一种原液废胶高效回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种废胶回收装置技术领域，具体是一种原液废胶高效回收利用装置。

背景技术：

废胶，指报废的硫化橡胶或橡胶制品。比如废轮胎、废胶管胶带、废胶鞋和废橡胶杂品等，也包括橡胶制品在生产过程中产生的边角余料或试验后的废样品。原液为某种工业原料浓缩液体的母体。原液在生产加工过程中会产生很多废胶。

传统的对废胶进行处理通常是直接对其进行过滤，然而由于原液废胶粘度大，且含有较多杂质，过滤性能差，导致过滤不彻底效果差，且造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原液废胶高效回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原液废胶高效回收利用装置，包括废胶收集桶，所述废胶收集桶顶部左侧连接有废胶输送管，所述废胶收集桶顶部中央处固定安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端穿过废胶收集桶向废胶收集桶内底部延伸，所述搅拌轴上均匀连接有搅拌叶，所述废胶收集桶的顶部右侧开设有稀释液注入口，所述废胶收集桶的右侧下方连接有第一稀释胶输送管，所述第一稀释胶输送管的另一端连接第一胶桶的上方，所述第一稀释胶输送管靠近第一胶桶一侧设置有第一过滤器，所述第一胶桶的右侧下方连接有第二稀释胶输送管，所述第二稀释胶输送管的另一端连接第二胶桶的上方，所述第二稀释胶输送管靠近第二胶桶一侧设置有第二过滤器，所述第二胶桶右侧下方连接有第三稀释胶输送管，所述第三稀释胶输送管的另一端连接第一稀释胶输送管，且靠近第一过滤器的进口处，所述第二胶桶底部设置有出胶口。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌叶至少设置为三组，每组的两个搅拌叶均对称设置，且每组搅拌叶的横截面交错不重叠。

作为本实用新型的再进一步方案：所述废胶收集桶的底壁内设置有加热板，所述加热板至少设置为两个，且水平对称设置。

作为本实用新型的再进一步方案：所述废胶收集桶的侧壁内涂覆有保温层，所述废胶输送管、第一稀释胶输送管、第二稀释胶输送管和第三稀释胶输送管均为金属管道。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一稀释胶输送管、第二稀释胶输送管和第三稀释胶输送管上均安装有离心泵和控制阀，所述出胶口处也设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.该实用新型通过在废胶收集桶内设置旋转的搅拌叶，上方设置稀释液注入口，可对废胶进行稀释，且底部设置加热板，对废胶收集桶内部进行加热，加速其稀释，使废胶的粘度变小，增加其过滤性能，减少资源浪费，便于之后的过滤。

2.该实用新型通过设置多次可循环过滤，使得过滤更加彻底，提高过滤效果，增加废胶回收利用率。

附图说明

图1为一种原液废胶高效回收利用装置的结构示意图。

图2为一种原液废胶高效回收利用装置中废料收集桶的结构示意图。

图3为一种原液废胶高效回收利用装置中搅拌叶的俯视图的俯视图。

图中：1废胶收集桶、2废胶输送管、3电机、4搅拌轴、5搅拌叶、6加热板、7保温层、8稀释液注入口、9第一稀释胶输送管、10第一胶桶、11第一过滤器、12第二稀释胶输送管、13第二胶桶、14第二过滤器、15第三稀释胶输送管、16出胶口、17离心泵、18控制阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种原液废胶高效回收利用装置，包括废胶收集桶1，废胶收集桶1顶部左侧连接有废胶输送管2，与外界原液加工装置相连，废胶收集桶1顶部中央处固定安装有电机3，电机3的输出端连接有搅拌轴4，搅拌轴4的另一端穿过废胶收集桶1向废胶收集桶1内底部延伸，搅拌轴4上均匀连接有搅拌叶5，电机3驱动搅拌轴4旋转，带动搅拌叶5对废胶收集桶1内部的废胶进行搅拌，帮助其稀释，废胶收集桶1的顶部右侧开设有稀释液注入口8，废胶收集桶1的右侧下方连接有第一稀释胶输送管9，第一稀释胶输送管9的另一端连接第一胶桶10的上方，第一稀释胶输送管9靠近第一胶桶10一侧设置有第一过滤器11，对稀释胶进行初步过滤，过滤后的稀释胶进入第一胶桶10，第一胶桶10的右侧下方连接有第二稀释胶输送管12，第二稀释胶输送管12的另一端连接第二胶桶13的上方，第二稀释胶输送管12靠近第二胶桶13一侧设置有第二过滤器14，第二过滤器14的过滤孔径小于第一过滤器11的过滤孔径，对稀释胶进行再过滤，过滤后的稀释胶进入第二胶桶13，第二胶桶13右侧下方连接有第三稀释胶输送管15，第三稀释胶输送管15的另一端连接第一稀释胶输送管9，且靠近第一过滤器11的进口处，当稀释胶过滤未完全时，可通过第一过滤器11循环再过滤，第二胶桶13底部设置有出胶口16，最终过滤完成后的废胶从出胶口16排出。

搅拌叶5至少设置为三组，每组的两个搅拌叶5均对称设置，且每组搅拌叶5的横截面交错不重叠，使得搅拌更充分，稀释效果更好。

废胶收集桶1的底壁内设置有加热板6，加热板6通过导线与外界电源连接，加热板6至少设置为两个，且水平对称设置，加热板6对废胶收集桶1内部进行加热，加速其稀释。

废胶收集桶1的侧壁内涂覆有保温层7，防止废胶收集桶1内热量散失，废胶输送管2、第一稀释胶输送管9、第二稀释胶输送管12和第三稀释胶输送管15均为金属管道。

第一稀释胶输送管9、第二稀释胶输送管12和第三稀释胶输送管15上均安装有离心泵17和控制阀18，出胶口16处也设置有控制阀18，第一过滤器11和第二过滤器14可为KKF过滤器。

本实用新型的工作原理是：使用时，原液加工装置产生的废胶通过废胶输送管2进入废胶收集桶1，向稀释液注入口8处注入稀释液，电机3驱动搅拌轴4旋转，带动搅拌叶5对废胶收集桶1内部的废胶进行搅拌，帮助其稀释，同时废胶收集桶1底部的加热板6对废胶收集桶1内部进行加热，加速其稀释。通过在过滤前对原液废胶进行稀释，使废胶的粘度变小，增加其过滤性能，减少资源浪费，便于之后的过滤。稀释后的废胶通过第一过滤器11初步过滤后进入第一胶桶10，再通过第二过滤器14再过滤后进入第二胶桶13，当稀释后的废胶过滤未完全时，可通过第一过滤器11循环再过滤，最终过滤完成后的废胶从出胶口16排出。通过多次循环过滤，使得过滤更加彻底，提高过滤效果，增加废胶回收利用率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。