涂料分散机的制作方法

本实用新型涉及一种涂料生产设备，具体涉及一种涂料分散机。

背景技术：

在色漆生产过程中，通常先将固态的粉状颜料和液态的漆料、溶剂进行混合，使制得的漆浆具有一定的流动性，这种在色漆生产配料工序进行的混合，也称拌合或预分散。它所起的作用有三种；将各种颜料和体质颜料混合均匀，使漆料取代部分颜料粒子表面吸附的空气，使颜料得以部分湿润；使大的颜料粒子初步解聚集，以缩短进一步研磨分散的工时，提高分散效率，这个过程，既有混合作用，也有分散作用。目前使用最广的混合设备是高速分散机，高速分散机兼起混合和分散作用，现有高速分散机只有一个动力轴，这一唯一的动力轴下端设有叶轮，高速分散机的主要工作部件是叶轮，最常用的是片状的锯齿圆盘式叶轮，叶轮由高速旋转的分散轴带动，叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现一定滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。位于漆浆顶部表面的颜料粒子，呈螺旋状下降到旋涡的底部。在叶轮边缘形成一个湍流区，在这个区域内，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。在此区域外，漆浆循环和翻动，不同速度液层之间的黏度剪切力的作用，能起到很好的分散效果。采用这种片状的分散叶轮，在高速分散机操作的初始阶段，颜料还堆在漆料上面，叶轮的圆周速度过高，并产生旋涡，颜料粒子高速运动，虽然分散效率上升，会造成漆浆飞溅，使圆盘叶轮过多暴露而导致混入空气，可能破坏叶轮下方已形成的层流状态使分散效率下降且无谓地增加了功率消耗。并且叶轮高速旋转时形成的旋涡，也会使物料从搅拌槽边沿外溢。现有的高速分散机不仅效率低下并且在对搅拌槽底的漆浆混合、分散不充分，在整个搅拌槽中的底部还形成死角区域，导致混合、分散不均匀，整个漆浆的浓度不一致，漆浆混合不均匀，严重影响产品质量稳定性和一致性，导致效率较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种涂料分散机，它能使漆浆混合、分散充分，保证产品质量稳定性和一致性，提高了生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种涂料分散机，包括一机架，所述机架的中心支承第一安装箱体，所述机架上还支承第二安装箱体，所述第一安装箱体上端设置第一电机架，所述第一电机架上设置第一驱动电机，所述第二安装箱体上端设置第二电机架，所述第二电机架上设置第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴下端与一链轮轴的上端对接，该链轮轴的下端设置一主动链轮，该主动链轮伸进第二安装箱体内，所述第一安装箱的上、下壁分别设置共轴心线的第一安装座、第二安装座，所述第二安装座通过轴承支承一竖直的空心轴套，所述空心轴套两端分别伸出第一安装座，所述空心轴套的上端设置从动链轮，该从动链轮位于第一安装座和第二安装座之间，所述从动链轮通过一横向穿过第一安装箱体的驱动链条与主动链轮动力连接，所述空心轴套下端伸进固定漆罐内，该下伸端固定连接一搅拌框架，所述第二安装座通过轴承支承一竖直延伸的传动轴，所述传动轴向上伸入第一电机架中并与第一驱动电机的驱动轴对接，所述传动轴的下段向下延伸并与空心轴套的内孔间隙配合，所述空心轴套下端通过下端盖设置的轴承支承传动轴，所述传动轴的下端向下伸出空心轴套，所述传动轴的下端设置一分散头，所述分散头的外径小于搅拌框架的内径，所述分散头包括一分散轴，所述分散轴的上端与传动轴的下端连接固定，所述分散轴的下段设置多个环绕分散轴轴心线的轴流叶片，所述轴流叶片的叶盆面倾斜向上，多个轴流叶片的叶尖的共同支承第一叶片外环，所述分散轴的上段设置多个环绕分散轴轴心线的离心分散叶片，所述离心分散叶片的上缘设置多个耙齿，多个离心分散叶片的叶尖共同支承第二叶片外环，所述第一叶片外环与所述第二叶片外环的之间设置多个环绕分散轴轴心线的刚性螺旋带，所述刚性螺旋带的两端分别与第一叶片外环、第二叶片外环连接固定，所述刚性螺旋带的工作面倾斜向下设置。

