一种袋式除尘器清灰装置及一种袋式除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种袋式除尘器清灰装置及一种袋式除尘器，属于环保粉尘治理领域。

背景技术：

一个完整的袋式除尘器主体，以主流竖置外滤式除尘器为例，自下而上设有灰斗、过滤室及过滤室一侧与之相连的进风通道和可能设有的阀门、净气室及与净气室相连的出风通道和可能设有的阀门。灰斗用于储存除尘灰并通过设在灰斗上的排灰阀定期排灰。过滤室内设有大量用过滤材料制成的筒状滤袋，滤袋悬挂于花板上。花板又叫多孔板,指开有安装滤袋孔的，将过滤室与净气室隔离的钢板。滤袋口与花板口之间用钢胀圈胀紧密封。这样的结构便形成了袋式除尘器基本单元。其工作过程是：待除尘的气体首先进入进风通道，其次进入过滤室，然后再从过滤室内滤袋外部穿过滤料进入滤袋内部，再通过滤袋的上口穿过花板进入净气室，最后进入出风通道离开。气体穿过滤袋时，粉尘将被过滤而贴附在滤袋外表面。净气室内设有清灰装置，清灰装置将在滤袋外表面粉尘集结一定量时，通过滤袋口向滤袋内部打入反吹气流，使滤袋向外迅速鼓胀而清除滤袋外表面集结的粉尘。被清灰的滤袋恢复低阻力过滤待除尘气体的状态。周而复始，完成除尘作业的全过程。

现有清灰装置，就依靠气体介质从净气侧鼓入所清灰滤袋的实施时间而言，可以分为两种类型。一种是毫秒级的脉冲喷吹，另一种是秒级的持续反吹或脉动反吹。其中脉冲喷吹的喷吹管的工作形态又分为两种，一种是行喷吹，即每行滤袋有自己固定的喷吹管；另一种是旋转喷吹，即喷吹管旋转移动进行喷吹。

行喷吹的缺点是喷吹管多、脉冲阀多，更换滤袋不方便，且空间布置不下采用低压大流量的喷吹管。

旋转喷吹的缺点：一方面由于旋转臂上不同半径位置上的喷嘴同一时间旋转的行程不同，而布置在不同半径上的滤袋在周长上的中心距确是相同的。因此造成喷嘴无法对准所需要清灰的滤袋袋口。另一方面，容纳圆柱形袋束的方形箱体的四个角无法布置滤袋，造成空间浪费、投资增加。尼德曼有往复直线反吹风移动装置，但采用的是秒级的持续反吹，没有脉冲气包和脉冲阀，清灰能力差，不适应难以清灰工况的客户。

cn104226038a(201410529223.7)公开了一种脉冲袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、灰斗、进气口、出气口、排灰阀、气包、脉冲阀，还包括一个三轴运动定位装置，一个集喷嘴、文丘里管和可伸缩气密压套为一体的一体化喷气头，以及一个程序控制器和一个传感器，同时采用了筒式滤袋。三轴运动定位装置安装在上箱体中，一体化喷气头安装在三轴运动定位装置的其中一轴上，前者可将后者定位到滤袋的上方并与之对接；滤袋可以通过抽插的方式进行拆卸和安装；程序控制器可以控制喷气头的定位、喷气量及时间间隔；传感器可以检测滤袋是否需要及时清灰。该技术喷头每次只能喷一个滤袋，作业效率低，必须配有三维运动定位的装置，设备复杂，可靠性低且投资大。

cn202569829u(201220198774.6)公开了一种回转定位脉动反吹袋式除尘器，回转定位脉动反吹袋式除尘器由若干个除尘通道并联组成；除尘通道包括支架、集灰斗、反吹气箱、壳体、进气烟箱、滤袋、反吹气箱、花板、箱盖、导流罩、回转定位脉动反吹清灰机构、顶盖、出气烟箱、壳体、袋笼和控制系统。由于该技术采用的是脉动反吹风，属于秒级的持续反吹风，清灰能力差，不适应难以清灰工况的客户，且反吹能量利用率低。

再者，袋式除尘器脉冲清灰时，在极短的时间内将较大压强的气体喷吹进袋口，使得袋身鼓胀，袋身表面附着的粉尘受到袋身给予的加速度以及袋身形变的作用从袋身表面脱落，从而实现对袋身清灰的目的。但是由于脉冲喷吹时间短暂，箱体之中一直存在负压，在脉冲喷吹过后，刚刚受到喷吹作用脱落的粉尘容易受到负压的作用，重新回到袋身上，形成行业中所谓的二次扬尘，二次扬尘会导致喷吹清灰效果降低，无法实现高效率的袋身清灰。目前行业中常采用整体箱体离线的方法来解决二次扬尘问题，但是这种方式会增加一个额外的箱体，不仅增加了除尘器占地面积，还造成了投资成本的提高。

为解决上述几个方面的问题，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种清灰力强、滤袋更换方便、提高除尘效率、有利于滤袋密集布置及大幅降低投资的袋式除尘器清灰装置。

一种袋式除尘器清灰装置，包括移动车、喷吹管和气包；其特征在于：

设有移动车，喷吹管固定在移动车上或为车体的一部分，喷吹管能够随移动车移动的；

气包上设置有脉冲阀；

气包上的脉冲阀与与喷吹管之间由输气管连接；

输气管靠近气包脉冲阀的一端是不位移的，靠近喷吹管的一端是随喷吹管位移的。

喷吹管上设有至少覆盖一排行滤袋口的多个喷嘴。

由于喷吹管上设有覆盖至少一排行滤袋的多个喷嘴，可以随移动车移动到任意一排行或几排行需要喷吹的滤袋口位置，因此优选的，一个除尘器主体只需设置一个喷吹管和一个脉冲阀。

