全自动点胶机的制作方法

本实用新型属于点胶机技术领域，具体涉及全自动点胶机。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制；点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

但是目前市场上的全自动点胶机在使用时仍然存在缺陷，例如，当全自动点胶机对变压器进行点胶后，需将点胶完毕后的变压器翻转一百八十度朝下放置进行沥干和沥出多余的胶水，因传统装置难以对沥出的胶水进行回收处理，从而导致胶水过多浪费的问题，此外，装置上的变压器在点胶翻转后，必须待胶水硬化才能进行后续相关工作，而这段时间内装置无法进行任何工作，从而导致装置工作效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全自动点胶机，以解决上述背景技术中提出的传统装置难以对沥出的胶水进行回收处理，从而导致胶水过多浪费，以及装置需待点胶后变压器上的胶水硬化后才能进行后续工作，进而导致装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动点胶机，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置处设置有滑轨，且工作台的顶部两侧均设置有支撑柱，所述工作台的顶部远离滑轨的一侧位置处设置有开关，所述支撑柱的顶部安装有滑架，所述滑架的外部安装有滑动块，所述滑动块的底部安装有胶水罐，所述胶水罐的下方设置有滴管，所述滑轨的顶部安装有底板，所述底板的内部开设有漏胶孔，所述工作台的内部靠近底板的下方位置处设置有载料板，所述载料板的顶部通过螺纹旋合连接有盛胶杯，所述底板的顶部两侧均安装有支撑架，两侧所述支撑架之间设置有物料架，所述支撑架的一侧安装有电机，所述物料架的顶部设置有物料板，所述物料板的顶部设置有限位板，且物料板的内部开设有物料槽，所述限位板的内部开设有限位槽，所述电机与开关电性连接。

优选的，所述载料板与工作台通过滑槽滑动连接。

优选的，所述漏胶孔的直径与盛胶杯的直径相匹配。

优选的，所述限位板与物料架通过螺栓固定连接。

优选的，所述物料板内部开设的物料槽共设置有四个，四个所述物料槽呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了物料槽、限位槽、物料板和限位板，当变压器在物料架的顶部点胶完毕后，可通过打开开关使电机带动物料架转动一百八十度后，使其进行沥胶和胶水硬化，在其上胶水硬化过程中，可将另一组的变压器放在物料板上的物料槽内，放好之后可将限位板盖在物料板的顶部，从而对物料板的变压器进行限位，而后滴管所滴的胶水会通过限位板上的限位槽滴落至变压器上相关位置，此时原先的一组变压器胶水已经硬化，从而可再次打开开关使电机带动物料架转动一百八十度，使刚刚点胶的变压器进行沥胶和胶水硬化，从而利用了传统装置变压器在沥胶和胶水硬化这段时间，完成另一组变压器的安装和点胶过程，进而解决了传统装置工作效率低下的问题。

(2)本实用新型设置了载料板和盛胶杯，在变压器进行沥胶的过程中，其产生多余的胶水会通过漏胶孔滴落在载料板上的盛胶杯中，由于每个变压器的底部都对应设置有漏胶孔和盛胶杯，所以可以确保各变压器上滴落的胶水均会进入盛胶杯中完成收集工作，在胶水收集一定量之后可通过拉动载料板将盛胶杯带出，接着倒出各盛胶杯中的胶水并对其进行回收，进而提高了胶水的利用率，解决了传统装置难以对沥出的胶水进行回收处理，导致胶水过多浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视图；

图3为本实用新型物料架的剖视图；

图4为本实用新型载料板的俯视图；

图5为本实用新型盛胶杯的主视图；

图6为本实用新型A处的局部放大图；

图中：1-支撑柱、2-工作台、3-电机、4-漏胶孔、5-底板、6-支撑架、7-物料板、8-物料架、9-滑动块、10-滑架、11-滑轨、12-载料板、13-滴管、14-限位板、15-胶水罐、16-盛胶杯、17-物料槽、18-限位槽、19-开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：全自动点胶机，包括工作台2，工作台2的顶部中间位置处设置有滑轨11，且工作台2的顶部两侧均设置有支撑柱1，工作台2的顶部远离滑轨11的一侧位置处设置有开关19，支撑柱1的顶部安装有滑架10，滑架10的外部安装有滑动块9，滑动块9的底部安装有胶水罐15，胶水罐15的下方设置有滴管13，滑轨11的顶部安装有底板5，，底板5的内部开设有漏胶孔4，工作台2的内部靠近底板5的下方位置处设置有载料板12，载料板12的顶部通过螺纹旋合连接有盛胶杯16，点胶后变压器上多余的胶水能够通过漏胶孔4进入盛胶杯16内，底板5的顶部两侧均安装有支撑架6，两侧支撑架6之间设置有物料架8，在滑轨11的作用下，滴管13可将胶水依次点在物料架8上的变压器，支撑架6的一侧安装有电机3，电机3采用的型号为GS0075A驱动电机，功率为0.2-3KW，额定电压为220V，速度响应频率为1000KHz，物料架8的顶部设置有物料板7，物料板7的顶部设置有限位板14，且物料板7的内部开设有物料槽17，电机3带动物料架8转动一百八十度后，物料架8仍可通过其另一边的物料槽17进行上料，限位板14的内部开设有限位槽18，电机3与开关19电性连接。

为了便于安装和取出载料板12，本实施例中，优选的，载料板12与工作台2通过滑槽滑动连接。

为了使变压器上多余的胶水能够通过漏胶孔4进入盛胶杯16，本实施例中，优选的，漏胶孔4的直径与盛胶杯16的直径相匹配。

为了提高限位板14的稳定性，本实施例中，优选的，限位板14与物料架8通过螺栓固定连接。

为了便于一次性装填多个变压器进行点胶，本实施例中，优选的，物料板7内部开设的物料槽17共设置有四个，四个物料槽17呈矩形阵列分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将待滴胶的变压器放在物料板7内部的物料槽17中，接着将限位板14盖在物料板7上对其上的变压器进行限位，装置在工作运行时会通过滴管13对变压器进行点胶，在点胶完毕后，可打开开关19使电机3带动物料架8转动一百八十度，使滴胶后的变压器进行沥胶和胶水硬化，在此过程中，可将另一组变压器放在物料架8另一侧的物料板7上的物料槽17内，放好之后可将限位板14盖在物料板7的顶部，从而对物料板7上的变压器进行限位，而后滴管13所滴的胶水会通过限位板14上的限位槽18滴落至变压器上相关位置，此时原先的一组变压器胶水已经硬化，从而可再次打开开关19使电机3带动物料架8转动一百八十度，使刚刚点胶的变压器进行沥胶和胶水硬化，从而利用了传统装置变压器在沥胶和胶水硬化这段时间，完成另一组变压器的安装和点胶过程，进而解决了传统装置工作效率低下的问题，与此同时，当变压器进行沥胶的过程中，其产生多余的胶水会通过漏胶孔4滴落在载料板12上的盛胶杯16中，由于每个变压器的底部都对应设置有漏胶孔4和盛胶杯16，所以可以确保各变压器上滴落的胶水均会进入盛胶杯16中完成收集工作，解决了传统装置难以对沥出的胶水进行回收处理，导致胶水过多浪费的问题，在胶水收集一定量之后可通过拉动载料板12将盛胶杯16带出，然后将盛胶杯16与载料板12通过螺纹旋合分离，接着倒出各盛胶杯16中的胶水并对其进行回收，进而提高了胶水的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。