所述刚性螺旋带的工作面和吸力面均设置凸起的扰流齿；所述轴流叶片、离心分散叶片均设置凸起的扰流齿。

所述刚性螺旋带上设置贯穿工作面和吸力面的过流孔。

所述轴流叶片、离心分散叶片均设置贯穿叶片的过流孔。

所述轴流叶片为翼型叶片。

所述分散轴的中段设置径向支承柱用于支承刚性螺旋带。

所述第一叶片外环、第二叶片外环的侧壁均设置有过流孔。

所述搅拌框的外侧壁设置径向延伸的扰流片，所述扰流片上设置条孔。

所述轴流叶片为后弯式叶片，所述离心分散叶片为前弯式叶片。

采用上述方案，包括一机架，所述机架的中心支承第一安装箱体，所述机架上还支承第二安装箱体，所述第一安装箱体上端设置第一电机架，所述第一电机架上设置第一驱动电机，所述第二安装箱体上端设置第二电机架，所述第二电机架上设置第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴下端与一链轮轴的上端对接，该链轮轴的下端设置一主动链轮，该主动链轮伸进第二安装箱体内，所述第一安装箱的上、下壁分别设置共轴心线的第一安装座、第二安装座，所述第二安装座通过轴承支承一竖直的空心轴套，所述空心轴套两端分别伸出第一安装座，所述空心轴套的上端设置从动链轮，该从动链轮位于第一安装座和第二安装座之间，所述从动链轮通过一横向穿过第一安装箱体的驱动链条与主动链轮动力连接，所述空心轴套下端伸进固定漆罐内，该下伸端固定连接一搅拌框架，所述第二安装座通过轴承支承一竖直延伸的传动轴，所述传动轴向上伸入第一电机架中并与第一驱动电机的驱动轴对接，所述传动轴的下段向下延伸并与空心轴套的内孔间隙配合，所述空心轴套下端通过下端盖设置的轴承支承传动轴，所述传动轴的下端向下伸出空心轴套，所述传动轴的下端设置一分散头，所述分散头的外径小于搅拌框架的内径，所述分散头包括一分散轴，所述分散轴的上端与传动轴的下端连接固定，所述分散轴的下段设置多个环绕分散轴轴心线的轴流叶片，所述轴流叶片的叶盆面倾斜向上，多个轴流叶片的叶尖的共同支承第一叶片外环，所述分散轴的上段设置多个环绕分散轴轴心线的离心分散叶片，所述离心分散叶片的上缘设置多个耙齿，多个离心分散叶片的叶尖共同支承第二叶片外环，所述第一叶片外环与所述第二叶片外环的之间设置多个环绕分散轴轴心线的刚性螺旋带，所述刚性螺旋带的两端分别与第一叶片外环、第二叶片外环连接固定，所述刚性螺旋带的工作面倾斜向下设置。第二驱动电机通过链条将动力传递给从动链轮，所述从动链轮带动空心轴套转动，空心轴套转动带动搅拌框架转动，实现对固定漆罐内漆浆的搅动，第一驱动电机的动力带动传动轴转动，传动轴带动分散头的转动，继而实现涂料分散头的分散和搅拌，本实用新型中，空心轴套中套装传动轴，传动结构紧凑，传动轴可与空心轴套同向转动，传动轴也可以与空心轴套反向转动，采用上述传动结构能够对固定漆罐内漆浆进行充分的搅拌、混合、分散，大大提高生产效率。分散头由高速旋转的传动轴带动，离心分散叶片高速旋转，在分散头上方投入颜料、漆料，耙齿将颜料、漆料团打散，打散后颜料粒子在离心分散叶片的加速下高速运动，高速运动加强了颜料的分散性，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，起到强分散效果，高速运动的颜料粒子迅速向分散桶四面周聚集；所述第一叶片外环与所述第二叶片外环的之间设置多个环绕传动轴轴心线的刚性螺旋带，所述刚性螺旋带的两端分别与第一叶片外环、第二叶片外环连接固定，刚性螺旋带在整个分散头的外缘处，具有较大的线速度，使整个涂料头相比较现有分散盘，分散头大的线速度区域显著增加，并且刚性螺旋继续带动固定漆罐四周的颜料粒子继续高速运动，起到强化分散的作用，所述刚性螺旋带的工作面倾斜向下设置，能够带动颜料粒子和漆浆向下运动，避免在固定漆罐上层形成很深的旋涡，避免漆浆外溢和粉料飞扬，避免旋涡制约分散头的转速，漆浆在固定漆罐的底部聚焦；所述传动轴的下段设置多个环绕传动轴轴心线的轴流叶片，所述轴流叶片的叶盆面倾斜向上，多个轴流叶片的叶尖的共同支承第一叶片外环，在轴流叶片作用下的湍流区域中颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。在固定漆罐的外围和中心区域中形成上、下两个流束，使漆浆得到充分的循环和翻动，不同速度液层之间的黏度剪切力的作用，能起到很好的分散效果，采用轴流叶片，固定漆罐的底部对漆浆进行分散、搅拌并推动固定漆罐底部较稀的漆浆从中心区域向上运动，在固定漆罐的底部聚集的较稀的漆浆源源不断从底部到底离心分散叶片的中心，在整个固定漆罐中无死角区域，分散、混合、搅拌均匀，保证了产品质量稳定性和一致性。采用这种分散头，刚性螺旋带与轴流叶片对整个分散头的作用力相互抵消，还能减小分散头对高速分散机的驱动轴轴向作用力；设置第一叶片外环、第二叶片外环提高了轴流叶片和离心分散叶片的叶片强度，克服了在高速旋转时，叶片在离心力作用下变形，保证了叶片的运行性能不会有大的变化，同时，由于第一叶片外环、第二叶片外环的支撑加强作用，克服了高速旋转时叶片的不规则抖动，避免了由于叶片抖动而引起的异常噪声，从而优化了声音的舒适程度。该分散头在色漆生产过程中能使漆浆得到充分的循环和翻动，使漆浆混合、分散充分，保证产品质量稳定性和一致性，提高了生产效率。