与行喷吹相比，本技术克服了每一行滤袋都需要设置一个喷吹管和一个脉冲阀的缺点。行喷吹中，由于每一行滤袋都需要设置一个喷吹管和一个脉冲阀，所以喷吹管和脉冲阀的设置受到位置的局限，其管径和喷吹风量都受限；而本实用新型的可移动喷吹管，可以使用较粗的管径、使用更大的脉冲阀，喷吹风量和风速更大，喷吹效率更高。与cn104226038a公布的方案相比，本案喷嘴与花板始终保持一定高度距离，在高度方向上不移动。喷吹管上设有覆盖至少一排行滤袋的多个喷嘴，一次至少喷吹一排行滤袋，因此移动喷吹管只需在一个方向上移动，即相较于上述对比文件喷嘴的三维运动，本案的单个喷嘴只做一维运动。这样大大缩减了运动机构和传感器系统的繁杂程度，提高了可靠性，同时一次喷吹一排行滤袋提高了作业效率，降低运营能耗。另外，相较于对比文件方案本案喷嘴与滤袋袋口始终保持一定间距，有利于脉冲气流产生二次引流，使清灰气量增加，在同样的脉冲宽度、压力和流量下具有更好的清灰效果。与cn202569829u公布的使用脉动反吹的方案相比，本案清灰装置设有气包和脉冲阀，使用0.85公斤及以上压力的压缩空气脉冲清灰。对比方案中使用风机直接向滤袋鼓风，其特点是压力低、风量大、持续时间长。而滤袋清灰依靠的是清灰气流引起的滤袋表面加速度，加速度越大，振落滤料表面积灰效果越好。加速度的大小与清灰气流的功率直接相关，即清灰气流功率越大滤料表面获得的加速度越大。显然，假定使用同样风机作为起源，直接向滤袋鼓风的方式压力低，时间长(持续十秒或以上)，而使用气包和脉冲阀的脉冲方式，则是将这一时长内风机制造的能量通过气包储存起来，通过脉冲阀在极短的时间内(0.1或0.2秒)将其释放，其清灰气流的功率比直接鼓风方式(含直接鼓风脉动方式)提高两个数量级，清灰效果自然远好于对比文件中直接鼓风的方案。另外，靠机构遮挡形成的脉动，虽能造成震动的效果，但脉冲之间的能量完全被浪费掉，而且其震动的周期也是秒级的；而气包和脉冲阀形成的脉冲全部能量均被利用，在毫秒级时间内释放，其放大的功率能造成更大的加速度，产生更强的震动清灰。因此使用气包和脉冲阀(即业界所说的压力脉冲)清灰效果明显优于用风机向滤袋直接鼓风(即业界所说的微压反吹)。事实上，目前市面主流清灰技术都是选用压力脉冲，原因就在于此。

本实用新型的袋式除尘器清灰装置的具体结构为：袋式除尘器清灰装置，包括移动车、喷吹管和气包；净气室外部设有气包，气包固定在净气室壳体外部。气包进口与风机或压缩空气管网相连，气包上设有脉冲阀，脉冲阀的出口与气包出气管相连，气包出气管穿过除尘器净气室壳体进入净气室，穿过壳体部分与壳体密封焊接，气包是固定不动的。进入净气室的气包出气管与输气管相连。输气管靠近气包脉冲阀的一端是不位移的，该端与气包出气管可以完全固定连接，也可以用旋转接头等活动管件连接。输气管的另一端再与可移动的喷吹管的中部、端部或两者之间连接，该端是随喷吹管位移的，该端与喷吹管进气口可以完全固定连接，也可以用旋转接头等活动管件连接。靠近气包的旋转接头等活动件可以设置在净气室壳体内也可以设置在净气室壳体外。喷吹管固定在移动车上或为车体的一部分。喷吹管上设有至少覆盖一排行滤袋口的多个喷嘴，喷嘴的间距可与下方滤袋口一一准确对位确定。

目前，大量使用的高压脉冲的压力在0.3mpa以上，如此高的压力容易喷坏滤袋的滤料，影响滤袋使用寿命。优选的，脉冲喷吹压力选在0.1mpa左右，并加大相应的流量，这样既能保持较强的清灰能力，又不影响滤袋的使用寿命。但喷吹流量的加大需要喷吹管管径变粗，现有的行喷吹方案其空间无法布置。本技术的重要特征是提供了适应上述要求的一种一阀一管多喷嘴直线移动的清灰装置。

反吹气体从气包内冲出的脉冲时间在10-500毫秒以内，优化范围脉冲时间一般在50-500毫秒内，优化的范围在50-300毫秒内，更有优势的为150-300毫秒内。更优选的，反吹气体从气包内冲出的脉冲时间为10毫秒、20毫秒、30毫秒、50毫秒、80毫秒、100毫秒、120毫秒、140毫秒、160毫秒、180毫秒、200毫秒、220毫秒、240毫秒、260毫秒、280毫秒、300毫秒、320毫秒、340毫秒、360毫秒、380毫秒、400毫秒、420毫秒、440毫秒、460毫秒、480毫秒、500毫秒，或者上述任意两个数值组成的范围。

气包内气体脉冲喷吹前的压力为0.05-0.7mpa，优化范围为0.05-0.3mpa，更有优势的范围为0.05-0.1mpa。由于低压脉冲需要的气体流量大，脉冲阀大，喷吹管粗，投资大，行喷吹方式布置困难，利用本技术这些问题迎刃而解。更优选的，气包内气体脉冲喷吹前的压力为0.05mpa、0.06mpa、0.07mpa、0.08mpa、0.09mpa、0.1mpa、0.15mpa、0.2mpa、0.25mpa、0.3mpa、0.34mpa、0.4mpa、0.45mpa、0.5mpa、0.55mpa、0.6mpa、0.65mpa、0.7mpa，或者上述任意两个数值组成的范围。

优选的，喷吹管被设置在花板净气侧，可以随移动车在平行于花板的平面上移动。因为喷吹管每次至少可以为一排行滤袋清灰，因此喷吹管只需在垂直于喷吹管方向上移动，即所述喷吹管在上述平行于花板的平面内做直线移动。优选的，喷吹管做直线往复运动。这样喷吹管在直线往复运动中，就可以喷吹不同位置的滤袋。而且可以选择性对准任何一行滤袋进行喷吹，实现跳喷。与旋转脉冲喷吹比，具有喷嘴可以准确对准袋口，喷吹效率高，清灰效果好的优势。

移动车通过至少一套传动机构和拖动机构牵引；拖动机构为马达或电动机，所述马达为气动马达或液压马达；传动装置为下列装置的其中一种：齿轮与齿条传动、车轨与车轮传动、绳索与滑轮传动、链条与链轮传动；

当传动机构为车轨与车轮传动、绳索与滑轮传动、或者链条与链轮传动时，设置有至少一条移动车轨道；移动车设置或不设置限位装置，所述限位装置为挡轮或轮缘。

优选的，袋式除尘器清灰装置还设置有轨道，轨道为一条或几条；喷吹管沿至少一条轨道移动。

更优选的，袋式除尘器清灰装置还设置限位装置，限位装置设置在喷吹管与轨道之间，喷吹管经限位装置沿至少一条轨道移动。所述限位装置为挡轮或轮缘。可在移动车上设置有贴近轨道侧面的挡轮，限制移动车体受到垂直于轨道的力的作用而滑移。挡轮由滚子、轴、轴承、支撑架等结构组成，所述挡轮通过支撑架连接于移动车上，滚子表面与轨道侧面按限位的要求定位，或者将移动车的车轮设置有轮缘，限制移动车沿垂直于轨道方向移动。限位装置的存在，可以使得袋式除尘器清灰装置沿轨道运动不会脱轨。

轨道有两条或多条时，可以只在一条轨道上设置限位装置，另一条轨道为自由端。

优选的，移动车通过传动装置连接拖动机构牵引；拖动机构为马达或电动机，所述马达为气动马达或液压马达；传动装置为下列装置的其中一种：

齿轮与齿条传动:至少由一套齿轮、轴、轴承、联轴器及齿条等构成，齿条沿垂直于花板孔方向固定在花板上，齿条长度能覆盖到所有行滤袋。齿轮通过轴承、轴、联轴器连接到固定于移动车上的减速装置并通过马达或电动机拖动。齿轮与齿条啮合装配。齿轮被拖动转动后，带动移动车往复直线运动。

