一种改进型高效混料仓的制作方法

本实用新型涉及化学纤维生产领域，具体涉及一种改进型高效混料仓。

背景技术：

在生产FDY（全拉伸丝）的过程中，现有混料仓中的音叉式高料位开关为水平放置，在切片、粉料等进料低于音叉式高料位开关时，混料搅拌过程中会发生切片将音叉式高料位开关搭桥和覆盖的现象，在切片、粉料等进料在混料仓内下降过程中也会发生切片将音叉式高料位开关搭桥和覆盖的现象，以及由于切片、粉料自身静电的存在，会使部分切片、粉料集聚吸附在音叉式高料位开关上，这些情况的发生会导致音叉式高料位开关误报警，进而导致脱料停产的现象发生；另外，在切片、粉料等进料低于音叉式低料位开关时，搅拌过程中切片、粉料因静电会吸附在音叉式低料位开关上，造成音叉式低料位开关使所述混料仓继续出料的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种改进型高效混料仓，在切片、粉料等进料低于音叉式高料位开关时，不仅可以避免混料搅拌过程中切片在音叉式高料位开关上搭桥和覆盖，还可以避免混料搅拌过程中切片、粉料因静电吸附在音叉式高料位开关上，另外也可以避免切片、粉料等进料在混料仓内下降过程中在所述音叉式高料位开关上搭桥和覆盖或者因静电吸附在所述音叉式高料位开关上，造成音叉式高料位开关误报警进而导致脱料停产的现象；当切片、粉料等进料低于音叉式低料位开关时，可以避免搅拌过程中切片、粉料因静电吸附在音叉式低料位开关上，造成音叉式低料位开关使所述混料仓继续出料的现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种改进型高效混料仓，包括混料仓盖板、安装于所述混料仓盖板上的圆筒、安装于所述圆筒内的音叉式高料位开关和音叉式低料位开关，所述音叉式高料位开关垂直安装在所述圆筒内顶端，所述音叉式低料位开关水平安装在所述圆筒内侧壁底端，所述圆筒内顶端安装有远离所述音叉式高料位开关的切片及粉料进料管，在所述音叉式低料位开关和音叉式高料位开关上分别安装接地线。

进一步地，所述圆筒为带玻璃视镜的不锈钢筒体。

本实用新型有益效果如下：1）本实用新型在切片、粉料等进料低于所述音叉式高料位开关时，可以避免混料搅拌过程中切片在所述音叉式高料位开关上搭桥和覆盖，造成所述音叉式高料位开关误报警进而导致脱料停产的现象；2）本实用新型可以使切片、粉料等进料在混料仓内下降过程中不会在所述音叉式高料位开关上搭桥和覆盖；3）本实用新型在切片、粉料等进料低于所述音叉式高料位开关时，可以避免混料搅拌过程中切片、粉料等进料因静电吸附在所述音叉式高料位开关上，另外也可以避免切片、粉料等进料因静电在混料仓内下降过程中吸附在所述音叉式高料位开关上，造成所述音叉式高料位开关误报警进而导致脱料停产的现象；4）本实用新型在切片、粉料等进料低于所述音叉式低料位开关时，可以避免混料搅拌过程中切片、粉料因静电吸附在所述音叉式低料位开关上，造成音叉式低料位开关使所述混料仓继续出料的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例改进型高效混料仓的结构示意图；

图2为现有的混料仓结构示意图；

其中：1是盖板、2是圆筒、3是切片及粉料进料管、4是音叉式高料位开关、5是音叉式低料位开关、6是接地线、21是现有盖板、22是现有圆筒、23是现有切片及粉料进料管、24是现有音叉式高料位开关、25是现有音叉式低料位开关。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本实用新型的特点与技术内容，下面结合附图对本实用新型的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本实用新型。

