一种固化机构的制作方法

本申请涉及贴膜设备技术领域，特别是涉及一种固化机构。

背景技术：

在手机加工过程中，为了美观或使用需要，常常要将膜片与透明面板贴合在一起。拉丝过程包括点胶、滚压、固化的步骤。其中，UV胶固化需要将贴合的工件置于紫外光线下照射一定时间，使UV胶性质发生变化，固定膜片与透明面板。现在手机行业使用亚克力板的情况增多，而亚克力板较厚，在贴胶后固化过程中，紫外光穿透亚克力板强度会衰弱较多，导致固化效果欠佳，影响成品良率。

因此，如何提供一种固化机构，保证UV胶固化的效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种固化机构；本申请提供的固化机构，通过设置透明的治具平台，并将光源设置在治具平台的下方，从下方往上照射待固化工件，提高固化效率和效果。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种固化机构，包括用于提供UV光的光源、光源支架、治具平台，所述治具平台位于所述光源支架的上方，用于承托待固化工件，且所述治具平台由透明材料制成，所述光源固定或滑动安装在所述光源支架上，所述光源发出的光朝向所述治具平台。

优选地，所述光源支架设有支撑板，所述光源滑动安装在所述支撑板上，并在所述支撑板上沿水平方向移动。

优选地，所述支撑板设有导轨，滑块滑动安装在所述导轨上，所述光源与所述滑块固定连接。

优选地，所述光源与所述滑块可拆卸地连接。

优选地，所述支撑板滑动安装在所述光源支架上，且所述支撑板可沿竖直方向移动。

优选地，所述光源支架设有第一驱动机构，以及与所述支撑板螺纹连接的螺杆，所述螺杆在所述第一驱动部件的驱动下相对于所述支撑板转动，使得所述支撑板沿所述螺杆的轴向移动。

优选地，还设有1-3根导向杆，所述导向杆上套设有轴承，所述轴承与所述支撑板固定连接。

优选地，所述光源为条状光源，所述条状光源的长度大于或等于所述待固化工件的长度或宽度。

优选地，所述治具平台由透明材料制成具体为：所述治具平台由玻璃制成。

优选地，还设有治具平台支架，所述治具平台固定安装在所述治具平台支架上。

针对现有技术存在的问题，本申请提供一种固化机构，包括用于提供UV光的光源、光源支架、治具平台，所述治具平台位于所述光源支架的上方，用于承托待固化工件，且所述治具平台由透明材料制成，所述光源固定或滑动安装在所述光源支架上，所述光源发出的光朝向所述治具平台。本申请提供的固化机构，将提供UV光的光源设置在治具平台的下方，并将治具平台设置为由透明材料制成，待固化工件放在治具平台上，光源发出的UV光从下方至上方穿过透明的治具平台，不会受到阻挡，能够充分照射到待固化的工件上，待固化工件中的UV胶在UV光线的作用下性质发生变化，顺利固化成型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中固化机构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中固化机构的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例中固化机构的俯视示意图；

附图标记：1-光源；2-光源支架；21-支撑板；3-治具平台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种固化机构，包括用于提供UV光的光源1、光源支架2、治具平台3，所述治具平台3位于所述光源支架2的上方，用于承托待固化工件，且所述治具平台3由透明材料制成，所述光源1固定或滑动安装在所述光源支架2上，所述光源1发出的光朝向所述治具平台3。

原有的膜片通常是两张薄膜之间通过UV胶贴合，而现在使用亚克力板后，通常是将一张薄膜与亚克力板直接通过UV胶贴合。为了涂胶和推胶的操作需要，通常将薄膜放置在下方，涂胶后盖上亚克力板再进行推胶，则较厚的亚克力板在上方，阻碍了UV光的穿透和固化作用，导致生产良率下降。

针对现有技术存在的问题，本申请提供一种固化机构，包括用于提供UV光的光源1、光源支架2、治具平台3，所述治具平台3位于所述光源支架2的上方，用于承托待固化工件，且所述治具平台3由透明材料制成，所述光源1固定或滑动安装在所述光源支架2上，所述光源1发出的光朝向所述治具平台3。本申请提供的固化机构，将提供UV光的光源设置在治具平台3的下方，并将治具平台3设置为由透明材料制成，待固化工件放在治具平台3上，光源1发出的UV光从下方至上方穿过透明的治具平台3，不会受到阻挡，能够充分照射到待固化的工件上，待固化工件中的UV胶在UV光线的作用下性质发生变化，顺利固化成型。