所述刚性螺旋带的工作面和吸力面均设置凸起的扰流齿；所述轴流叶片、离心分散叶片均设置凸起的扰流齿，设置扰流齿能够制造湍流，湍流区域内，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆。

所述刚性螺旋带上设置贯穿工作面和吸力面的过流孔，能够制造湍流区，还能使工作面和吸力面的漆浆混合充分。

所述轴流叶片、离心分散叶片均设置贯穿叶片的过流孔，能够制造湍流区，还能使工作面和吸力面的漆浆混合充分。

所述轴流叶片为翼型叶片，采用翼型叶片具有较高的效率，能够降低分散头的功耗。

所述传动轴的中段设置径向支承柱用于支承刚性螺旋带，设置支承柱能够提高刚性螺旋带的刚性，同时支承柱能够参与固定漆罐内漆浆。

所述第一叶片外环、第二叶片外环的侧壁均设置有过流孔，采用这种结构能够制造湍流区，还能叶片外环的内、外壁漆浆相互流通、混合充分。

所述搅拌框的外侧壁设置径向延伸的扰流片，所述扰流片上设置条孔。设置扰流片能够制造湍流，湍流区域内，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆。设置条孔也能够制造湍流区，还能使工作面和吸力面的漆浆混合充分。

所述轴流叶片为前弯式叶片，轴流叶片采用前弯式叶片，优化了流场，起到了降低噪音的效果，叶片能有效抑制叶顶旋涡，从而有助于延缓“失速”产生，扩大稳定工况范围，另外，前弯叶片结构，可以提高叶片的强度。所述离心分散叶片为前弯式叶片，离心分散叶片采用前弯式叶片，使颜料粒子在离心分散叶片的加速下相比较后弯式和径向叶片具有较高的绝对速度，能够显著增强分散效果。

