一种牛至香酚预混剂的生产装置主体的制作方法

本实用新型涉及预混剂生产技术领域，特别是涉及一种牛至香酚预混剂的生产装置。

背景技术：

预混剂在前期的制作过程中需要对各基质进行均匀的混合，从而保证干燥后的成型颗粒占比准确，现有的混合方式大都是通过将各基质放置同一容器中进行长时间的搅拌，这种达到均匀程度所需要的时间较长，且较小颗粒容易出现下沉至底部，不能够再均匀的与其他颗粒粘着，形成搅拌不均匀情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牛至香酚预混剂的生产装置主体，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置能够通过对预混剂进行双向喷洒和循环搅拌，使预混剂含量均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括生产装置主体1，其特征在于，所述生产装置主体1上侧设有基质载体投放装置2，所述基质载体投放装置2与基质载体输送管3连通，所述基质载体输送管3上设有旋转固定栓4，所述生产装置主体1左壁上部设有牛至香酚输送管5和基质稀释剂输送管6，所述牛至香酚输送管5和基质稀释剂输送管6与固定于生产装置主体1内壁上的喷头7连通，所述生产装置主体1前壁上设有可推拉开合的封门8，所述生产装置主体1下部设有支撑底座9；所述生产装置主体1内部设有预混剂混合罐10，所述预混剂混合罐10内设有竖直的混合螺旋搅拌轴11，所述混合螺旋搅拌轴11贯穿预混剂混合罐10底部与驱动连接套管12连接，所述预混剂混合搅拌罐10与搅拌密封圈13连接，所述搅拌密封圈13上设有旋转联动口14，所述旋转联动口14内设有联动杆15，所述联动杆15与预混剂混合搅拌罐10外壁接触，所述联动杆15上端与基质载体投放装置2内的基质载体投放片16底面接触，所述基质载体投放片16上设有多组基质载体投放口17，所述基质载体投放片16通过支撑片18进行水平固定。

所述生产装置主体1右壁上部设有与左壁位置相对应的牛至香酚输送管、基质稀释剂输送管和喷头。

所述混合螺旋搅拌轴11搅拌方向自下往上。

优选的，所述驱动连接套管12与安装在支撑底座9内的驱动电机电机轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过双向加入使预混剂中各基质占比均匀，利用喷雾形式使各类基质组成颗粒时粘着较好，同时通过循环搅拌使预混剂颗粒大小均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型生产装置主体内部结构示意图。

图中：1、生产装置主体，2、基质载体投放装置，3、基质载体输送管，4、旋转固定栓，5、牛至香酚输送管，6、基质稀释剂输送管，7、喷头，8、封门，9、支撑底座，10、预混剂混合罐，11、混合螺旋搅拌轴，12、驱动连接套管，13、搅拌密封圈，14、旋转联动口，15、联动杆，16、基质载体投放片，17、基质载体投放口，18、支撑片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种牛至香酚预混剂的生产装置主体，包括生产装置主体1，其特征在于，所述生产装置主体1上侧设有基质载体投放装置2，所述基质载体投放装置2与基质载体输送管3连通，所述基质载体输送管3上设有旋转固定栓4，所述生产装置主体1左壁上部设有牛至香酚输送管5和基质稀释剂输送管6，所述牛至香酚输送管5和基质稀释剂输送管6与固定于生产装置主体1内壁上的喷头7连通，所述生产装置主体1前壁上设有可推拉开合的封门8，所述生产装置主体1下部设有支撑底座9；所述生产装置主体1内部设有预混剂混合罐10，所述预混剂混合罐10内设有竖直的混合螺旋搅拌轴11，所述混合螺旋搅拌轴11贯穿预混剂混合罐10底部与驱动连接套管12连接，所述预混剂混合搅拌罐10与搅拌密封圈13连接，所述搅拌密封圈13上设有旋转联动口14，所述旋转联动口14内设有联动杆15，所述联动杆15与预混剂混合搅拌罐10外壁接触，所述联动杆15上端与基质载体投放装置2内的基质载体投放片16底面接触，所述基质载体投放片16上设有多组基质载体投放口17，所述基质载体投放片16通过支撑片18进行水平固定。

所述生产装置主体1右壁上部设有与左壁位置相对应的牛至香酚输送管、基质稀释剂输送管和喷头。

所述混合螺旋搅拌轴11搅拌方向自下往上。

所述驱动连接套管12与安装在支撑底座9内的驱动电机电机轴连接。

请参阅图1，初始状态下将输送牛至香酚的输送管与牛至香酚输送管5连通，输送方式为液压加压，将输送基质载体（小麦麸、稻壳粉等）的输送管与基质载体输送管3连通，旋转旋转固定栓4对与基质载体输送管3连接的输送管固定，将输送基质稀释剂（去胚玉米粉、右旋糖等）的输送管与基质稀释剂输送管6连通，输送方式为鼓风机或气泵喷洒，右壁上位置相对应的牛至香酚输送管、基质稀释剂输送管可输送水流。

请参阅图1、2，驱动电机带动预混剂混合罐10和混合螺旋搅拌轴11进行旋转，预混剂混合罐10旋转后通过联动杆15带动基质载体投放片16进行震动使基质载体通过基质载体投放口17逐渐下落，同时牛至香酚输送管5、基质稀释剂输送管6内牛至香酚和各类基质进行输送通过喷头7进行雾状喷洒，各雾状基质和牛至香酚进行自由粘着形成颗粒，落入预混剂混合搅拌罐10内，并通过混合螺旋搅拌轴11进行翻转，使粘着颗粒之间摩擦，逐渐形成含水量平衡及颗粒大小的均匀，预混剂完全搅拌均匀后即可通过封门8取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过双向加入使预混剂中各基质占比均匀，利用喷雾形式使各类基质组成颗粒时粘着较好，同时通过循环搅拌使预混剂颗粒大小均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。