一种VOC废气处理喷淋塔的制作方法

本实用新型涉及喷淋塔技术领域，特别是涉及一种VOC废气处理喷淋塔。

背景技术：

在化工领域中，常常需要对废气进行处理，而化工领域的废气中常常包括有挥发性有机化合物，在现有的VOC废气处理系统中，需要对废气进行喷淋等处理，废气的喷淋处理需要使用喷淋塔，现有的废气喷淋塔喷淋行程较短，且没有除湿除雾功能，从喷淋塔中处理过的气体进入下一处理步骤时会带有大量的水雾，不利于后续处理。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种VOC废气处理喷淋塔，本喷淋塔具有喷淋行程长、能够去除喷淋后的水雾等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种VOC废气处理喷淋塔，包括塔体、固定在塔体顶部的排气管、固定在塔体底部的排液斗和固定在塔体内壁的螺旋导流盘，所述塔体侧壁底部安装有进气管，所述进气管上安装有进风机，所述螺旋导流盘上安装有螺旋喷淋管，所述螺旋喷淋管下表面等间隔安装有多个竖向喷淋头，所述螺旋导流盘上开设有多个安装所述竖向喷淋头的孔，所述螺旋喷淋管底部连接有伸出所述塔体的进液管，所述进液管上安装有进液泵。

所述塔体内壁固定安装有过滤器，所述过滤器设置在螺旋导流盘上方，所述过滤器上方设置有丝网除雾器，所述丝网除雾器和过滤器之间的塔体内壁上对称固定安装有风扇。

所述过滤器包括过滤框架和过滤组件，所述过滤框架为上下开孔的架体，所述过滤框架内固定安装有多个过滤组件，所述过滤组件包括安装管和等间隔固定安装在安装管内的多个导流板，所述导流板为圆锥形结构，所述导流板上均开有通孔，相邻所述导流板上的通孔位置不同，所述导流板与安装管的连接处还开有导流孔。

上述结构中，启动喷淋后，废气在所述进气泵的作用下从所述进气管进入所述塔体，喷淋液在所述进液泵的作用下通过所述进液管进入所述螺旋喷淋管，通过所述竖向喷淋头进行喷淋，废气在所述塔体内经所述螺旋导流盘的导流下螺旋向上运动，废气中的可溶性有机物和灰尘等随着喷淋液通过所述排液斗排出，喷淋面积更大，喷淋效果更好，在通过所述过滤器时，油雾分别进入多个所述过滤组件中，在所述过滤组件中，在所述导流板的导流下，气流通过所述导流板上的通孔向上移动，由于相邻所述导流板的通孔位置不同，进一步延长了气流的行程，使气流中的液体粘附在所述导流板及安装管内壁，并通过所述安装管内壁向下流，所述导流板的边缘连接安装管处开设的导流孔可以使水滴排出安装管，最终通过所述排液斗排出，所述过滤器可对经过喷淋的气体中的水分进行去除，经过除水的气流继续向上，通过所述丝网除雾器时进行进一步的去除废气中的雾气，最终干燥的气体通过所述排气管排出塔体。

本实用新型通过螺旋导流盘使得喷淋行程大大增加，提高了喷淋效果，同时具备除水除雾功能，排出的气体更加干燥，便于后续处理，提高了废气处理的质量。

优选的，所述螺旋喷淋管朝向塔体内壁的侧面上固定安装有若干侧向喷淋头。

侧向喷淋头的设置，在进行喷淋的同时可将喷淋塔内壁粘附的液体合理清除，避免对喷淋塔的长期腐蚀。

优选的，所述安装管内壁和导流板表面均设置有凸起。

在安装管内壁和导流板表面设置凸起加大了过滤组件的表面积，提高了对气流中液体的粘附效果，增强了除水效果。

优选的，所述排液斗下端固定连接有排液管，所述排液管下方连接有供水系统，所述进液管另一端连接所述供水系统。

供水系统的设置，使得水资源可循环利用，降低成本。

优选的，所述供水系统包括水箱，所述排液管和进液管均连接至水箱内部，所述水箱侧壁上连通有出水管和回水管，所述水箱通过所述出水管和回水管连接有净水器，所述出水管上设置有净水泵。

净水器的设置，在进行喷淋的同时不断对水箱中的水进行净化，保证了喷淋效果，且维护时仅需对净水器进行维护即可，还可以实现不停机维护。

有益效果在于：

1、本实用新型通过螺旋导流盘使得喷淋行程大大增加，提高了喷淋效果，同时具备除水除雾功能，排出的气体更加干燥，便于后续处理，提高了废气处理的质量。

2、侧向喷淋头的设置，在进行喷淋的同时可将喷淋塔内壁粘附的液体合理清除，避免对喷淋塔的长期腐蚀。

3、在安装管内壁和导流板表面设置凸起加大了过滤组件的表面积，提高了对气流中液体的粘附效果，增强了除水效果。

4、供水系统的设置，使得水资源可循环利用，降低成本。

5、净水器的设置，在进行喷淋的同时不断对水箱中的水进行净化，保证了喷淋效果，且维护时仅需对净水器进行维护即可，还可以实现不停机维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主剖视图；