轨道与车轮传动：其结构和连接关系与齿轮与齿条传动雷同，只是无齿啮合而靠摩擦力使移动车往复直线运动。链条与链轮传动：至少由一套至少由两组固定链轮、轴、轴承、支撑座及一条链条等构成，链轮通过轴、轴承等组件固定在支撑座上，支撑座固定于净气室壳体上，链条串联装配于两个链轮上啮合，链条的两端均固定在移动车上，移动车通过车轮和限位装置支撑于轨道上，轨道沿垂直于喷吹管方向固定于花板上，并能到达所有行滤袋喷吹位置。其中一个链轮的轴与减速装置相连，通过马达或电动机拖动，以实现喷吹管往复直线运动。

绳索与滑轮传动：其结构和连接关系与链条与链轮传动雷同，只是无齿啮合而靠摩擦力使移动车往复直线运动。

移动车还可以采取其它传统机构、拖动机构，也可以采取上述各种传动机构的组合方式。

优选的，所述的袋式除尘器清灰装置，喷吹管通过滑块或导轮限位，沿至少一条轨道移动，通过至少一个链或绳经一定数量的定链轮或定滑轮与喷吹管形成的闭合传动索链牵引，在每一闭合传动索链系统中，至少一个定链轮或定滑轮为主动轮，其轴与净气室箱体外的变速机构及马达相连，多个闭合传动链的主动轮安装在同轴上，同步转动。

例如，将现有脉冲行喷吹系统的一个喷吹管(6)代替一个除尘器箱体内所有的喷吹管，甚至更多。设置移动车，将喷吹管固定于车身上或者将喷吹管作为车体的一部分，为其设置轨道(7)。将喷吹管(6)与气包(2)上的脉冲阀(1)之间的输气管做成头部可旋转，中部可伸缩的套管(5)；或做成两头固定，中部可弯曲变形的软管(20)。通过电动机或气动马达或液压马达带动绳索传动，或链条传动，或齿轮齿条传动，或轨道车轮传动等，使喷吹管在轨道上往复直线运动，形成类似于厂房内行车一样的可移动的袋式除尘器喷吹管清灰装置。其中，如果选用绳索或链条传动的话，可根据实际情况设计绳索或链条的连接位置和条数，以保证移动车运行时受力均衡，运行平稳，降低运行成本和增加使用寿命。这样一个喷吹管就可以随移动车移动到多个位置的滤袋上方，克服了每一行滤袋都需要设置一个喷吹管和一个脉冲阀的缺点。与旋转脉冲喷吹比，具有喷嘴与袋口准确定位，喷吹效率高，清灰效果好的优势。

目前大多数的除尘器为滤袋竖置外滤袋式除尘器，长袋垂直布置，花板是水平的。针对该种除尘器，喷吹管在花板上方(净气侧)水平布置，并在平行且略高于花板平面的平面上做水平直线往复运动。该运动平面的高度以能使喷吹管上的喷嘴能通过且不刮碰滤袋和/或袋笼的头部为准，同时该高度应考虑有益于喷吹气流形成二次引流。

如果滤袋是非水平布置的，如花板是垂直的，移动车和喷吹管及相应机构需要竖向布置。

所述的袋式除尘器清灰装置，其输气管为软管或套管。由于输气管是连接固定不动的气包和可以直线往复运动的喷吹管，所以其必须具备形变或伸缩和/或转动的功能。套管可以有三种形式：一为纵摆形式，大小套管是在垂直面内伸缩和摆动的，旋转接头也是在垂直面内旋转的；二为平摆形式，大小套管是在平面内伸缩和摆动的，旋转接头也是在平面内旋转的；三为推拉形式，套管不摆动，只在沿一直线伸缩，无需旋转接头。当选择软管时，所述的软管的中部可弯曲变形，以便随喷吹管的移动弯曲变形，满足喷吹需要。

当选用套管时，所述的袋式除尘器清灰装置，输气管的两端为旋转接头。旋转接头是可将流体介质从静止的管道(与脉冲阀相连的气包出气管)输入到旋转或往复运动的设备(套管)中的连接密封装置。旋转接头的进口和出口是可以发生相对转动的。本案中，与气包相连的旋转接头，进口(与气包相连)固定不动，出口(与伸缩套管相连)可以发生相对转动；与喷吹管相连的旋转接头，进口(与伸缩套管相连)相对喷吹管发生转动，出口(与喷吹管相连)相对喷吹管固定，但他们都跟随喷吹管做水平直线往复运动。所述两端的旋转接头可以有效实现喷吹过程中的管道密封。清灰气流通过第一个旋转接头从气包喷出，进入直线段大小套管，再从另一端的旋转接头中排出进入输气管。

优选的，所述套管为，中部为大小管重叠相套的两段或三段套管。随着移动车和喷吹管的移动，喷吹管与气包之间的距离和角度不断发生变化，需要的输气管长度也随之变化，此时直线段间隙配合的大小套管在拉、压力的作用下会沿轴向相对运动，以实现输气管长度需要变化的要求。两端的旋转接头进、出口相对转动，以满足喷吹管的喷吹不同位置滤袋时的距离和角度需要。

当净气室高度较矮时(半米)，为保证喷吹管有足够的移动范围，套管的伸缩、摆动可设置在平行于花板的平面内。这时，所述输气管一般有3-5米长，在运行中由于重力作用，中部会自然下垂，使得多段套管出现不同轴现象，从而在相对运动中增大摩擦阻力，影响输气管的使用寿命。为解决这一问题，可在输气管中部设置吊挂装置，可以有效减少因中部自然下垂造成的磨损。吊挂装置可以是弹簧式的，即在输气管上方设有固定轨道，轨道里设有滑块，滑块与输气管通过弹簧装置相连；也可以是升降重锤形式，即在输气管上方设有固定轨道，轨道上设有滑块，在滑块上装有定滑轮，再于箱盖某适当处设置有固定的定滑轮，用绳索通过两定滑轮将重锤与输气管相连。当输气管为软管时，上述两种方式均可将输气管中部挂起，防止软管与其他物体接触从而造成磨损；当输气管为套管时，上述两种方式均可将输气管中部挂起，可减小套管相对运动的摩擦力。

优选的，在伸缩的大小套管的外套管直段端部与内套管的接触受力部位设置有至少一个外支撑辊，或者在内套管的直段端部与外套管接触受力部位设置有至少一个内支撑辊；也可以同时设置外支撑辊和内支撑辊。随着喷吹管的移动，连接喷吹管与气包的内外套管会发生相对运动，两者间不断发生摩擦。在上述位置安装支撑辊，可以将内外套管之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减少了套管之间的摩擦阻力，降低了牵引套管移动所需要的动力消耗，并且通过减弱套管间的摩擦阻力，也能够延长套管的使用寿命。

