一种可冲洗超滤的制作方法

本实用新型涉及一种可冲洗超滤。

背景技术：

现有的超滤，主要依靠设置在其内部的滤芯来对水进行过滤、净化，为了延长滤芯的使用寿命，避免频繁地更换滤芯，多数的超滤具有冲洗功能。一般的，这种可冲洗的超滤主要由滤壳以及设置在滤壳内的滤芯组成，滤壳的上部设有进水口，滤壳的底部设有排污口，当需要冲洗时，打开排污口，水从进水口进入壳体，自上而下对滤芯进行冲洗，冲洗后的污水通过排污口排出。受壳体结构的限制，冲洗完滤芯的污水会直接流向排污口，这样会存在一些冲洗死角，积在壳体内腔底面的杂质难以冲刷干净，这就造成超滤的冲洗效果不够理想。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种冲洗效果好的超滤。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可冲洗超滤，包括滤壳、滤芯组件，所述滤壳内具有一内腔，所述滤芯组件设置在所述内腔中，所述滤壳上设置有进水口、出水口和排污口，所述排污口与内腔的底部相连通，所述内腔的底部设置有折流板。

所述折流板的上端面开设有与滤芯组件相适配的卡槽，所述滤芯组件的底部卡设在该卡槽内。

所述内腔的侧壁与滤芯组件的侧壁之间设置有肋条。

所述滤壳包括滤壳主体以及位于滤壳主体下方的底盖，所述底盖和滤壳主体相连接并围成所述的内腔,所述折流板设置在底盖上。

折流板的数量为若干个，若干个折流板围绕内腔底部中心呈放射状分布。

所述滤芯组件包括中空超滤膜丝、侧壁上具有开口的套管、设置在套管上端的第一封头、设置在套管下端的第二封头，第一封头和第二封头上均设置有固定通孔，中空超滤膜丝的一端卡设在第一封头的固定通孔内，中空超滤膜丝的另一端卡设在第二封头的固定通孔内。

所述滤芯组件还包括设置在套管上部的分水盖，所述分水盖、套管和第一封头围成一分水腔，分水腔同时与中空超滤膜丝和进水口相连通。

所述滤芯组件还包括与滤壳相适配的连接套筒，所述套管的下端卡设在所述连接套筒内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在内腔的底部设置有折流板，利用折流板改变水的流向，使水充分冲刷内腔的底面，避免杂质积在内腔的底面，优化了冲洗效果，而且还可避免杂质积在内腔的底面而滋生细菌。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是滤壳的分解图；

图4是滤芯组件的分解图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型是一种可冲洗超滤，包括滤壳1、滤芯组件2，滤壳1内具有一内腔3，滤芯组件2设置在该内腔3中，滤壳1上设置有进水口111、出水口112和排污口121，排污口121与内腔3的底部相连通，在内腔3的底部设置有折流板31。通过设置折流板31，能够改变水的流向，当打开排污口121，对滤芯组件2进行冲洗时，冲洗完滤芯组件2的水在内腔3的底部充分搅动，避免水直接流向排污口121，使水充分冲刷内腔3的底面，避免杂质积在内腔3的底面，优化了冲洗效果，而且还可避免杂质积在内腔3的底面而滋生细菌。

本实施例中，折流板31纵向设置。折流板31的数量为若干个，这些折流板31围绕内腔3底部中心呈放射状分布，这样有利于充分冲刷内腔3底部的各个角落。

参照图3，各折流板31的侧壁互不连接，可确保内腔3底部的杂质能够充分流动至排污口121。

在折流板31的上端面开设有与滤芯组件2相适配的卡槽311，滤芯组件2的底部卡设在该卡槽311内，将滤芯组件2定位在内腔3中，避免滤芯组件2随意移动。

折流板31还可与内腔3的底面倾斜设置附图未示出，即折流板31与内腔3的底面具有夹角而使折流板31朝向斜上方，这样可使水流方向与内腔3的底面之间具有倾角，使积在内腔3底面的杂质更容易被冲刷。进一步的，折流板31还可呈螺旋状分布在内腔3底部的侧壁上，不仅可使水流方向与内腔3的底面之间具有夹角，还可形成螺旋状水流，进一步优化冲洗效果。

另外，折流板31的底部与内腔3的底面具有间距附图中未示出。由于杂质的比重较大，当对本实用新型进行冲洗时，杂质一般会沿着内腔3底面移动至排污口121，通过上述的结构，可避免折流板31阻碍杂质的流动，从而优化冲洗效果。

内腔3的侧壁与滤芯组件2的侧壁之间设置有肋条32。本实施例中，肋条32固设在内腔3的侧壁上，当然，在实际应用时，肋条32也可固设在滤芯组件2的侧壁上。通过设置肋条32，能够很好地将滤芯组件2定位在内腔3中，另外还可减少滤芯组件2与内腔3侧壁的接触面积，从而降低拆装滤芯组件2时的摩擦阻力。

参照图3，滤壳1包括滤壳主体11以及位于滤壳主体11下方的底盖12，折流板31设置在底盖12上，前述的排污口121也设置在底盖12上。底盖12和滤壳主体11相连接并共同围成前述的内腔3。拆卸底盖12，可对底盖12和内腔3进行彻底清洗，还可较为方便地拆装滤芯组件2。

滤芯组件2包括中空超滤膜丝21、侧壁上具有开口的套管22、设置在套管22上端的第一封头23、设置在套管22下端的第二封头24，第一封头23和第二封头24上均设置有固定通孔，中空超滤膜丝21的一端卡设在第一封头23的固定通孔内，中空超滤膜丝21的另一端卡设在第二封头24的固定通孔内。

进一步的，滤芯组件2还包括设置在套管22上部的分水盖25，分水盖25、套管22和第一封头23围成一分水腔26，分水腔26同时与中空超滤膜丝21和进水口111相连通。未经过滤的水通过进水口111进入分水腔26，由分水腔26将水分配至各中空超滤膜丝21。另外，分水腔26界定在滤芯组件2内，可简化结构，不需要在内腔3和滤芯组件2之间设置其他结构来界定分水腔26。

滤芯组件2还包括与滤壳1相适配的连接套筒27，套管22的下端卡设在连接套筒27内。连接套筒27可安装在滤壳主体11内，且连接套筒27和滤壳主体11之间设置有密封圈。连接套筒27、第二封头24和内腔3的内壁共同围成一个污水腔33，折流板31位于污水腔33内，中空超滤膜丝21的底部开口与该污水腔相连通，排污口121也与该污水腔33相连通。

通过上述的结构，滤芯组件2可作为一个整体安装到内腔3中或者从内腔3中拆离，滤芯组件2的拆装较为方便，而且可简化滤壳1的结构，方便滤壳1的加工。

本实用新型在使用过程中，未经过滤的水进入分水腔26，然后进入中空超滤膜丝21，净水透过中空超滤膜丝21进入内腔3，然后通过出水口112流出。难以过滤的杂质则留存在中空超滤膜丝21的内壁上，或者下落至污水腔33，比重较大的杂质则会沉积在污水腔33的底面。当需要冲洗时，关闭出水口112，打开排污口121，水进入分水腔26，沿着中空超滤膜丝21的内腔3流动至污水腔33，在此过程中对中空超滤膜丝21的内壁进行冲刷，以除去其附着的杂质。进入污水腔33的水在折流板31的作用下搅动，充分冲刷污水腔33的内壁，杂质被搅动起来之后跟随污水流出排污口121，从而达到冲洗的目的。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。