图2是本实用新型实施例1的螺旋导流盘的主视图；

图3是本实用新型实施例1的螺旋喷淋管的主视图；

图4是本实用新型实施例1的过滤器的主剖视图；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例2的主剖视图；

图7是本实用新型实施例2的供水系统的结构示意图。

附图标记：1、进气管；2、进风机；3、螺旋导流盘；4、塔体；5、过滤器；6、丝网除雾器；7、排气管；8、风扇；9、排液斗；10、排液管；11、螺旋喷淋管；12、侧向喷淋头；13、竖向喷淋头；14、进液泵；15、进液管；16、过滤框架；17、过滤组件；18、导流孔；19、导流板；20、安装管；21、供水系统；22、水箱；23、净水泵；24、净水器；25、出水管；26、回水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图5所示，一种VOC废气处理喷淋塔，包括塔体4、固定在塔体4顶部的排气管7、固定在塔体4底部的排液斗9和固定在塔体4内壁的螺旋导流盘3，塔体4侧壁底部安装有进气管1，进气管1上安装有进风机2，螺旋导流盘3上安装有螺旋喷淋管11，螺旋喷淋管11下表面等间隔安装有多个竖向喷淋头13，螺旋导流盘3上开设有多个用于安装竖向喷淋头13的孔，螺旋喷淋管11底部连接有伸出塔体4的进液管15，进液管15上安装有进液泵14，螺旋喷淋管11朝向塔体4内壁的侧面上固定安装有若干侧向喷淋头12。侧向喷淋头12的设置，在进行喷淋的同时可将喷淋塔内壁粘附的液体合理清除，避免对喷淋塔的长期腐蚀。

塔体4内壁固定安装有过滤器5，过滤器5设置在螺旋导流盘3上方，过滤器5上方设置有丝网除雾器6，丝网除雾器6和过滤器5之间的塔体4内壁上对称固定安装有风扇8，风扇8可增加气体流动速度，使得丝网除雾器6作用于废气雾滴上的惯性力大，有利于气液分离，提高了废气处理效率。

过滤器5包括过滤框架16和过滤组件17，过滤框架16为上下开孔的架体，过滤框架16内固定安装有多个过滤组件17，过滤组件17包括安装管20和等间隔固定安装在安装管20内的多个导流板19，导流板19为圆锥形结构，导流板19上均开有通孔，相邻导流板19上的通孔位置不同，导流板19与安装管20的连接处还开有导流孔18。安装管20内壁和导流板19表面均设置有凸起。在安装管20内壁和导流板19表面设置凸起加大了过滤组件17的表面积，提高了对气流中液体的粘附效果，增强了除水效果。

上述结构中，启动喷淋后，废气在进气泵的作用下从进气管1进入塔体4，喷淋液在进液泵14的作用下通过进液管15进入螺旋喷淋管11，通过竖向喷淋头13进行喷淋，废气在塔体4内经螺旋导流盘3的导流下螺旋向上运动，废气中的可溶性有机物和灰尘等随着喷淋液通过排液斗9排出，喷淋面积更大，喷淋效果更好，在通过过滤器5时，油雾分别进入多个过滤组件17中，在过滤组件17中，在导流板19的导流下，气流通过导流板19上的通孔向上移动，由于相邻导流板19的通孔位置不同，进一步延长了气流的行程，使气流中的液体粘附在导流板19及安装管20内壁，并通过安装管20内壁向下流，导流板19的边缘连接安装管20处开设的导流孔18可以使水滴排出安装管20，最终通过排液斗9排出，过滤器5可对经过喷淋的气体中的水分进行去除，经过除水的气流继续向上，通过丝网除雾器6时进行进一步的去除废气中的雾气，最终干燥的气体通过排气管7排出塔体4。

本实用新型通过螺旋导流盘3使得喷淋行程大大增加，提高了喷淋效果，同时具备除水除雾功能，排出的气体更加干燥，便于后续处理，提高了废气处理的质量。

实施例2：

如图6-图7所示，实施例2是在实施例1的基础上，排液斗9下端固定连接有排液管10，排液管10下方连接有供水系统21，进液管15另一端连接供水系统21。

供水系统21的设置，使得水资源可循环利用，降低成本。

供水系统21包括水箱22，排液管10和进液管15均连接至水箱22内部，水箱22侧壁上连通有出水管25和回水管26，水箱22通过出水管25和回水管26连接有净水器24，出水管25上设置有净水泵23。

净水器24的设置，在进行喷淋的同时不断对水箱22中的水进行净化，保证了喷淋效果，且维护时仅需对净水器24进行维护即可，还可以实现不停机维护。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。