图1为本实用新型实施例改进型高效混料仓的结构示意图，如图1所示，所述混料仓包括混料仓盖板1、安装于所述混料仓盖板上的圆筒2、安装于所述圆筒内的音叉式高料位开关4和音叉式低料位开关5，所述音叉式高料位开关4垂直安装在所述圆筒2内顶端，所述音叉式低料位开关5水平安装在所述圆筒2内侧壁底端，所述圆筒2内顶端安装有远离所述音叉式高料位开关4的切片及粉料进料管3，在所述音叉式低料位开关5和音叉式高料位开关4上分别安装接地线6。

这里，在生产FDY的过程中，所述改进型高效混料仓自带搅拌装置，结合切片料仓、辅料仓一起工作。

具体地，在所述切片料仓中连接有主进料螺杆、所述辅料仓中连接有辅料进料螺杆，所述主进料螺杆与所述辅料进料螺杆通过连接所述切片及粉料进料管来给所述混料仓供应切片、粉料等进料。

更具体地，所述主进料螺杆、辅进料螺杆可以通过连接的可编程控制器、变频器、电动机等自动实现进料的不同混合比例，在混合好料后，所述主进料螺杆与所述辅料进料螺杆通过连接所述切片及粉料进料管来给所述混料仓供应切片、粉料等进料。

这里，所述切片料仓提供切片，如聚酯切片；所述辅料仓提供粉料，如防老剂。

这里，所述音叉式高料位开关4在通电时，音叉会通过频率达125Hz的机械式振动来判断是否有物体将音叉搭桥和覆盖，当混料仓里的进料加至高料位时，所述音叉式高料位开关4的频率和振幅将会改变，并输出相应的信号给连接的可编程控制器，从而控制主进料螺杆与辅进料螺杆进入预设的100秒后停止进料的进程中，当混料仓里的进料低于高料位时，则所述主进料螺杆与辅进料螺杆通过连接的可编程控制器、变频器、电动机等继续工作，实现进料的不同混合比例，再通过连接的所述切片及粉料进料管3来给所述混料仓供应切片、粉料等进料。

这里，将所述音叉式高料位开关4垂直安装在所述圆筒2内顶端，这样一来，在切片、粉料等进料低于音叉式高料位开关4时，即使有带条的切片或者有团状的切片，也不会在切片、粉料下降混料搅拌过程中将音叉式高料位开关4上搭桥和覆盖；另外切片、粉料等进料在混料仓内下降过程中也不会在所述音叉式高料位开关4上搭桥和覆盖。

这里，所述圆筒2内顶端安装有远离所述音叉式高料位开关4的切片及粉料进料管3，这样可以进一步地避免切片、粉料等进料在混料仓内下降过程中在所述音叉式高料位开关4上搭桥和覆盖。

这里，所述音叉式低料位开关5在通电时，音叉会通过频率达125Hz的机械式振动来判断是否有物体将音叉搭桥和覆盖，当混料仓里的进料低于低料位时，原本搭桥和覆盖于所述音叉式低料位开关5上的进料消失，继而带来所述音叉式低料位开关5的频率和振幅改变，并输出相应的信号给连接的可编程控制器，从而使所述混料仓停止出料工作，当所述混料仓里的进料高于底料位时，则进料搭桥和覆盖于所述音叉式低料位开关5上，使所述音叉式低料位开关5的频率和振幅改变，并输出相应的信号给连接的可编程控制器，从而使所述混料仓继续出料工作。

这里，在所述音叉式低料位开关5和音叉式高料位开关4上分别安装接地线6，具体地，所述接地线6一端连接料位开关，另一端连接可编程控制器，这样在切片、粉料等进料低于音叉式高料位开关4时，在混料搅拌过程中可以避免切片、粉料因静电吸附在音叉式高料位开关上，造成音叉式高料位开关4误报警进而导致脱料停产的现象；另外也可以避免切片、粉料等进料因静电在混料仓内下降过程中吸附在所述音叉式高料位开关上；也可以在进料低于音叉式低料位开关5时，避免混料搅拌过程中切片、粉料因静电吸附在音叉式低料位开关5上，造成音叉式低料位开关5输出相应信号给连接的可编程控制器进而使所述混料仓继续出料的现象。

