半圆弧喷射溢流式塔板的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种半圆弧喷射溢流式塔板。

背景技术：

吸收或精馏是工业生产过程中重要的单元，是化工、医药等行业产品提纯、回收及净化的重要手段，塔设备的种类很多，按照结构可分为板式和填料式结构，采用板式塔进行气体吸收或液体分离，塔内的塔板尤为重要。板式结构中主要有孔板式、斜孔式和浮阀式结构，前两种结构对塔内气液流量有一定的要求范围，否则会造成液泛和漏液等问题，而第三种结构根据气液流量不同，浮阀可上下移动，但气液平衡效果达不到理想的状态。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够使气液均匀接触的半圆弧喷射溢流式塔板。

技术方案：本实用新型的半圆弧喷射溢流式塔板，包括塔板本体，设于塔板本体上的若干半圆弧喷头，该半圆弧喷头上设有若干供塔体内上升气体通过的导气孔；所述塔板本体的一端与塔体相连，另一端处设有降液管。

进一步说，塔板本体的一端通过托架设于塔体上。塔体内竖向设有若干个塔板，相邻塔板上的降液管左右交叉设置。

再进一步说，降液管的上端高于塔板本体形成溢流堰，下端延伸至相邻下一塔板本体和其上的半圆弧喷头顶端间。优选的，降液管的上端可高于塔板本体10-15mm。降液管下端可距离相邻下一塔板本体5-8mm。降液管可为月牙形降液管。

更进一步说，半圆弧喷头可为3-7个，均匀分布于塔板本体上。导气孔可为4-12个，周向均匀分布于半圆弧喷头上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的显著优点为：该半圆弧喷射溢流式塔板不仅能够使得气液接触更为均匀，且结构简单、操作方便、后续拆卸和维修便捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型塔板的结构示意图；

图2为本实用新型塔板俯视图；

图3为本实用新型半圆弧喷头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

本实用新型的半圆弧喷射溢流式塔板，适应于气体吸收或液液分离过程中，是提高气液均匀接触的装置。其包括一端通过托架5连接于塔体内壁上、另一端设有月牙形降液管4的塔板本体1，均匀设于塔板本体1上的若干个半圆弧喷头2以及周向均匀设于半圆弧喷头2上的若干个导气孔3，如图1所示。塔体本体1上与半圆弧喷头2的接触处相连通，导气孔3的设置进而能够使得塔体内上升的气体与塔板本体1上方的液体均匀接触，从而使得气液交叉混合均匀。优选的，半圆弧喷头2为3-7个，均匀分布于塔板本体1上。导气孔3为4-12个，周向均匀分布于半圆弧喷头2上，如图2和图3所示。

本实用新型的半圆弧喷射溢流式塔板沿塔体竖向均匀设于塔体内，且相邻塔板交叉设置，即相邻塔板上的月牙形降液管4左右交叉设置，从而能够使得液体通过月牙形降液管4流至相邻下一个塔板本体1内。月牙形降液管4的上端高于塔板本体1形成溢流堰，控制塔板本体1板面上具有一定液位，而下端延伸至相邻下一塔板本体1和半圆弧喷头2的顶端间，进而避免气体产生“短路”现象。优选的，月牙形降液管4的上端高于塔板本体1为10-15mm。月牙形降液管4下端距离相邻下一塔板本体1为5-8mm。在使用本实用新型的塔板时，采用玻璃棉填料将塔板与塔体内壁填实，避免漏液或漏气。

工作原理：塔内液体沿塔板本体1横向流动，与塔体内通过半圆弧喷头2上的导气孔3上升的气体进行均匀接触，然后沿一端的月牙形降液管4流至相邻下方塔板本体1，实现气液传质。