一种高速喷射粉体合成机的制作方法

本实用新型涉及喷射粉体合成技术领域，具体为一种高速喷射粉体合成机。

背景技术：

粉体合成设备是工业生产中常用的一种设备，其作用是把粉体进行合成，从而便于后期的使用，所以合成的均匀度将直接影响产品的质量，目前的设备存在着合成不均匀问题，同时目前的设备只能够进行粉体与粉体之间的合成，不能够进行粉体和液体之间的合成，从而使得设备的使用范围较窄，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高速喷射粉体合成机，可以较为均匀的对粉体进行合成，从而便于后期的使用，对粉体与粉体、粉体与液体均能够进行合成作业，从而便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速喷射粉体合成机，包括罐体主支架，所述罐体主支架的顶端设有粉体合成主罐体，所述粉体合成主罐体的顶端设有电机减速器、粉体过滤器和压力入孔，所述粉体过滤器内设有粉体过滤滤芯，所述电机减速器的顶端设有电动机，所述电动机的输出轴与电机减速器连接，所述电机减速器的输出轴贯穿并延伸至粉体合成主罐体的内腔，所述电机减速器的输出轴通过联轴器连接有搅拌混合桨，所述粉体合成主罐体的内壁上设有气液雾化喷射装置，所述粉体合成主罐体的侧面设有液体物料压力罐，所述粉体合成主罐体通过液体物料喷射气压管和液体物料喷射进料管与气液雾化喷射装置连接，所述液体物料压力罐的顶端通过管道连接有液体物料漏斗，所述液体物料压力罐的顶端设有物料罐进气管和气压表，所述粉体合成主罐体的底端设有气动排料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体物料漏斗与液体物料压力罐的连接管道上设有单通球阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体物料压力罐的侧面设有气压调节器和液体物料加温控制器，所述气压调节器的侧面设有电磁气动阀，所述电磁气动阀的输入端通过外部控制柜的控制开关电连接电磁气动阀电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体物料喷射进料管上设有液体物料控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉体合成主罐体的底端还设有排料气缸支架，所述排料气缸支架通过排料气缸与气动排料口挡板连接，所述排料气缸通过排料气缸进气管和排料气缸出气管与外界设备连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高速喷射粉体合成机，粉体合成主罐体内设有搅拌混合桨，能够对混合物进行搅拌作业，从而使得合成较为均匀，从而便于后期的使用，在粉体与液体进行混合时，能够使得液体雾化，从而能够完成粉体与液体的混合，从而扩大了使用的范围，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1电动机、2电机减速器、3粉体过滤器、4粉体合成主罐体、5罐体主支架、6排料气缸支架、7气动排料口、8排料气缸进气管、9排料气缸出气管、10液体物料控制阀、11气压调节器、12电磁气动阀电源、13电磁气动阀、14液体物料加温控制器、15单通球阀、16液体物料漏斗、17液体物料喷射气压管、18液体物料喷射进料管、19气压表、20物料罐进气管、21液体物料压力罐、22粉体过滤滤芯、23压力入孔、24排料气缸、25联轴器、26气液雾化喷射装置、27搅拌混合桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术入员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速喷射粉体合成机，包括罐体主支架5，罐体主支架5的顶端设有粉体合成主罐体4，粉体合成主罐体4的顶端设有电机减速器2、粉体过滤器3和压力入孔23，粉体过滤器3内设有粉体过滤滤芯22，电机减速器2的顶端设有电动机1，电动机1的输出轴与电机减速器2连接，电机减速器2的输出轴贯穿并延伸至粉体合成主罐体4的内腔，电机减速器2的输出轴通过联轴器25连接有搅拌混合桨27，粉体合成主罐体4的内壁上设有气液雾化喷射装置26，粉体合成主罐体4的侧面设有液体物料压力罐21，粉体合成主罐体4通过液体物料喷射气压管17和液体物料喷射进料管18与气液雾化喷射装置26连接，液体物料喷射进料管18上设有液体物料控制阀10，液体物料控制阀10打开，使得加温和加压的液体物料通过液体物料喷射进料管18进入气液雾化喷射装置26中，液体物料压力罐21的顶端通过管道连接有液体物料漏斗16，液体物料漏斗16与液体物料压力罐21的连接管道上设有单通球阀15，便于对是否加料进行控制，液体物料压力罐21的顶端设有物料罐进气管20和气压表19，液体物料压力罐21的侧面设有气压调节器11和液体物料加温控制器14，气压调节器11的侧面设有电磁气动阀13，电磁气动阀13的输入端通过外部控制柜的控制开关电连接电磁气动阀电源12的输出端，气压调节器11便于对气体的气压进行调节，通过外界控制柜控制电磁气动阀13的打开或关闭，从而完成气动排料口7的打开和关闭，粉体合成主罐体4的底端设有气动排料口7，粉体合成主罐体4的底端还设有排料气缸支架6，排料气缸支架6通过排料气缸24与气动排料口7挡板连接，排料气缸24通过排料气缸进气管8和排料气缸出气管9与外界设备连接，便于对气动排料口7的排料工作进行控制，液体物料加温控制器14、气压表19、电磁气动阀13、气压调节器11、气液雾化喷射装置26均采用现有技术中该领域常用的型号。

在使用时：液体物料通过液体物料漏斗16和单通球阀15加入到液体物料压力罐21，电动机1连接电机减速器2再通过联轴器25与搅拌混合桨27进行连接，对通过压力入孔23加入的物料进行剪切混合搅拌，液体物料加温控制装器14恒温给液体物料压力罐21内液体加温，并保持恒温，以利于液体物料的喷射和流动，控制柜通过电磁气动阀电源12控制电磁气动阀13通过液体物料罐进气管20供给液体物料压力罐21，压缩空气通过气压表19显示实际压力，压力大小可以通过气压调节器11调节，打开液体物料控制阀10，液体通过液体物料喷射气压管18流入气液雾化喷射装置26，同时液体物料喷射气压管17提供压缩空气到气液雾化喷射装置26，通过气液雾化喷射装置26快速将产品雾化分散，并附聚在粉体物料表面，在粉体合成主罐体4中进行化学反应，完成膨化成型，控制柜通过电磁气动阀电源12控制电磁气动阀13把压缩空气供给排料气缸进气管8和排料气缸出气管9来控制固定在排料气缸支架6上的排料气缸24带动气动排料口7，完成物料的排空。

本实用新型搅拌混合桨27对通过压力入孔23加入的物料进行剪切混合搅拌，从而使得内部的混合较为均匀，气液雾化喷射装置26能够把液体混合料进行雾化处理，使得液体能够附聚在粉体物料表面，从而完成液体和粉体的混合，从而扩大了使用的范围，便于使用者的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术入员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。