一种生产芥酸时采用的具有负压保护装置的水箱的制作方法

本实用新型涉及一种水箱，具体涉及一种生产芥酸时采用的具有负压保护装置的水箱。

背景技术：

芥酸(Erucic acid)，无色针状结晶，极易溶于乙醚，溶于乙醇和甲醇，不溶于水，主要用于生产芥酸酰胺，也可制备各种表面活性剂、化妆品、化纤油剂等，主要用作精细化学品的中间体，用来制取各种表面活性剂、润滑剂、增塑剂、乳化剂、软化剂、防水剂、去污剂等。

在进行生产芥酸时，上游的设备将会产生大量废水与废气，这样就需要一个能够中转废水及废气的中转装置，中转装置一般是采用一个水箱，将废水及废气导入到水箱内，然后将废水进行排出并将废气抽出；为了防止废气散发到空气中，对大气造成污染，需要将水箱进行密封，然后通过气泵将水箱内的废气抽出，使得废气进入后续的废气收集管网内进行后续处理，而水箱内的废水则排入到密闭的储液罐中；在抽废气的过程中为了防止废气外泄，需要将水箱封闭，在抽气的过程中，水箱内部将会形成负压，一般的收集水箱均是常压设备，不能承受较高的负压 ，水箱内的负压不能超过300Pa，若抽气时负压超过了300Pa，水箱将因内部低压而导致变形；如何在抽气时避免水箱变形，是我们目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中，对水箱进行抽气时水箱内部出现负压，导致水箱容易变形的问题，提供一种生产芥酸时采用的具有负压保护装置的水箱，在进行抽气时，水箱内部出现负压时能够有效的避免水箱变形，能够对水箱起到有效的保护。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生产芥酸时采用的具有负压保护装置的水箱，包括箱体，箱体上设有进口、出口及抽气口，所述进口与上游设备连接，所述出口与密闭储罐连接，抽气口与废气收集管网连接，其特征在于：在箱体上还设置有排气管，排气管一端伸进到箱体中的液体液面以下，另一端与大气连通。

所述箱体由多块钢板拼接构成，箱体的顶壁及四周侧壁呈弧形。

所述排气管呈漏斗状，排气管的大端浸入到箱体内的液体的液面以下，小端与大气连通。

所述排气管伸入液面以下3—5cm处。

所述箱体内竖直设有隔油挡板，隔油挡板上端将排气管下端围绕并高出液面。

所述顶壁及四周侧壁上设有支撑筋

所述排气管伸入液面以下一端在靠近排气管端面处设有液位检测装置，液位检测装置连接有报警装置。

所述液位检测装置与废气收集管网中的抽气装置连接。

所述排气管的大端端面面积为液体液面总面积的一半。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在箱体上还设置有排气管，排气管一端伸进到箱体中的液体液面以下，另一端与大气连通，在进行抽气时，箱体内部呈现负压状态，由于排气管一端伸进到箱体中的液体液面以下，另一端与大气连通，保证了箱体内出现负压状态时，位于液面以下的排气管内的液体能够实现调节的目的，当箱体内部为常压时，排气管内部的液面与箱体内液体的液面高度相同；而箱体内部产生负压时，箱体内液面将会上升，与此同时，排气管内的液体液面将会在大气的作用下降低，这样即可实现调节的目的，能够有效的避免箱体内部产生负压而导致箱体变形，对箱体起到有效的保护；由于排气管的设置，在排废气及废水的过程中不需要移动任何部件，保证了箱体长期使用而不需要进行检修，更具经济价值。

2.本实用新型所述箱体由多块钢板拼接构成，箱体的顶壁及四周侧壁呈弧形，箱体的底壁在液体的重力下一般不会发生变形，而将箱体的顶壁及四周侧壁设置成弧形结构，增大了顶壁及四周侧壁的面积，能够将压力进行分散，使得顶壁及四周侧壁的抗压能力更强，进而有效的防止箱体变形，对箱体起到进一步的保护。