外支撑辊由滚轮、轴、轴承、支座等构成。滚轮的表面轴向是内凹的弧形，半径与内套小管的外径相同。支座焊于套于外部大管的直线段与内套管接触受力部位的端部。如果是一个支撑，则焊在最上部；如果是多个支撑，可将其对称分布在该部位。支座安装要保证仅使滚轮与内部小套管外表面接触，确保大小套管在此部位不接触并有一定间隙。内支撑辊与外支撑辊的结构与安装部位是类似的，两者区别在于内支撑辊的表面轴向是外凸的弧形。

在装有支撑辊的情况下，套管仍然可以设有所述吊挂机构，以进一步减轻套管之间的摩擦阻力。

由于内支撑辊存在磨损，需定期更换，在外套管的直段上部适当位置设置有检修孔，方便对内支撑辊进行维护检修。

所述的袋式除尘器清灰装置，设有阻风盖板，至少可以盖一行滤袋口；是连接在移动车和/或喷吹管上，随之移动。喷吹之后阻风盖板立刻落盖于阻风盖板覆盖的滤袋袋口上，使被盖住滤袋口的滤袋内压力与滤袋外侧压力接近相同，保证滤袋外围刚刚喷吹清掉的灰尘不会被较大的负压重新吸回到滤袋外表面而落入灰斗，以此来解决二次扬尘问题。

产生二次扬尘最严重的是即将喷吹的一排行滤袋，其次是刚喷吹完的一排滤袋，再次是次刚喷吹完的一行滤袋。因此，阻风盖板应至少能覆盖将要喷吹的一行滤袋或同时覆盖刚喷吹完的或加上次刚喷吹完的多行滤袋。因此，阻风盖板应按至少覆盖一排行或多排行设置。如采用跳喷，对阻风盖板为多排的要求降低，但多排仍能发挥一定作用。

优选的，喷吹管的阻风盖板开与喷吹管喷嘴相同的口，并与喷吹管连接为一体。喷嘴的形状可以是圆柱状、圆锥状、立方体状等，其一端接于喷吹管上，另一端接于阻风盖板上。这样阻风盖板固定于喷吹管喷嘴上，随着喷吹管进行移动，实现对于喷吹口的滤袋口的阻风，解决二次扬尘问题。为了节省投资，合理利用空间，箱体侧边一排行滤袋口一般会与箱体侧壁距离较近，没有较大的空间。因此当阻风盖板设置为可盖多排行滤袋口时，为了保证喷吹管可以移动到箱体最外侧滤袋口中心，靠外侧的阻风盖板需要翻起，因此可以在阻风盖板上设置叠板。

盖板可以由至少一块叠板构成，叠板之间通过合页连接；至少在靠外的叠板边缘设置至少一套导向滚轮，所述导向滚轮由滚轮、轴、轴承、支撑座等组成。在导向滚轮相对应的位置上设置有翻折滑轨，翻折滑轨的轨道形状是能够给予导向滚轮竖直向上分力的弧形或类弧形或直线形。喷吹管带动阻风盖板移动向靠近箱体一侧的滤袋口位置时，阻风盖板对应侧设置的叠板上的导向滚轮移动到翻折滑轨上，受到滑轨给予的竖直向上的分力而随着滑轨向上运动，带动叠板翻起，保证喷吹管可以顺利运动到最外侧滤袋口中心。

阻风盖板与喷吹管链接为一体来对于滤袋口进行阻风，防止二次扬尘，因为盖板与喷嘴连为一体，因此会削弱二次引流的作用，但是其优点在于装置结构简单，运行可靠。所述阻风盖板上至少设置有一个提升辊，提升辊由滚轮、轴、轴承、支撑座等结构组成，提升辊安装于阻风盖板重心垂直线或附近。相对于提升辊，在与其对应位置设置有阻风盖板提升轨道，阻风盖板提升轨道轨面与花板孔中心线垂直。阻风盖板提升轨道的轨面是凸凹的。提升辊在凸凹的阻风盖板轨道上移动，可以带动阻风盖板上升。设置提升辊与阻风盖板轨道是为了将阻风盖板在喷吹管喷吹前提起，一方面不影响喷吹管上的喷嘴对于滤袋的喷吹，另一方面不影响喷吹形成的二次引流。

阻风盖板上设置有至少一组升降导轨，两对称升降导轨之间可以连接为门型导轨，相对于升降导轨，在喷吹管上设置有至少一套升降导轮，升降导轮由滚轮、轴、轴承、支撑座等组成。也可以将升降导轨设置在喷吹管上，将升降导轮设置于阻风盖板上。

设置升降导轨与升降导轮，一方面可以连接阻风盖板与喷吹管：一方面可以使阻风盖板上升与下落过程中，升降导轮在升降导轨上滚动，减小阻风盖板上升阻力；另一方面升降导轮与升降导轨可以限定阻风盖板与喷吹管在水平方向上同步移动。

阻风盖板在喷吹管喷吹之前不能下落，因此需要将其悬挂于喷吹管上，随着喷吹管进行移动，待喷吹管喷吹过后方可下落于滤袋口上，因此需要设置挂钩系统以及触发下落系统。

由此在喷吹管上设置至少一个气推管，相对于气推管设置触发推动板，触发动力为脉冲气体；触发推动板上设有挂钩，在阻风盖板上设有与之对应的挂耳。触发推动板可以与围绕喷吹管上固定轴转动的摆杆连接，也可以设置有滑块和滑块复位弹簧或滑块复位配重连接，以实现触发推动过程结束后触发推动板的复位。

当提升辊运动到阻风盖板轨道最高处时，阻风盖板上的挂耳正好悬挂于触发推动板的挂钩上，之后阻风盖板通过挂钩系统悬挂于喷吹管上随之移动。当喷吹管到达滤袋中心位置进行脉冲喷吹时，脉冲气流也会同时流向气推管，推动气推管外的触发推动板，触发推动板与其上的挂钩受力移动，挂钩与阻风盖板上的挂耳脱离，阻风盖板受重力作用下落于喷吹过后的滤袋口上方，进行阻风工作。触发推动板通过设置的摆杆或者是滑块与滑块复位弹簧等结构复位配重，以便重回回到气推管管口位置，等待下次触发工作。触发推动板上可设有滑块和滑块复位弹簧或滑块复位配重，滑块在喷吹管上设有的滑道上滑动；触发推动板也可以与围绕喷吹管上固定轴转动的摆杆连接。

由于阻风盖板需要悬挂于喷吹管下方，因此为了不影响喷吹管喷嘴对于滤袋进行喷吹，就需要在阻风盖板中间设置翻板，当阻风盖板悬挂于喷吹管上时将盖板能够翻起，露出喷嘴。由此，在阻风盖板上，将将阻挡喷吹管喷气口喷至滤袋内气体的部分采用铰链结构设置为可翻开的翻板，铰链可以设有弹簧；以铰链转轴为基准相对于翻板的另一侧位置设有压臂，压臂上设有压耳，喷吹管上相对于压耳的位置设有压杆。阻风盖板在提升辊带动下不断上升，上升到一定高度时，喷吹管上的压杆与阻风盖板上的压耳相接触。随着阻风盖板的继续提升，压杆会对于压耳进行下压，压耳被挤压向下翻转，压耳下方的压臂也随之向下翻转，以铰链为轴心与压臂对称的翻板则会相应的向上翻开。当阻风盖板悬挂于喷吹管上时，向上翻开的翻板可以露出喷吹管上的喷嘴。

