压滤机清料装置的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种压滤机清料装置。

背景技术：

目前，用于矿冶生产的主要过滤设备有：圆盘真空过滤机、厢式压滤机、水平带式过滤机、立式压滤机等。近年来，立式压滤机以其高作业效率、对细而粘的物料良好的刮滤效果而得到广泛的应用。

随着国家对环保要求越来越严格，工业废水处理量日益增加，立式压滤机应用更是得到广泛的推广。但工业废水与矿浆不同，针对其复杂的组成，需添加大量絮凝剂凝合，结果导致压滤机出料物料粘度增加，压滤后物料粘度较大与滤布粘合无法自然脱落，需借助滤布刮刀进行刮料。

而现有技术中的滤布刮刀在进行刮料作业时，根据物料在滤布上粘黏堆积的厚度，需要停机手动调节刮刀与滤布布面之间的间距，工作量大，且手动调节很难保证刮刀与滤布布面之间的间距一致，导致滤布上残留的物料过多或者刮刀刮伤滤布。残留的物料过多时，需要高频次的停机进行人工清洗滤布，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压滤机清料装置，保证压滤机在不停机的情况下实现刮刀与滤布的布面之间的间距自动调节。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种压滤机清料装置，包括刮刀及固定刮刀的刀架，刀架由铰接轴铰接设置在机架上，刮刀及刀架的重力的合力相对于铰接轴的转动力矩驱使刮刀的刀刃向滤布的布面贴靠，刮刀的刀刃的宽度方向与滤布的行进方向呈夹角式布置。

上述技术方案中，刮刀及刀架的重力的合力相对于铰接轴的转动力矩使刮刀的刀刃平齐贴靠在滤布布面上，保证压滤机在不停机的情况下实现刮刀与滤布的布面之间的间距自动调节，并有效清理滤布的布面上的物料，提高生产效率。

附图说明

图1为立式压滤机简易流程图，图中M处为本装置安装位置；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为刮刀结构示意图；

图5为刮刀另一个方向结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种压滤机清料装置，包括刮刀10及固定刮刀10的刀架20，刀架20由铰接轴40铰接设置在机架30上，刮刀10及刀架20的重力的合力相对于铰接轴40的转动力矩驱使刮刀10的刀刃向滤布50的布面平齐贴靠，刮刀10的刀刃的长度方向与滤布50的行进方向呈夹角式布置。刮刀10及刀架20的重力的合力相对于铰接轴40的转动力矩使刮刀10的刀刃平齐贴靠在滤布50的布面上，刮刀10的刀刃的长度方向与滤布50的行进方向呈夹角式布置，在此需要说明的事是刮刀10的刀刃的宽度即刀身上从有刀刃部位开始到刀口的距离，保证压滤机在不停机的情况下实现刮刀10与滤布50布面之间的间距自动调节，并有效清理滤布50的布面上的物料，提高生产效率。

优选的，刀架20包括两根杆件，构成刀架20的杆件的两端由铰接轴40铰接设置在机架30上，刮刀10的刀刃指向与滤布50的布面呈锐角式夹角布置。刮刀10的刀刃指向与滤布50的布面呈锐角式夹角布置，更加便于刮刀10刮去滤布50表面粘黏的物料，达到良好的清理效果。

如图4、5所示，优选的，刀架20包括角钢杆21及角钢杆21两端的摆臂22，摆臂22的上端由铰接轴40铰接设置在机架30上，刮刀10的刀板面与角钢杆21的前侧板构成拆卸式连接。刮刀10的刀板面与角钢杆21的前侧板通过螺钉或螺栓构成拆卸式连接，当刮刀10的刀刃因长时间与滤布50的布面刮擦严重磨损时，便于更换刮刀10，另外刮刀10的刀刃部分采用工程塑料材质，防止刮刀10的刀刃与滤布50的布面刮擦时刮伤布面，影响滤布50的压滤效果。刀架20采用耐腐蚀性强且刚性好的钢材，例如00Cr17Ni14Mo2等。

如图2、3所示，优选的，铰接轴40临近滤布50的落料端换向辊51且布置在机架30上，铰接轴40的轴向与滤布50的布面平行。这样的设置，当刮刀10的刀刃刮擦滤布50的布面清理物料时，因铰接轴40临近滤布50的落料端换向辊51，即刀架20上的刮刀10也临近换向辊51，能保证刮刀10的刀刃与滤布50的布面之间的作用力适当，既有效清理滤布50表面粘黏的物料，又能不刮伤滤布50的布面。

优选的，刮刀10的刀口到角钢杆21的后侧板的距离大于角钢杆21的后侧板到滤布50的布面的距离。这样的设置，进一步保证刀架20上的刮刀10的刀刃指向始终与滤布50的布面呈锐角式夹角布置，便于刮刀10刮去滤布50表面粘黏的物料。