操作时，将待固化工件中薄的一侧(通常是膜片层)置于下方，紧贴治具平台3，而待固化工件中厚的一层(通常是亚克力层)置于上方，远离治具平台3，则UV光穿过治具平台3和薄的一侧后，能充分固化UV胶，提高固化效率和效果。

优选地，所述光源支架2设有支撑板21，所述光源1滑动安装在所述支撑板21上，并在所述支撑板21上沿水平方向移动。

光源1可以固定安装在所述光源支架2上，也可以滑动安装在所述光源支架2上，当光源1滑动安装在所述光源支架2上时，通过在光源支架2上设置支撑板21，并将光源1滑动安装在所述支撑板21上，使得所述光源1在所述支撑板21上沿水平方向移动。将光源1设置为可以在水平方向移动，可以在移动过程中对待固化工件的整个面进行照射，进一步提高固化效率，增强固化效果。

优选地，所述支撑板21设有导轨，滑块滑动安装在所述导轨上，所述光源1与所述滑块固定连接。

本申请中，可以通过在支撑板21上设置导轨、滑块，实现光源1在支撑板21上沿水平方向移动。设置导轨和滑块可以实现光源1的平稳移动。

优选地，所述光源1与所述滑块可拆卸地连接。

优选将光源1与滑块可拆卸地连接，当需要维修或更换时便于将光源1与滑块拆开。

优选地，所述支撑板21滑动安装在所述光源支架2上，且所述支撑板21可沿竖直方向移动。

作为优选，将支撑板21滑动安装在所述光源支架2上，使得支撑板21可沿竖直方向移动。通过光源1在竖直方向的移动，使得光源1发出的光可以靠近或远离所述治具平台3，则根据待固化工件的固化要求，可以调整光源1与治具平台3的间距，便于控制固化过程。

优选地，所述光源支架2设有第一驱动机构，以及与所述支撑板21螺纹连接的螺杆，所述螺杆在所述第一驱动部件的驱动下相对于所述支撑板21转动，使得所述支撑板21沿所述螺杆的轴向移动。

设置第一驱动机构和螺杆，并将螺杆和支撑板21螺纹连接，通过第一驱动机构驱动螺杆旋转，带动支撑板21沿螺杆的轴向移动。将螺杆竖直设置，即可实现支撑板21在竖直方向的移动，配合光源1在水平方向的移动，可以控制光源1靠近或远离治具平台3，或从治具平台3的一端移动至另一端，提高UV光照射效率。

优选地，还设有1-3根导向杆，所述导向杆上套设有轴承，所述轴承与所述支撑板21固定连接。

更优选设置1-3根导向杆，在导向杆上套设轴承，并将轴承与支撑板21固定连接，轴承可在导向杆上滑动，实现支撑板21在导向杆上滑动，起到导向的作用。

优选地，所述光源1为条状光源，所述条状光源的长度大于或等于所述待固化工件的长度或宽度。

优选将光源1为条状光源，所述条状光源的长度大于或等于所述待固化工件的长度或宽度。设置条状光源，且条状光源的长度大于或等于所述待固化工件的长度或宽度，可以在光源1水平移动的过程中，对待固化工件底面的每个部分均进行照射，提高固化效率。

条状光源的长度大于或等于所述待固化工件的长度或宽度是指，条状光源的长度大于或等于所述待固化工件的长度，或者条状光源的长度大于或等于所述待固化工件的宽度，则将待固化工件按照上述条件摆放在治具平台3上，即可实现条状光源的顺利工作。通常将条状光源的长度设置为大于或等于治具平台3的长度或宽度，则能够摆放在所述治具平台3上进行固化的待固化工件，所述条状光源均能满足其照射需求。

优选地，所述治具平台3由透明材料制成具体为：所述治具平台3由玻璃制成。

所述治具平台3由透明材料制成具体为：所述治具平台3由玻璃制成。玻璃透光性能良好，利于光源1发出的光穿透后对待固化工件进行光照固化。

优选地，还设有治具平台支架，所述治具平台固定安装在所述治具平台支架上。

优选设置治具平台支架，所述治具平台固定安装在所述治具平台支架上，则放置待固化工件的治具平台可以维持全透明，不会阻挡光的透过，而治具平台支架可以由透明材料制成，或由普通材料制成，在外围支撑所述治具平台3。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。