采用上述实用新型，它能使漆浆混合、分散充分，保证产品质量稳定性和一致性，提高了生产效率。整个涂料分散头相比较现有分散盘，分散头大的线速度区域显著增加，在色漆生产过程中，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，分散充分，还能使漆浆得到充分的循环和翻动，避免在整个固定漆罐中形成死角区域，使漆浆混合、分散充分，保证产品质量稳定性和一致性，提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分散头的结构示意图；

图3为轴流叶片的横截面结构示意图；

图4为分散头附近区域漆浆流动示意图。

附图中，1为分散轴，2为轴流叶片，4为第一叶片外环，5为离心分散叶片，7为第二叶片外环，8为刚性螺旋带，11为扰流齿，12为过流孔，13为支承柱，15为内花键孔，21为叶盆面，22为叶背面，30为固定漆罐，32为第一安装箱体，33为机架，34为第二安装箱体，35为第一电机架，36为第一驱动电机，37为第二电机架，38为第二驱动电机，39为链轮轴，40为主动链轮，41为第一安装座，42为第二安装座，43为空心轴套，44为从动链轮，45为驱动链条，47为搅拌框架，48为传动轴， 50为下端盖，51为耙齿，52为条孔，61为扰流片，81为工作面，82为吸力面。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1至图4，涂料分散机的一种实施例，涂料分散机包括一机架33，所述机架33的中心支承第一安装箱体32，所述机架33上还支承第二安装箱体34。所述第一安装箱体32上端设置第一电机架35，所述第一电机架35上设置第一驱动电机36，所述第二安装箱体34上端设置第二电机架37，所述第二电机架37上设置第二驱动电机38，所述第二驱动电机38的驱动轴下端与一链轮轴39的上端对接，该链轮轴39的下端设置一主动链轮40，该主动链轮40伸进第二安装箱体34内。所述第一安装箱的上、下壁分别设置共轴心线的第一安装座41、第二安装座42，所述第二安装座42通过轴承支承一竖直的空心轴套43，所述空心轴套43两端分别伸出第二安装座42，所述空心轴套43的上端设置从动链轮44，该从动链轮44位于第一安装座41和第二安装座42之间，所述从动链轮44通过一横向穿过第一安装箱体32的驱动链条45与主动链轮40动力连接，所述空心轴套43下端伸进固定漆罐30内，该下伸端固定连接一搅拌框架47。所述搅拌框的外侧壁设置径向延伸的扰流片61，所述扰流片61上设置条孔52。设置扰流片61能够制造湍流，湍流区域内，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆。设置条孔52也能够制造湍流区，还能使工作面81和吸力面82的漆浆混合充分。所述第二安装座42通过轴承支承一竖直延伸的传动轴48，所述传动轴48向上伸入第一电机架35中并与第一驱动电机36的驱动轴对接，所述传动轴48的下段向下延伸并与空心轴套43的内孔间隙配合，所述空心轴套43下端通过下端盖50设置的轴承支承传动轴48，所述传动轴48的下端向下伸出空心轴套43，所述传动轴48的下端设置一分散头。所述分散头的外径小于搅拌框架47的内径，所述分散头包括一分散轴1，所述分散轴1的上端与传动轴48的下端连接固定。

所述涂料分散头，包括一分散轴1，所述分散轴1设置沿着分散轴1轴心线上下贯通的中心内花键孔，所述分散轴1的上端与传动轴48的下端花键连接固定并用限位螺钉轴向锁定。花键连接结构受力较为均匀，齿根处应力集中较小，轴的强度削弱较少，可承受较大的载荷；轴上零件与轴的对中性好，导向性好。所述分散轴1的下段设置多个环绕分散轴轴心线的轴流叶片2，本实施例中，所述分散轴1的下段设置五片环绕分散轴轴心线的轴流叶片2，采用五片的奇数叶片布局，能够避免叶片共振还能降低噪声。所述轴流叶片2可为前弯式叶片，采用前弯式叶片，优化了流场，起到了降低噪音的效果，叶片能有效抑制叶顶旋涡，从而有助于延缓“失速”产生，扩大稳定工况范围，另外，前弯叶片结构，可以提高叶片的强度。所述轴流叶片2为翼型叶片，采用翼型叶片具有较高的效率，能够降低分散头的功耗。所述轴流叶片2的叶盆面21倾斜向上用于推动漆浆向上流动，所述轴流叶片2的叶背面22倾斜向下形成吸力区，多个轴流叶片2的叶尖的共同支承第一叶片外环4，所述第一叶片外环4可设置有过流孔12，采用这种结构能够制造湍流区，还能让叶片外环的内、外壁漆浆相互流通、混合充分。