该阻风盖板也可以设有前方所述叠板结构，从而合理利用空间，减小投资。盖板可以由多块可折的叠板构成，叠板之间由合页连接；至少在靠外的叠板边缘设有导向滚轮，相对于导向滚轮，设有翻折滑轨。

优选的，阻风盖板与喷吹管的连接装置为至少一个四连杆机构，四连杆机构一端连接喷吹管，另一端连接阻风盖板。通过四连杆机构连接的阻风盖板上也设置有前方所述提升辊与阻风盖板轨道、气推管与触发推动板、挂钩与挂耳，也可以设置有叠板，导向滚轮与翻折滑轨。在喷吹管上设有脉冲气体触发的气推管、触发推动板，触发动力为脉冲气体；触发推动板上设有挂钩，在阻风盖板上相对挂钩设有挂耳；触发推动板上可设有滑块和滑块复位弹簧或滑块复位配重，滑块在喷吹管上设有的滑道上滑动；触发推动板也可以与围绕喷吹管上固定轴转动的摆杆连接；盖板由多块可折的叠板构成，叠板之间由合页连接；至少在靠外的叠板边缘设有导向滚轮，相对于导向滚轮，设有翻折滑轨。

阻风盖板随着移动喷吹管移动时，阻风盖板上的提升辊可以带动盖板上升，四连杆机构通过拉力作用，将阻风盖板拉动到移动喷吹管一侧。当阻风盖板运动到最高处时通过其上的挂耳悬挂于喷吹管一侧的挂钩上，随着喷吹管进行移动。当喷吹管进行脉冲喷吹的时候，通过气推管喷出的气流推动触发推动板与其上的挂钩移动，使得挂钩与阻风盖板上的挂耳脱开，阻风盖板由喷吹管一侧下落与将要遮盖的滤袋口上。

为了实现当个别滤袋损坏漏灰时，将该只滤袋停止参加过滤作业，本技术设置了专用的袋口盖(26)。

所述的袋式除尘器清灰装置，移动喷吹管装置上带有袋口盖(26)。如附图15所示，袋口盖(26)的顶面为一个平面，其形状与袋笼头部外翻的袋口护盘外沿形状一致，但尺寸略大。袋口盖顶面下，沿顶面形状边缘，设有整体呈柱体状的裙板。顶面尺寸至少大于袋笼头部护盘的尺寸加其裙板的厚度，至少小于袋笼头部护盘尺寸加与其相邻的4个护盘之间的间距；袋口盖裙板的高度要略大于袋笼头部护盘的高度，这样袋口盖可以将袋笼头部护盘整体罩住。所述裙板的下沿，即与花板(14)接触的边沿包有一定厚度的滤料或其他柔性密封材料，以消除其与花板表面的间隙，起到密封作用。袋口盖(26)用密度较大的材料制成，比如钢材，目的是靠袋口盖自身重量克服滤袋在过滤气体时负压产生的举力。

在移动喷吹管工作时，袋口盖(26)被放置在与喷吹管刚性连接的袋口盖托板上。所述袋口盖托板与和其连接的喷吹管壁共同形成凹槽结构，所述槽可以使袋口盖一侧裙板顶靠在袋口盖托板槽壁上，另一端倾斜倚靠在所述喷吹管壁上。所述槽的宽度以喷吹管运行时，其上的袋口盖不掉落为准。优选的，所述袋口盖托板槽壁上，在袋口盖中心对应位置处，可以设有间断的凸起。凸起靠近袋口盖的一面可以是弧面的。这样既有利于工作时袋口盖倾翻掉落，又节省了袋口盖托板材料。优选的，可以按照移动车的长度方向，在喷吹管上设置与之等长的袋口盖托板，在所述托板上放置数量等于一排行滤袋数量的袋口盖，将袋口盖(26)沿移动车与相应袋口对位倾斜摆放在袋口盖托板(25)上。

袋口盖在不工作时，被放置停靠在袋口盖托板上，并跟随喷吹管移动。因此，袋口盖可以盖封任何喷吹管工作移动范围内滤袋袋口。当有个别滤袋破损时，可以在该箱体继续工作的前提下，将喷吹管移动到适当位置，依靠袋口盖倾翻触发装置将对应的袋口盖倾翻，使其扣住破损滤袋的袋口。所述袋口开可以把花板以上、破损滤袋口的所有组件完全盖扣于袋口盖(26)与花板(14)形成的密封空间内，让该破损滤袋离线，不再参与过滤工作，而其他滤袋则不受影响，照常工作。

优选的，所述袋口盖倾翻触发装置设有扣盖杆(27)和扣盖杆通道(32)，袋口盖托板(25)上设有扣盖杆通道(32)，在净气室侧壁上对应的位置开有引进扣盖杆(27)的引导孔(31)。配置的扣盖杆(27)采用伸缩杆方式，扣盖杆(27)伸进的端部设有弯头。

扣盖杆通道(32)是由斜板与袋口盖托盘(25)和喷吹管侧壁围成的通道，斜板设置在袋口盖托板(25)的凹槽内，并连接在所述凹槽底面和喷吹管相应侧壁上；斜板与侧壁成一定角度的刚性的连接。所述斜板与袋口盖托盘凹槽底面的角度，以及斜板与喷吹管侧壁的角度，均与袋口盖停放时倾斜倚靠的角度一致，长度与袋口盖托板一致。这样袋口盖停放在袋口盖托板上时，其顶面上表面是贴在斜板上表面的。斜板上对应停放袋口盖的位置设有长方形开口，使其表面与扣盖杆通道(32)相通。长方形开口的长满足扣盖杆(27)前端弯头旋转顶出的需要，宽度略大于扣盖杆(27)前端弯头直径或宽度尺寸。长方形开口的位置对应需要停靠袋口盖的几何中心位置，即喷吹管喷嘴的位置。

配置的扣盖杆(27)为一专用工具。优选的，采用伸缩杆方式，手持端最粗，进深前端最细。其最大长度需达到净气室移动车长度方向上进深长度以上。扣盖杆(27)伸进的端部设有弯头，弯头的尺寸要与扣盖杆通道及其上的长方形开口尺寸配合。杆身设有扣盖杆端头伸进所达到的袋口位置编号和使用时与引导孔(31)对齐的标记。

