一种纸管纸筒纸片撕碎机的制作方法

本实用新型涉及纸类废品分解技术领域，尤其涉及一种纸管纸筒纸片撕碎机。

背景技术：

在工业生产的过程中，会产生各式各样的纸类废品，如废纸管、废纸筒、废纸片等，市面上具有多种的金属制品撕碎装置、办公用品撕碎装置等，但是对工业纸类废品的撕碎装置的研究相对较少，缺乏一个成熟可靠的产品，所以一些企业为了处理上述纸类废品，会采用金属制品撕碎装置进行代替使用，但是由于针对性较差，处理效果不佳，为企业带来困扰，当然，也有的企业将纸类废品集中进行外委处理，但是此种方法造价太高，影响企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种纸管纸筒纸片撕碎机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种纸管纸筒纸片撕碎机，包括箱体，所述箱体内可转动的设置有主转轴、下转轴与上转轴，所述上转轴设置在箱体内的右上方，所述下转轴设置在上转轴的下方，所述上转轴与下转轴之间形成第一撕碎通道，所述主转轴设置在第一撕碎通道的左侧且主转轴与下转轴之间形成与所述第一撕碎通道相连通的第二撕碎通道；

所述箱体的右侧设置有与所述第一撕碎通道位置相对应的撕碎入口；

所述箱体的左侧底部设置有与所述第二撕碎通道相连通的撕碎出口；

所述主转轴、下转轴与上转轴上均设置有撕碎刀具。

进一步，所述主转轴上的撕碎刀具与下转轴上的撕碎刀具交错布置；所述下转轴上的撕碎刀具与上转轴上的撕碎刀具交错布置。

进一步，所述主转轴的端部同轴固定设置有第一从动齿轮与第一主动齿轮，所述下转轴的端部同轴固定设置有第二从动齿轮与第二主动齿轮，所述第一主动齿轮与第二从动齿轮啮合设置；

所述上转轴的端部配合所述第二主动齿轮啮合设置有第三从动齿轮；

所述箱体上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮与所述第一从动齿轮通过链条连接。

进一步，所述第一主动齿轮与第二从动齿轮的直径比为0.2-0.4∶1。

进一步，所述第二主动齿轮与第三从动齿轮的直径比为1.2-1.5∶1。

进一步，所述箱体在第二撕碎通道的下方设置有震动滑料板，震动滑料板的底部设置有震动电机。

进一步，所述震动滑料板倾斜设置，震动滑料板与水平面的夹角为8-15°。

进一步，所述震动滑料板的底部两侧通过缓冲弹簧与所述箱体连接。

进一步，所述震动滑料板的内侧设置有导料沿。

进一步，其特征在于：所述箱体的底部设置有支脚。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型针对纸类废品进行结构的设计，结构简单，使用成本低；设置有第一撕碎通道与第二撕碎通道的双重撕碎手段，提高了撕碎质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中b-b向剖视图；

图4为本实用新型第二种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种纸管纸筒纸片撕碎机，包括箱体1，箱体1内可转动的设置有主转轴2、下转轴3与上转轴4，主转轴2、下转轴3与上转轴4的直径相同，上转轴4设置在箱体1内的右上方，下转轴3设置在上转轴4的下方，上转轴4与下转轴3之间形成第一撕碎通道5，主转轴2设置在第一撕碎通道5的左侧且主转轴2与下转轴3之间形成与第一撕碎通道5相连通的第二撕碎通道6；

箱体1的右侧设置有与第一撕碎通道5位置相对应的撕碎入口7；

箱体1的左侧底部设置有与第二撕碎通道6相连通的撕碎出口8；

主转轴2、下转轴3与上转轴4上均设置有撕碎刀具13。

主转轴2上的撕碎刀具13与下转轴3上的撕碎刀具13交错布置；下转轴3上的撕碎刀具13与上转轴4上的撕碎刀具13交错布置。

主转轴2的端部同轴固定设置有第一从动齿轮2a与第一主动齿轮2b，下转轴3的端部同轴固定设置有第二从动齿轮3a与第二主动齿轮3b，第一主动齿轮2b与第二从动齿轮3a啮合设置；上转轴4的端部配合第二主动齿轮3b啮合设置有第三从动齿轮4a；箱体1上设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定设置有驱动齿轮8a，驱动齿轮8a与第一从动齿轮2a通过链条9连接。

在驱动电机8的带动下，主转轴2、下转轴3与上转轴4带动撕碎刀具13同时进行转动，将纸类废品从撕碎入口7处放入，纸类废品在通过第一撕碎通道5与第二撕碎通道的过程中，撕碎刀具13对其起到撕碎的作用，撕碎后的废料从撕碎出口8排出。

箱体1的底部设置有支脚12。

第一主动齿轮2b与第二从动齿轮3a的直径比为0.2-0.4∶1。

第二主动齿轮3b与第三从动齿轮4a的直径比为1.2-1.5∶1。

通过改变上述齿轮的传动比进而使得主转轴2、下转轴3与上转轴4三者之间的相对转速不同，这样在经过第一撕碎通道5与第二撕碎通道的时候，由于两侧的撕碎刀具13转速不同，可以对纸类废品起到更好的分解、撕裂作用，参照上述的各个齿轮的直径比，通过实验数据得出，当主转轴2的转速为60转/分、下转轴3的转速为18转/分、上转轴4的转速为25转/分，撕碎效果最佳。

如图4所示，在第二种实施例中，箱体1在第二撕碎通道6的下方设置有震动滑料板10，震动滑料板10的底部设置有震动电机11。

震动滑料板10倾斜设置，震动滑料板10与水平面的夹角为8-15°。

震动滑料板10的底部两侧通过缓冲弹簧12与箱体1连接。

震动滑料板10的内侧设置有导料沿10a。

在废料排出的过程中，可以通过启动震动电机11来使得震动滑料板10震动，达到促进排料的目的，避免卡料，缓冲弹簧12的设置可以增强震动效果，进一步提高排料的流程性，而且将震动滑料板10设置成倾斜的形式，也可以促进排料。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。