所述分散轴1的上段设置多个环绕分散轴轴心线的离心分散叶片5，本实施例中，所述分散轴1的上段设置五片环绕分散轴轴心线的离心分散叶片5，采用五片的奇数叶片布局，能够避免叶片共振还能降低噪声。优选地，所述离心分散叶片5为前弯式叶片，离心分散叶片5采用前弯式叶片，使颜料粒子在离心分散叶片5的加速下相比较后弯式和径向叶片具有较高的绝对速度，能够显著增强分散效果。所述离心分散叶片5的上缘设置多个耙齿51，多个离心分散叶片5的叶尖共同支承第二叶片外环7，所述第二叶片外环7的轴向宽度可小于离心分散叶片5的轴向宽度，便于高速的颜料粒子沿着水平方向径向分散。所述第二叶片外环7均设置贯穿侧壁的过流孔12，采用这种结构能够制造湍流区，还能让叶片外环的内、外壁漆浆相互流通、混合充分。所述第一叶片外环4与所述第二叶片外环7的之间设置多个环绕分散轴1轴心线的刚性螺旋带8，本实施例中，设置两条中心对称的刚性螺旋带8，所述刚性螺旋带8的两端分别与第一叶片外环4、第二叶片外环7连接固定，所述分散轴1的中段设置用于支承刚性螺旋带8的径向支承柱13，设置支承柱13能够提高刚性螺旋带8的刚性，同时支承柱13能够参与固定漆罐内漆浆混合。所述刚性螺旋带8的工作面81倾斜向下设置，所述刚性螺旋带8上设置贯穿工作面81和吸力面82的过流孔12，能够制造湍流区，还能使工作面81和吸力面82的漆浆混合充分。

优选地，所述刚性螺旋带8的工作面81和吸力面82上均设置凸起的扰流齿11；所述轴流叶片2、离心分散叶片5上均设置凸起的扰流齿11，设置扰流齿11能够制造湍流，湍流区域内，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆。

优选地，所述轴流叶片2、离心分散叶片5均设置贯穿叶片的过流孔12，能够制造湍流区，还能使工作面81和吸力面82的漆浆混合充分。

采用上述方案进行漆浆混合时，在固定漆罐30的敞口端固定机架，所述固定漆罐30的上端外壁可设置三个绕罐体中心均分三百六十度的支耳，所述支耳上端设置螺栓连接孔，所述所机架33通过螺栓连接孔的连接螺栓与三个支耳连接固定。第二驱动电机38通过链条将动力传递给从动链轮44，所述从动链轮44带动空心轴套43转动，空心轴套43转动带动搅拌框架47转动，实现对固定漆罐30内漆浆的搅动，第一驱动电机36的动力带动传动轴48转动，传动轴48带动分散头的转动，分散头由高速旋转的分散轴1带动，离心分散叶片5高速旋转，在分散头上方投入颜料、漆料，耙齿51将颜料、漆料团搅散，搅散后颜料在离心分散叶片5的加速下高速运动，高速运动的颜料粒子迅速向固定漆罐四面周聚集；刚性螺旋带8继续带动固定漆罐四周的颜料粒子继续高速运动，起到强分散的作用，所述刚性螺旋带8的工作面81倾斜向下设置，能够带动颜料粒子和漆浆向下运动，漆浆在固定漆罐的底部聚焦；采用轴流叶片在固定漆罐的底部对漆浆进行分散、搅拌，并推动固定漆罐底部较稀的漆浆从中心区域向上运动，在固定漆罐的底部聚集的较稀的漆浆源源不断从底部到达离心分散叶片5的中心，在整个固定漆罐中无死角区域，分散、搅拌均匀，保证了产品质量稳定性和一致性。