3.本实用新型所述排气管呈漏斗状，排气管的大端浸入到箱体内的液体的液面以下，小端与大气连通；这样能够保证箱体承受的负压更大，提高了箱体的抗压性能；从而进一步实现了对箱体的保护。

4.本实用新型所述排气管伸入液面以下3—5cm处，如排气管伸入的深度过深，将会影响箱体的抗压性能，而设置在3—5cm处，能够较好的保证箱体的抗压性能。

5.本实用新型所述箱体内竖直设有隔油挡板，隔油挡板上端将排气管下端围绕并高出液面，隔油挡板的设置能够将液体中的废油进行隔离，避免废油与排气管接触。

6.本实用新型所述顶壁及四周侧壁上设有支撑筋，支撑筋的设置能够提高顶壁及四周侧壁的强度，同时箱体内产生负压时，能够对顶壁及四周侧壁起到支撑的作用，能够进一步提高箱体的抗压性能。

7.本实用新型所述排气管伸入液面以下一端在靠近排气管端面处设有液位检测装置，液位检测装置连接有报警装置；这样能够避免内部的负压过高使得外部的空气从排气管处进入到箱体内，当排气管内的液面低于液位检测装置的设定值时，报警装置即发出报警声，提醒操作者。

8.本实用新型所述液位检测装置与废气收集管网中的抽气装置连接，抽气装置根据液位检测装置检测到的液位信号来确定打开与关闭，避免大气进入到箱体内，实现对抽气实现自动控制。

9.本实用新型所述排气管的大端端面面积为液体液面总面积的一半，这样设置使得箱体内液体液面一半与大气连通，一半位于箱体内，箱体内的负压变化时，调节效果更好，提高了箱体的抗压性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1箱体，2进口，3出口，4抽气口，5排气管，6隔油挡板，7液位检测装置，8顶壁，9侧壁。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

参看图1，一种生产芥酸时采用的具有负压保护装置的水箱，包括箱体1，箱体1上设有进口2、出口3及抽气口4，所述进口2与上游设备连接，所述上游设备为产生废气及废液的设备，所述出口3与密闭储罐连接，密闭储罐用于盛接废水，抽气口4与废气收集管网连接，所述的废气收集管网即为废气处理装置，对臭气进行净化处理后排放，其中，在箱体1上还设置有排气管5，排气管5一端伸进到箱体1中的液体液面以下，另一端与大气连通；所述箱体1由多块钢板拼接构成。

进一步优化，所述排气管5呈漏斗状，排气管5的大端浸入到箱体1内的液体的液面以下，小端与大气连通。

在实际的使用中，呈漏斗状的排气管5大端的端面面积为液体液面总面积的一半。

进一步优化，所述排气管5伸入液面以下3cm、4cm或者5cm处,在本实施例中，排气管5伸入液面以下4cm处。

进一步优化，所述箱体1内竖直设有隔油挡板6，隔油挡板6上端将排气管5下端围绕并高出液面。

进一步优化，所述排气管5伸入液面以下一端在靠近排气管5端面处设有液位检测装置7，液位检测装置7连接有报警装置。

进一步优化，所述液位检测装置7与废气收集管网中的抽气装置连接；其中，抽气装置可以是抽气泵。

其中，所述液位检测装置7用于检测排气管5内的液面的高度，若检测到的液面高度低于本身预设值时，即：箱体1内产生负压，导致排气管5内的液面下降；此时，液位检测装置7将会向报警装置及抽气装置发送信号，报警装置收到信号后进行报警，提示操作者，抽气装置收到信号后暂停抽气，待箱体1内部气压上升，排气管5中的液面上升后，重新启动进行抽气。

排气管5侧壁与箱体1的顶壁8之间密封设置。

实施例2

参看图2，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述箱体1由多块钢板拼接构成，箱体1的顶壁8及四周侧壁9呈弧形。

进一步优化，所述顶壁8及四周侧壁9上设有支撑筋。

其中，附图中箭头方向即为废水及废气的走向。