放管的底部与所述光解除臭箱的顶面紧密焊接，所述废气排放管远离所述光解除臭箱的一端部连接有法兰盘，所述法兰盘的顶面边缘开设有若干均匀等距排列的螺孔。

优选的，所述废气排放管的内径与所述排放口的直径尺寸大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本UV光解除臭设备采用正方体状的光解除臭箱，并在光解除臭箱的四个侧面分别连接废气收集罩和废气连接管，可以将四个U废气处理设备的排气管分别连接在不同的废气连接管上，大大降低成本，便于推广，通过在光解除臭箱的内部安装多个UV光解除臭插条，可以提高光解除臭的效率。

2、本UV光解除臭设备通过在箱体顶板上开设的插孔以及在箱体底板的顶面开设的凹槽，方便将插条框插入至插孔内，并延伸至凹槽内进行固定，同时通过设置的拉环，方便将插条框抽出，对插条框内部的UV紫外线放电管进行更换或者维修，方便快捷

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型光解除臭箱的结构示意图；

图3为本实用新型取出UV光解除臭插条的光解除臭箱结构示意图；

图4为本实用新型UV光解除臭插条的结构示意图。

图中：1、光解除臭箱；11、箱体底板；12、箱体顶板；13、凹槽；14、插孔；15、排放口；2、废气收集罩；3、废气连接管；4、UV光解除臭插条；41、插条框；42、密封垫；43、拉环；44、固定柱；45、UV紫外线放电管；5、废气排放结构；51、废气排放管；52、法兰盘；53、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种UV光解除臭设备，如图1所示，包括光解除臭箱1，光解除臭箱1为长方体结构，且光解除臭箱1四个侧面均设置为开口，光解除臭箱1的四个侧面均连接有废气收集罩2，废气收集罩2远离光解除臭箱1的一侧连接有废气连接管3，光解除臭箱1的顶面中心开设有废气排放结构5，废气排放结构5的边缘安装有四个UV光解除臭插条4，四个UV光解除臭插条4分别与光解除臭箱1的四个侧面平行设置。

进一步的，光解除臭箱1、废气收集罩2、废气连接管3以及废气排放结构5均为一体成型结构，结构更加稳定，防止漏气。

具体的，插条框41与密封垫42为一体成型结构，且插条框41的底面积小于密封垫42的底面积。

本实施例的UV光解除臭设备采用正方体状的光解除臭箱1，并在光解除臭箱1的四个侧面分别连接废气收集罩2和废气连接管3，可以将四个U废气处理设备的排气管分别连接在不同的废气连接管3上，大大降低成本，便于推广，通过在光解除臭箱1的内部安装多个UV光解除臭插条4，可以提高光解除臭的效率。

实施例2

为了解决在长期使用或内部UV光解除臭插条4损坏后，不方便操作人员进行维修的问题，本发明人对实施例1光解除臭箱中的光解除臭箱1和UV光解除臭插条4作出改进，作为实施例1的一种优选技术方案，如图2和图4所示，进一步的，UV光解除臭插条4包括呈中空的插条框41，插条框41的一侧连接有密封垫42，密封垫42远离插条框41的一侧中心安装有拉环43，插条框41内安装有若干均匀等距且平行设置的UV紫外线放电管45，UV紫外线放电管45的两端部安装有固定柱44。

值得说明的是，本实施例中的UV紫外线放电管45采用的大功率高能紫外线放电管，属低压水银放电管，发出的紫外线波长主要为170nm和184.9nm，光子能量分别为742KJ/mol和647KJ/mol，裂解切断污染物质分子的分子键，应使用发出比污染物质分子的结合能强的光子能。大多数化学物质的分子结合能比170nm及184.9nm波长紫外线的光子能量低，本UV紫外线放电管45能分解除碳，钙，金属外的大多数化学物质，UV紫外线放电管45能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，UV紫外线放电管45利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射有机气体及空气中的氧分子，裂解有机气体的分子键，并分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧。游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。从而达到净化气体的效果，净化能力可达99%。

如图3所示，光解除臭箱1设置有箱体底板11和箱体顶板12，箱体底板11的顶面开设有凹槽13，箱体顶板12上开设有插孔14，箱体顶板12的中心处开设有排放口15，通过设置的插孔14和凹槽13，可以将插条框41进行限位和固定，提高了插条框41的稳定性。

进一步的，凹槽13和插孔14的底面积均与插条框41的底面积尺寸大小相适配，且插条框41与插孔14插接配合，插条框41与凹槽13插接配合，方便将插条框41取出，对插条框41内部的UV紫外线放电管45进行更换或者维修，方便快捷。

具体的，废气排放结构5包括废气排放管51，废气排放管51的底部与光解除臭箱1的顶面紧密焊接，废气排放管51远离光解除臭箱1的一端部连接有法兰盘52，法兰盘52的顶面边缘开设有若干均匀等距排列的螺孔53，通过法兰盘52将废气排放管51与外部排气管进连接，并通过固定螺栓和螺孔53的配合进行固定。

此外，废气排放管51的内径与排放口15的直径尺寸大小相适配，提高废气排放的效率。

本实施例的UV光解除臭设备通过在箱体顶板12上开设的插孔14以及在箱体底板11的顶面开设的凹槽13，方便将插条框41插入至插孔14内，并延伸至凹槽13内进行固定，同时通过设置的拉环43，方便将插条框41抽出，对插条框41内部的UV紫外线放电管45进行更换或者维修，方便快捷。

本实用新型的UV光解除臭设备在使用时，安装人员将四个U废气处理设备的排气管分别连接在不同的废气连接管3上，并将废气排放管51通过法兰盘52与外部总排气管进连接，并通过固定螺栓和螺孔53的配合进行固定，选择四个尺寸相适配且已安装UV紫外线放电管4的插条框41分别插入至四个插孔14内，并延伸至内部的凹槽13内进行固定，使用时，将UV紫外线放电管4接通外接电源，并打开开关，通过UV紫外线放电管4对废气中的有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类进行脱臭处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。