不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机的制作方法

本实用新型属于不锈钢杯生产技术领域，涉及一种不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机。

背景技术：

现有的保温杯，内胆通常采用不锈钢，在不锈钢内胆底部会固定一个塑料制成的塑套，使内胆和外套之间隔热。内胆与塑套的材质不同，不适合焊接，通常采用胶水粘合。现有技术在粘合不锈钢内胆和塑套时，采用手工生产，先在塑套内涂上胶水，再将不锈钢内胆卡入到塑套内，再采用敲打的方式将不锈钢内胆和塑套贴紧，这种方式不需要特定的生产设备，生产成本低，但是工作效率低下，不适合大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机，包括机座，所述的机座上设有能沿周向转动的转盘，所述的转盘上设有若干杯套座，在机座上还设有喷胶嘴和能沿着竖直方向往复运动的压紧气缸，喷胶嘴连接有输胶泵，压紧气缸的输出轴连接有呈圆盘形的压紧盘，所述的压紧气缸和喷胶嘴沿转盘的中心线对称设置。

在上述的不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机中，所述的机座上设有压机座，压紧气缸固定在压紧座上，所述的机座上还设有喷嘴座，所述的喷胶嘴通过多维调节组件与喷嘴座连接。

在上述的不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机中，所述的喷嘴座呈竖直设置的圆柱形，所述的多维调节组件包括与喷嘴座活动连接的纵向调节杆，纵向调节杆上连接有调节座，所述的调节座上活动连接有喷嘴连杆，喷嘴连杆的端部连接喷胶嘴。

在上述的不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机中，所述的调节座上设有相互垂直的且分别与调节座活动连接的第一滑块和第二滑块，所述的第一滑块和第二滑块分别连接有第一调节螺母和第二调节螺母，转动所述的第一调节螺母或第二调节螺母能使第一滑块或第二滑块分别靠近或远离调节座。

在上述的不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机中，第一调节螺母和第二调节螺母分别与调节座螺接，所述的第一滑块与喷嘴连杆固定连接，所述的第二调节螺母的端部与第一滑块的位置相对应，纵向调节杆套设在喷嘴座上，在纵向调节杆上设有纵向调节螺母，所述的纵向调节螺母与纵向调节杆和喷嘴座螺接。

在上述的不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机中，所述的喷胶嘴连接有喷胶固定块，喷胶固定块连接喷嘴连杆，喷胶固定块连接至少两根输胶管，所述的输胶管连接输胶泵，输胶管延伸到喷胶固定块内部并相互连通。

在上述的不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机中，所述的喷胶嘴内部设有一个储胶腔，喷胶固定块还连接有压缩空气管道，所述的压缩空气管道延伸到储胶腔内，且压缩空气管道的出口朝向喷胶嘴的出口。

在上述的不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机中，所述的储胶腔底部具有呈倒圆锥台形的出料区，压缩空气管道的端部延伸到出料区内，在喷胶嘴底部设有一块喷胶板，喷胶板上密布有喷胶出口。

在上述的不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机中，所述的喷胶嘴内部设有连接出料区的喷胶区，所述的喷胶区连接喷胶板，喷胶区呈圆锥台形。

在上述的不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机中，所述的机座上还设有预压座，预压座上设有预压气缸，且预压气缸位于喷胶嘴侧部，预压气缸的输出轴连接呈圆盘形的预压盘。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

可实现连续式的上胶，压紧作用，从而提高生产效率，适合大批量的生产作业。

在喷胶过程中，能够方便调节喷胶嘴的位置，使喷胶位置准确，不锈钢杯生产过程稳定。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是喷胶嘴和多维调节组件的连接示意图。

图3是喷胶嘴的内部结构示意图。

图4是喷胶板的结构示意图。

图中：机座1、转轴1a、转盘2、杯套座3、喷胶嘴4、压紧气缸5、压紧盘6、压紧座7、喷嘴座8、多维调节组件9、纵向调节杆10、调节座11、喷嘴连杆12、第一滑块13、第二滑块14、第一调节螺母15、第二调节螺母16、纵向调节螺母17、喷胶固定块18、输胶管19、储胶腔20、压缩空气管道21、出料区22、喷胶板23、喷胶出口24、喷胶区25、预压座26、预压气缸27、预压盘28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种不锈钢杯套塑自动打胶上料压紧机，包括机座1，所述的机座1上设有能沿周向转动的转盘2，机座1上设有转轴1a，转轴1a与转盘2固定连接，转轴1a连接电机(图中未示出)，所述的转盘上设有若干杯套座3，杯套座3内设有呈圆柱形的凹槽，优选，杯套座3间隔均匀的设置在转盘2上，用于卡接塑套，在机座1上还设有喷胶嘴4和能沿着竖直方向往复运动的压紧气缸5，喷胶嘴4连接有输胶泵(图中未示出)，输胶泵可以是隔膜泵、螺杆泵或齿轮泵，压紧气缸5的输出轴连接有呈圆盘形的压紧盘6，所述的压紧气缸5和喷胶嘴4沿转盘2的中心线对称设置。

