一种金刚石微粉破碎和整形用滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒，具体为一种金刚石微粉破碎和整形用滚筒，属于金刚石微粉加工应用技术领域。

背景技术：

球磨罐作为金刚石破碎和整形球磨设备,在生产中起着非常重要的作用。球磨罐是利用不同直径的钢球进行配比,金刚石物料与钢球按照一定比例配比后,在滚动球磨机上按照60~70转/分的水平转动下,罐内钢球与金刚石物料发生碰撞及摩擦,现有的金刚石破碎和整形球磨设备，效率低下，且不方便回收，滚筒内部的金刚石微粉搅拌的不够充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述的问题，而提供一种金刚石微粉破碎和整形用滚筒。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金刚石微粉破碎和整形用滚筒，包括筒体，所述筒体的一端设置有传动杆，所述传动杆通过固定套固定设置在所述筒体的端部，所述筒体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆的一端通过轴套与电机杆相连，所述筒体上设置有进料板，所述进料板的一侧通过转销与筒体相连，所述进料板的一侧通过锁扣与筒体相连，所述筒体的底端设置有下料口，所述下料口的相邻位置设置有推杆，所述推杆的一端设置有弹性片，所述推杆的一端设置有固定槽，所述弹性片上设置有与固定槽相适配的凸块，所述固定槽与所述凸块内部均设置有固定孔，所述固定孔与凸块通过固定销相连，所述弹性片的一端设置有毛刷头。

优选的，为了方便电机杆转动，所述轴套与电机杆的连接处设置有转珠。

优选的，为了防止电机杆对筒体磨损，所述筒体的一端底部的内壁上设置有垫圈，所述垫圈的内部设置有电机杆。

优选的，为了防止搅拌杆脱落，所述搅拌杆采用焊接方式焊接在搅拌轴上。

本实用新型的有益效果是：通过设置筒体一端的传动杆，传动杆的转动能够带动筒体内部的钢球转动，大大提高了罐内钢球与金刚石物料发生碰撞及摩擦的次数，提高了生产效率；通过设置搅拌轴和搅拌杆，带动筒内的钢球与金刚石物料到达筒体顶部,然后在重力的作用下垂直落下，与筒内底部的钢球与金刚石物料发生碰撞和摩擦，以起到破碎整形的效果；通过设置下料口，方便对粉碎、整形过后的金刚石物料进行收纳；通过设置推杆，可以有效的保证从下料口出来的金刚石微粉不会散落到别处，方便收纳；且设置的弹性片和毛刷头，能够对散落的金刚石微粉进行聚拢，提高了工作效率，减少了工作人员的工作时间；通过设置固定槽、固定销、固定孔和凸块，能够使推杆和弹性片连接的更加紧密，避免两者分离，造成不必要的损失；搅拌轴和筒体同时转动，明显缩短了破碎时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型轴套和电机杆内部连接示意图；

图3为本实用新型整体结构侧视图；

图4为本实用新型A处放大图；

图5为本实用新型弹性片的结构示意图；

图中：1、传动杆；2、固定套；3、垫圈；4、搅拌杆；5、搅拌轴；6、轴套；7、电机杆；8、下料口；9、推杆；10、筒体；11、弹性片；12、固定槽；13、凸块；14、固定销；15、固定孔；16、毛刷头；17、转销；18、锁扣；19、进料板；20、转珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种金刚石微粉破碎和整形用滚筒，包括筒体10，筒体10的一端设置有传动杆1，传动杆1通过固定套2固定设置在筒体10的端部，筒体10的内部设置有搅拌轴5，搅拌轴5上均匀设置有若干搅拌杆4，搅拌杆4的一端通过轴套6与电机杆7相连，筒体10上设置有进料板19，进料板19的一侧通过转销17与筒体10相连，进料板19的一侧通过锁扣18与筒体10相连，筒体10的底端设置有下料口8，下料口8的相邻位置设置有推杆9，推杆9的一端设置有弹性片11，推杆9的一端设置有固定槽12，弹性片11上设置有与固定槽12相适配的凸块13，固定槽12与凸块13内部均设置有固定孔15，固定孔15与凸块13通过固定销14相连，弹性片11的一端设置有毛刷头16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，轴套6与电机杆7的连接处设置有转珠20，转珠20的设置可以有效的减少轴套6与电机杆7之间的摩擦，减小了两者之间的接触面积，减少了电机杆7在工作的过程中对轴套6的磨损，更加合理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筒体10的一端底部的内壁上设置有垫圈3，垫圈3的内部设置有电机杆7，电机杆7在工作的时候，高速旋转的电机杆7很容易对筒体10端部的内壁发生磨损，垫圈3的设置对筒体10起到了一定的保护作用，延长了筒体10的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌杆4采用焊接方式焊接在搅拌轴5上，筒体10对金刚石微粉进行破碎和整形的时候，筒体10内部钢球与金刚石物料都是硬度比较高的物体，焊接在搅拌轴5上的搅拌杆4能够抵抗比较大的冲击力，避免了筒体10在工作的时候搅拌杆4发生脱落，影响金刚石微粉的破碎和整形效果，提高了工作效率。

本实用新型在使用时，打开设置在筒体10上通过转销17连接的进料板19，加入一定比例的金刚石物料和钢球，通过设置在进料板19上的锁扣18将进料板19关闭，接通电源，启动电机，传动杆1转动，传动杆1的转动，带动筒体10转动，进而带动筒体10内部的钢球和金刚石物料转动，电机杆7此时也在接通电源的状态下转动，从而带动搅拌轴5和搅拌杆4转动，转动的搅拌轴5和搅拌杆4带动筒内的钢球与金刚石物料到达筒体10顶部,然后在重力的作用下垂直落下，与筒内底部的钢球与金刚石物料发生碰撞和摩擦，以起到破碎整形的效果；金刚石微粉破碎整形过后通过设置下料口8，方便对粉碎、整形过后的金刚石物料进行收纳；在下料口8的相邻位置设置的推杆9，可以有效的保证从下料口8出来的金刚石微粉不会散落到别处，方便收纳；当加工过后的金刚石微粉需要归整时，通过在将推杆9的一端设置有固定槽12和弹性片11上设置的与固定槽12相适配的凸块13相互配合在一起，固定销15穿过设置在固定槽12与凸块13内部设置的固定孔15实现推杆9和弹性片11的活动连接，避免两者分离、方便拆分，造成不必要的损失；通过设置的弹性片11和弹性片上的毛刷头16，对散落的金刚石微粉进行聚拢，毛刷头16的设置可以使其归整的更加整齐，提高了工作效率，减少了工作人员的工作时间；搅拌轴5和筒体10同时转动，明显缩短了破碎时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。