在净气室对应移动喷吹管移动方向的一个侧壁上，对应每排行滤袋需要扣袋口盖时的喷吹管停车位置相应的扣盖杆通道位置，开有可以引进扣盖杆(27)的引导孔(31)。引导孔可以是各种形状的。引导孔上设有可使其开闭的孔盖，所述孔盖可以是有螺纹的塞子，或柔性胀紧塞子，也可是可划开和关闭的盖子等各种常见的形式。优选的，引导孔的尺寸刚好可以将扣盖杆前端弯头转向插入。尽量小的引导孔尺寸有利于密封盖的尺寸密封效果。

扣盖过程的操作方法是：当监控系统发现并确定破损需要离线的滤袋位置后，先使移动车移动至需要施加袋口盖(26)的具体车位，人工打开箱壁上相应的引导孔(31)，将扣盖杆(27)的弯头端穿入引导孔(31)，并将弯头朝上捅入袋口盖托板(25)上的扣盖杆通道(32)。将扣盖杆由头部逐级拉长，直到扣盖杆(27)杆身上的相应的位置编号露出，再将其上的引导孔(31)对齐的标记与引导孔对齐，这样就确定其端部弯头正好到达损坏滤袋对应的袋口盖(26)的位置。扭转扣盖杆(27)，弯头旋转，弯头通过扣盖杆通道斜板上的长方形开口，推动相应袋口盖(26)，使其倾翻，形成其一个下沿搭在损坏滤袋相邻的袋口上，另一下沿仍搭在袋口盖托板(25)凸起上的状态，然后喷吹管小车沿所述袋口盖(26)的另一侧方向移动，使该袋口盖(26)拖靠至损坏滤袋袋口(13)的袋笼头部护盘上，搭在袋口盖托板凸起上的袋口盖的另一边，沿凸起内侧的弧面，逐渐脱离袋口盖托板，并最终脱落扣盖其上。

另一种所述袋口盖倾翻触发装置是在所述的袋式除尘器清灰装置上，设有刹车线(28)；刹车线(28)从箱体外进入箱体内，刹车线(28)线芯的钢丝线通过杠杆式机构与袋口盖(26)相连。刹车线(28)传递动作带动袋口盖从移动车袋口盖托板倾翻并扣盖于袋口。

与第一个方案不同的是，该方案没有扣盖杆和扣盖杆通道，相应的也不设有引导孔。在上述扣盖杆通道斜板的位置替代该斜板的，是针对袋口盖托板(25)上的每一个袋口盖(26)的位置，所设有的一个刹车线工作端。该工作端是由一块可沿喷吹管长度方向的轴转动的斜板，与刚性焊接在喷吹管侧壁的支座铰联形成的杠杆式机构。自然状态下所述斜板被设置在铰联处的扭力弹簧的作用力和重力作用下，保持在袋口盖停放时倾斜倚靠的角度。所述斜板的底部与刹车线线芯相连。这样依靠刹车线线芯的钢丝线带动该杠杆式机构的斜板，进而推动、或带动、或旋转推动袋口盖(26)完成翻扣动作。该工作端的数量与托盖板上的袋口盖数量一致，位置也一一对应。相应的设置同样数量的刹车线分别与之连接。

将所有的刹车线合成一股线束，引出净气室箱体外，并用密封盖(29)将所述刹车线束引出位置密封保护。扣盖操作时，利用相应编号刹车线另一端的专用机构或工具，在箱体外进行扣盖操作，利用线芯和线管的相对运动，将动作传递到箱体内，使指定的袋口盖(26)完成翻扣动作。

本实用新型还提供一种袋式除尘器，其特征是，所述袋式除尘器包括上述的任一种袋式除尘器清灰装置。

袋式除尘器使用本实用新型清灰装置后，可带来如下好处：在清灰效果上，具有较现有技术更高的清灰能力，适应更苛刻的清灰工况的客户；在滤袋寿命方面，比现有其他脉冲反吹技术能够延长滤袋使用寿命；在空间占地方面，仅是现有技术占地的三分之二；特别是在节省投资方面，由于不用整体箱体离线，滤袋断面可采用小、扁、褶皱袋型；箱体边角的有效利用使单位箱体的除尘面积增加70％，同样的除尘效率下可以减少设备投资20％以上。

需要说明的是，本发明仅对本发明的改进之处进行了详述，对本发明与现有技术相同的部分不再详细论述。本发明没有详述的部分，均可采用现有技术。比如，本发明中提到的旋转接头、脉冲阀、翻折滑轨、控制系统和传感器等，均可采用现有技术。当现有技术中的某个装置都多种结构形式时，本领域技术人员可以根据本领域的公知知识和实际需要选择，不会影响本发明的目的的实现。

附图说明

图1脉冲移动车喷吹装置示意图；

图2输气管为软管示意图；

图3图1的a向示意图。

图4移动车、喷吹管、阻风盖板主视图；

图5提升辊、阻风盖板轨道侧视图；

图6阻风盖板及阻风盖板轨道俯视示意图；

图7图4的a-a向剖面示意图；

图8叠板、翻折滑轨左视示意图；

图9叠板、翻折滑轨俯视示意图；

图10喷吹管与阻风盖板一体结构示意图；

图11图10的a-a向剖面示意图；

图12翻板翻开时局部剖面示意图；

图13四连杆连接阻风盖板主视图；

图14图13的a-a向剖面示意图；

图15管内、外支撑辊示意图。

图16袋口盖托板、袋口盖、扣盖杆、引导孔和扣盖杆通道组合示意图。

图17刹车线、袋口盖托板、袋口盖、刹车线封夹和密封盖组合示意图。

其中：1-脉冲阀，2-气包，3-净气室顶板，5-输气管，6-喷吹管，7-轨道，8-挡轮，9-喷嘴，10-同步轴，11-定滑轮或定牙轮，12-主动滑轮或主动牙轮，13-滤袋口，14-花板，15-净气室侧板，16-减速机，17-电动机，18-钢丝绳或链条，19-法兰，20-输气软管，21-移动车车轮，22-滤袋，23-摆臂，24-扣盖杆通道隔板，25-袋口盖托板，26-袋口盖，27-扣盖杆，28-刹车线，29-密封盖，30-刹车线封夹，31-引导孔，32-扣盖杆通道，33-杠杆机构，34-气包进气管，35-阻风盖板，36-升降导轨，37-升降导轮，38-挂耳，39-挂钩，40-挂钩支架，41-气推管，42-压杆，43-压耳，44-翻板，45-提升辊，46-阻风盖板轨道，47-支撑架，48-叠板，49-导向滚轮，50-翻折滑轨，51-外套管，52-下旋转接头，53-内支撑辊，54-外支撑辊，55-内套管，56-上旋转接头，57-四连杆机构，58-触发推动板，59-合页，60-压臂，61-铰链。

具体实施方式

以下实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型并不局限于此。

实施例1

如图1所示，净气室侧板15、花板14、和净气室顶板3共同构成了袋式除尘器的净气室。在净气室顶面外部，且固定在净气室顶板3及其结构梁上，设有气包2，通过气包进气管34与罗茨风机或压缩空气泵相连。气包2上装有脉冲阀1，脉冲阀1出口所接管道穿过顶板3进入净气室变为水平方向，在水平段连接旋转接头56，然后连接输气管5。输气管5是由大、小两段管动配合套装的可伸缩管。输气管的下部套管再连接一个旋转接头52，与喷吹管6的端部相接，将脉冲气体引入喷吹管6并经喷嘴9喷入滤袋口13(此实施例中优选的使用类椭圆型滤袋袋口23)，以清除滤袋22外表面的积尘。