压紧气缸5和喷胶嘴4的连线将转盘2分隔为两侧，一侧为上塑套，另一侧为在塑套上套上不锈钢杯，当转盘2带动塑套到达喷胶嘴4的位置时，喷胶嘴将胶水喷到塑套上，之后塑套被转盘2转动到上不锈钢杯的一侧，通过人工在塑套上套上不锈钢杯，当转盘转动到压紧气缸5处时，压紧气缸动作，压紧盘6将不锈钢杯和塑套压紧，使不锈钢杯和塑套被胶水粘合。

机座1上还设有预压座26，预压座26上设有预压气缸27，且预压气缸27位于喷胶嘴4侧部，预压气缸27的输出轴连接呈圆盘形的预压盘28。

也即，当喷胶嘴4对塑套进行喷胶后，转盘2带动喷完胶水的塑套达到预压气缸27的位置，预压气缸27对塑套先进行压紧，使其牢固的位于杯套座3内，从而方便后续压紧工作的顺利进行。

机座1上设有压机座1，压紧气缸5固定在压紧座7上，所述的机座1上还设有喷嘴座8，所述的喷胶嘴4通过多维调节组件9与喷嘴座8连接。

也即，喷胶嘴4的方向和位置是可以调节的，从而使喷胶过程跟精准可控。

具体的说，结合图2所示，喷嘴座8呈竖直设置的圆柱形，所述的多维调节组件9包括与喷嘴座8活动连接的纵向调节杆10，纵向调节杆10上连接有调节座11，所述的调节座11上活动连接有喷嘴连杆12，喷嘴连杆12的端部连接喷胶嘴4。

调节座11上设有相互垂直的且分别与调节座11活动连接的第一滑块13和第二滑块14，所述的第一滑块13和第二滑块14分别连接有第一调节螺母15和第二调节螺母16，转动所述的第一调节螺母15或第二调节螺母16能使第一滑块13或第二滑块14分别靠近或远离调节座11。

第一调节螺母15和第二调节螺母16分别与调节座11螺接，所述的第一滑块13与喷嘴连杆12固定连接，所述的第二调节螺母16的端部与第一滑块13的位置相对应，第二调节螺母16能将第一滑块13顶紧，第一调节螺母15用于调节喷嘴连杆12在水平方向上的位置。

纵向调节杆10套设在喷嘴座8上，在纵向调节杆10上设有纵向调节螺母17，所述的纵向调节螺母17与纵向调节杆10和喷嘴座8螺接。转动纵向调节螺母17，可以使纵向调节杆10升高或降低，从而调节喷嘴连杆12在竖直方向上的位置。

喷胶嘴4连接有喷胶固定块18，喷胶固定块18连接喷嘴连杆12，喷胶固定块18连接至少两根输胶管19，输胶管19连接单向阀，防止倒灌，所述的输胶管19连接输胶泵，输胶管19延伸到喷胶固定块18内部并相互连通。

喷胶嘴4内部设有一个储胶腔20，喷胶固定块18还连接有压缩空气管道21，压缩空气管道21连接单向阀，防止胶水倒灌，单向阀还连接有气动阀和压缩空气发生器，压缩空气发生器为压缩空气机或压缩空气钢瓶，所述的压缩空气管道21延伸到储胶腔20内，且压缩空气管道21的出口朝向喷胶嘴4的出口。

储胶腔20底部具有呈倒圆锥台形的出料区22，压缩空气管道21的端部延伸到出料区22内，在喷胶嘴4底部设有一块喷胶板23，喷胶板23上密布有喷胶出口24。

喷胶嘴4内部设有连接出料区22的喷胶区25，所述的喷胶区25连接喷胶板23，喷胶区25呈圆锥台形，也即喷胶区25的两端分别连接出料区22和喷胶板23。

本实用新型的工作原理是：

当转盘2按图1箭头方向转动时，在B侧放塑套，在A侧放不锈钢杯。

当放有塑套的杯套座3在转盘2的转动下移动到喷胶嘴4下方时，储胶腔20中的胶水在输胶泵和压缩空气的双重作用下，由喷胶板23的喷胶出口24喷出，进入到塑套内，转盘2转动一个工位后，该喷涂了胶水的塑套到达预紧气缸27下方，预紧气缸27动作，预紧盘28将塑套在杯套座3中压紧，使其位置固定。

在A侧，并在压紧后的塑套中放入不锈钢杯，当不锈钢杯转动到压紧气缸5下方时，压紧气缸5驱动压紧盘6将不锈钢杯压紧在塑套内，使不锈钢杯和塑套之间被胶水粘合，在B侧取下粘合了塑套的不锈钢杯。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用机座1、转轴1a、转盘2、杯套座3、喷胶嘴4、压紧气缸5、压紧盘6、压紧座7、喷嘴座8、多维调节组件9、纵向调节杆10、调节座11、喷嘴连杆12、第一滑块13、第二滑块14、第一调节螺母15、第二调节螺母16、纵向调节螺母17、喷胶固定块18、输胶管19、储胶腔20、压缩空气管道21、出料区22、喷胶板23、喷胶出口24、喷胶区25、预压座26、预压气缸27、预压盘28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。