进一步地，所述圆筒为带玻璃视镜的不锈钢筒体。

这里，当所述圆筒2中有粉料，如防老剂时，由于粉态的防老剂含水高、易吸潮会影响混料仓的运行，将所述圆筒改为带玻璃视镜的不锈钢筒体，便于纺丝巡岗工巡回检查。

使用该混料仓，所述音叉式高料位开关与音叉式低料位开关同时通电工作，当混料仓中的进料低于低料位时，所述音叉式低料位开关输出相应信号给连接的可编程控制器，从而使所述混料仓停止出料工作，同时所述音叉式高料位开关也会输出相应信号给连接的可编程控制器，进而使所述主进料螺杆与辅进料螺杆工作，实现进料的不同混合比例，再通过连接的所述切片及粉料进料管来给所述混料仓供应切片、粉料等进料；当混料仓中的进料高于低料位时，所述音叉式低料位开关输出相应信号给连接的可编程控制器，从而使所述混料仓开始出料工作，同时当混料仓中的进料没有高于高料位时，所述音叉式高料位开关继续输出相应信号给连接的可编程控制器，使所述主进料螺杆与辅进料螺杆工作，实现进料的不同混合比例，再通过连接的所述切片及粉料进料管来给所述混料仓供应切片、粉料等进料；当混料仓中的进料高于高料位时，所述音叉式低料位开关继续输出相应信号给连接的可编程控制器，从而使所述混料仓继续出料工作，同时所述音叉式高料位开关会输出相应的信号给连接的可编程控制器，从而控制主进料螺杆与辅进料螺杆进入预设的100秒后停止进料的进程中；当混料仓中的进料低于高料位时，所述音叉式高料位开关输出相应信号给连接的可编程控制器，使所述主进料螺杆与辅进料螺杆工作，实现进料的不同混合比例，再通过连接的所述切片及粉料进料管来给所述混料仓供应切片、粉料等进料。

另外，在所述音叉式低料位开关和音叉式高料位开关上分别安装接地线，具体地，所述接地线一端连接料位开关，另一端连接可编程控制器，这样在切片、粉料等进料低于音叉式高料位开关时，在混料搅拌过程中可以避免切片、粉料因静电吸附在音叉式高料位开关上，造成音叉式高料位开关误报警进而导致脱料停产的现象；另外也可以避免切片、粉料等进料因静电在混料仓内下降过程中吸附在所述音叉式高料位开关上；也可以在进料低于音叉式低料位开关时，避免混料搅拌过程中切片、粉料因静电吸附在音叉式低料位开关上，造成音叉式低料位开关输出相应信号给连接的可编程控制器进而使所述混料仓继续出料的现象。

以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。

作为对比，图2为现有的混料仓结构示意图，如图2所示，混料仓包括现有盖板21、现有圆筒22、现有切片及粉料进料管23、现有音叉式高料位开关24、现有音叉式低料位开关25，所述现有音叉式高料位开关24是水平安装在所述现有圆筒22内侧壁上端，所述现有切片及粉料进料管23是安装在现有圆筒22内顶端靠近所述现有音叉式高料位开关24一侧的位置。

现有混料仓结构会带来如下问题：1、在切片、粉料等进料低于音叉式高料位开关时，混料搅拌过程中会导致切片在音叉式高料位开关上搭桥和覆盖，造成音叉式高料位开关误报警进而导致脱料停产的现象；2、会使切片、粉料等进料在混料仓内下降过程中在所述音叉式高料位开关上搭桥和覆盖，造成音叉式高料位开关误报警进而导致脱料停产的现象；3、在切片、粉料等进料低于音叉式高料位开关时，混料搅拌过程中会导致切片、粉料等进料因静电吸附在音叉式高料位开关上，另外也会使切片、粉料等进料因静电在混料仓内下降过程中吸附在所述音叉式高料位开关上，造成音叉式高料位开关误报警进而导致脱料停产的现象；4、在切片、粉料等进料低于音叉式低料位开关时，混料搅拌过程中会导致切片、粉料因静电吸附在音叉式低料位开关上，造成音叉式低料位开关使所述混料仓继续出料的现象。

以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。

本实用新型实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。