在净气室两边侧平行设置两条轨道7，以喷吹管6设置在移动车上，设有车轮21。再在喷吹管6下部进气侧的轨道两侧装有挡轮或挡块8(如图3所示)。这样车轮21则不需要设置轮缘。另一条轨道为自由端，如果车重克服不了喷吹的反作用力，可加载配重，或在轨道上设侧凸沿，在其下设置防止喷吹管小车上下移动的挡轮或挡块。

为了牵引喷吹管小车水平直线往复移动至每一行类椭圆型滤袋袋口23的上方，将车身两头贴近轨道的部位以及喷吹管端下旋转接头52上，固接上三条链条18。链条均沿轨道方向延伸布置至净气室侧箱壁15(图1中被抛开的面)，通过固定在其上的被动牙轮11改为垂直向上延伸布置。链条在被动牙轮11转向后，通过其上的主动牙轮12，再通过另外两个被动牙轮11(在净气室侧壁15上看去，一条链的四个牙轮成矩形布置)最终于喷吹小车的另一长侧壁(与上述固接链条18的侧壁相对应的反面)的两头固定，形成两条闭合且空间平行的传动链(如图3所示)。链条18与小车和旋转接头的连接部件，应具有将链条胀紧的缩进机构，同时拥有使链条与被固接面在轨道方向平面上自由转动的功能。如图1所示，三主动牙轮12设置在同步轴10上，确保同步转动。主动牙轮同步轴10通过密封轴承，穿过净气室侧板15，与设置在除尘器箱体外的减速机16和电动机17相连。

如图16所示，喷吹小车其中一长侧壁底部(如需要也可在两长侧壁分别设置)设有袋口盖托板25，该托板同时起到阻风挡板的作用，即当喷吹小车脉冲清灰某一行滤袋时，袋口盖托板将已经完成清灰的上一行滤袋遮盖，使被清下的灰尘不会立即吸附于完成清灰的滤袋上，进而有助于灰尘落入灰斗。所述袋口盖托板25的上方设有扣盖杆通道隔板24，所述隔板24与喷吹小车长侧壁形成扣盖杆通道32。同时扣盖杆通道隔板24有支撑袋口盖26的作用，使其以设计姿态随喷吹小车移动。扣盖杆通道隔板上，对应袋口盖重心的位置，设有开孔或靠数块盖杆通道隔板24预留出通道。袋口盖托板25在对应放置袋口盖的位置设有一小段凸起，该突出结构的袋口盖侧为上尖下粗的弧面。

喷吹小车工作时，由于输气管两端的上旋转接头56、下旋转接头57和可伸缩套管5的设置，在电动机17的带动下，通过减速机16和主动牙轮12和链条18使喷吹管小车在轨道7上往复直线运动，形成类似于厂房内行车一样的可移动喷吹小车。这样一个喷吹管就可以喷吹小车可以走到的多个位置的滤袋。其运动的位置由相应的传感器和plc控制系统根据需要设定。脉冲时间可选择200毫秒内。气包内气体脉冲喷吹前的压力为0.085mpa。

当监控系统发现并确定破损需要离线的滤袋位置后，如图16所示，先移动喷吹管小车至针对其施加袋口盖26的具体车位，人工打开箱壁15上相应的引导孔31，将扣盖杆27的弯头端穿入引导孔31，将其弯头朝上捅入袋口盖托板25、扣盖杆通道隔板24和小车侧壁形成的扣盖杆通道32中，根据扣盖杆27杆身上的位置编号，确定其端部弯头正好到达损坏滤袋对应的袋口盖26的位置。扭转扣盖杆27，靠弯头旋转推动其袋口盖26使其倾翻，形成其一个下沿搭在损坏滤袋相邻的袋口上，另一下沿仍搭在袋口盖托板25上的状态，然后喷吹管小车沿所述袋口盖26的对侧方向移动，由于袋口盖托板25上的间隔小段凸起和其袋口盖侧为上尖下粗的弧面的作用，使该袋口盖26拖至损坏滤袋袋口，并最终脱落扣盖其上。

实施例2

如图2所示，与实施例一不同的是，脉冲阀1出口所接管道穿过顶板3进入净气室后，与柔性连输气软管20一端的法兰19相连。所述输气软管20的另一个法兰19与喷吹管6的端部相接，将脉冲气体引入喷吹管6并经喷嘴9喷入类椭圆型滤袋袋口23，以清除滤袋22外表面的积尘。

另一与实施例一不同之处在于，如图17所示，在袋口盖托板25的上方设有一个刹车线工作端，所述工作端为依靠刹车线线芯的钢丝线带动一个杠杆式机构33，该杠杆机构依靠弹簧力保持如图的固定姿态。当对刹车线28的操作端进行操作时，利用线芯和线管的相对运动，将动作传递到箱体内，使指定的杠杆式机构33克服弹簧力完成翻扣动作，最终将相应的袋口盖26翻下托盖板25。将所有的刹车线28合成一股线束，引出净气室箱体外，经过刹车线封夹30和密封盖29将所述刹车线束引出位引出除尘器箱体外。

当监控系统发现并确定破损需要离线的滤袋位置后，先移动喷吹管小车至针对其施加袋口盖26的具体车位，利用刹车线28箱体外一端的专用机构或工具，在箱体外进行扣盖操作，使相应袋口盖26倾翻，形成其一个下沿搭在损坏滤袋相邻的袋口上，另一下沿仍搭在袋口盖托板25上的状态，然后喷吹管小车沿所述袋口盖26的对侧方向移动，使该袋口盖26拖至损坏滤袋袋口，并最终脱落扣盖其上。

实施例3

图4为阻风盖板35与喷吹管6连接的一侧示意图，另一侧连接关系与该侧连接关系一致。如图4所示，阻风盖板35上设置有升降导轨36，喷吹管6上设有盖板升降导轮37，升降导轨36在盖板升降导轮37外侧上下移动，升降导轨36和盖板升降导轮37组成的连接装置将阻风盖板35与喷吹管6连接。阻风盖板35两边设有提升辊45，所述提升辊45在阻风盖板轨道46(见图5)上运动，所述提升辊45与阻风盖板轨道46接触面呈波形特征。喷吹管6在花板平面移动的时候，阻风盖板35在升降导轨36和升降导轮37的限位下，也随着移动喷吹管6横向移动。由于阻风盖板轨道46的波形接触面，与提升辊45刚性连接的阻风盖板35在波形接触面作用下，相对于喷吹管6上下移动。

阻风盖板35上设有挂耳38，喷吹管6上设有挂钩39、挂钩支架40、挂钩气推管41，挂钩39上设有与气推管41相配合的触发推动板58，通过该部分实现盖板的悬挂以及下落的功能。盖板中部设有喷嘴孔门(如图6、12所示)，由两片翻板44与阻风盖板35通过铰链61连接。所述铰链上还设有扭力弹簧，使翻板在自然状态及除尘器负压状态下保持闭合。移动喷吹管6上设有压杆42，翻板44上对应压杆42的位置设有压耳43，压耳43连接在下方与翻板44为一体的压臂60上，压杆42与压耳43，和翻板44铰链上的扭力弹簧共同组成喷嘴孔门的传动触发机构(如图12所示)，通过压杆42与压耳43实现翻板44的翻开闭合运动。

阻风盖板由三块盖板组成，覆盖三行滤袋(被清灰行和其前后预清灰行及刚被清完一行)。中间一块盖板与升降导轨36相连，并设有喷嘴孔门，两边的盖板通过合页59铰联于中间盖板上，形成可以翻折的叠板48。叠板48的前端外侧设有导向滚轮49(如图8、9所示)。在与喷吹管6平行方向的净气室箱壁上，对应导向滚轮49的位置，设有翻折滑轨50。

当喷吹管6沿花板平面移动时，阻风盖板35通过与之刚性连接的提升辊45及阻风盖板轨道46的波形接触面的共同作用，在门型盖板升降导轨36与盖板升降导轮37的限位下，使得阻风盖板35随着喷吹管6移动的同时，会相对于喷吹管6上升。在阻风盖板35上升的过程中，压耳43会顶到压杆42上，受到压杆的顶压作用，压耳向下运动，与压耳43通过压臂60相连接的翻板44则会翻开，喷嘴孔门打开，这样就可以露出喷吹管6上的喷嘴9。当提升辊45移动到阻风盖板轨道46最高处时，阻风盖板35上升到最高高度，这时盖板上的挂耳38会挂到喷吹管6的挂钩39上。在继续移动的时候由于阻风盖板35通过挂耳38与挂钩39相连接，悬挂于喷吹管6上，因此提升辊45脱离轨道46，悬挂于喷吹管6上进行移动。当喷吹管6运动到滤袋口13上方时停止移动，通过脉冲阀1控制进行脉冲清灰，高压气体经过喷吹管6，在喷嘴9喷出，完成脉冲清灰工作。在进行喷吹的同时，高压气流也会由气推管41喷出，推动与挂钩39刚性连接的触发推动板58，在高压气流的作用下挂钩39受到推力向后运动，使得挂耳38脱离挂钩39，这时盖板受重力作用向下坠落于支撑架47上。下落的同时，压杆42和压耳43脱离，翻板44在扭力弹簧和自身重力影响下再度关合。当盖板坠落于支撑架47上时正好将三行滤袋口13盖住，从而实现盖板的封盖功能。盖板35封盖滤袋口13一段时间后，随着喷吹管6移动离开滤袋口13，继续进行下一行袋口的清灰封盖工作。

喷吹管6与阻风盖板35移动到箱体一端时，叠板48落于翻折滑轨50上，随着喷吹管6的移动，叠板48沿着翻折滑轨50翻折，待喷吹管6移动到最外侧一行滤袋口13上方时，叠板48恰好落于箱体侧壁上。移动喷吹管6停车，等待下次清灰时反向移动，重复上述过程，周而复始，实现清灰工序。

实施例4

该实施例为另一种形式的阻风板，主要结构与实施例3相同，该实施例中阻风板与实施例3的不同之处在于：1、只在喷吹管的一侧设置挂钩与相应喷吹口。2、当盖板抬起时会悬挂于喷吹管一侧。3、该盖板没有翻板、折板。4、阻风盖板轨道不是波形轨道，而是单面锯齿轨道。

如图13所示，喷吹管6一侧设有挂钩39、气推管41，阻风盖板35上设有与之对应的挂耳38，挂耳38上有两个钩槽，通过上述装置实现阻风盖板35的悬挂功能。喷吹管6与阻风盖板35通过连杆机构57连接。阻风盖板35两侧设有提升辊45，提升辊45在其下方的阻风盖板轨道46上移动，带动阻风盖板35向上运动。

在喷吹管6移动的时候，连杆机构57带动阻风盖板35向同一方向进行移动。阻风盖板35两侧的提升辊45在阻风盖板轨道46上运动，带动阻风盖板35向上运动。当提升辊45运动到阻风盖板轨道46顶部时，阻风盖板35上的挂耳38正好悬挂于挂钩39的下方钩槽上。喷吹管6继续移动，提升辊45离开阻风盖板轨道46顶端，这时阻风盖板35悬挂于挂钩39上，位于喷吹管6一侧，并随着喷吹管6进行移动。当移动喷吹管6移动到滤袋口13中心位置时，进行脉冲清灰，同时高压气流会通过气推管41，将挂钩39吹开。在这时挂耳38离开挂钩39上，阻风盖板35受重力作用下落，于喷吹管6一侧落于滤袋口13上方，进行阻风工作。待一段时间结束后，阻风盖板35随着喷吹管6移动离开滤袋口13，重新悬挂于挂钩39上，进行下一次阻风工作。

阻风盖板轨道46最后一段锯齿高度高于其它锯齿高度，当喷吹管6完成最后一行袋口清灰工作后进行移动，阻风盖板35上的滚轮随之移动到阻风盖板轨道46最后一段锯齿上。这时阻风盖板35上的挂耳38正好悬挂于挂钩39的上方钩槽上。阻风盖板35悬挂于喷吹管6一侧往回运动，回到初始位置，等待进行下一轮清灰阻风工作。

实施例5

如附图15所示，外套管51的一端焊接于下旋转接头52顶部接口，下旋转接头52的底部接口焊接于移动喷吹管的进气口上。内套管55的外径略小于外套管51的内径，内套管55的一端焊接于上旋转接头56的底部接口，上旋转接头56的顶部接口焊接于气包的出气口上。外套管51的另一端套在内套管55另一端外部。外套管51端头上部，与内套管55外壁顶部摩擦的部位安装外支撑辊54，外支撑辊54底沿低于外套管51内壁高度，外支撑辊54轴向切面呈向轴线凹陷的对称圆弧线，所述圆弧线与内套管55外壁吻合。内套管55端头下部，与外套管51内壁底部摩擦的部位安装内支撑辊53，内支撑辊53底沿低于内套管55外壁高度，内支撑辊53轴向切面呈背向轴线突出的对称圆弧线，所述圆弧线与外套管51内壁吻合。这样，外套管51上部通过外支撑辊54与内套管55顶部外壁相接触，内套管55下部通过内支撑辊53与外套管51下部内壁相接触。当小车运行时，气包位置不变，小车在牵引力和轮缘限位作用下保持与轨道垂直的姿态沿轨道运行。此时下旋转接头52和上旋转接头56转动，外套管51和内套管55发生伸缩式相对位移，此装置将外套管51与内套管55之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，极大地减少了外套管51与内套管55之间的摩擦力。