本实用新型涉及一种二氨基二苯醚的生产装置，具体为催化加氢工艺生产4,4-二氨基二苯醚的一种催化剂过滤回收装置。
背景技术：
现有4,4-二氨基二苯醚的生产装置主要由高压反应釜、过滤器、结晶釜和离心机组成。为了提高收率，现有的生产工艺实用的催化剂为镭尼镍三元催化剂，原有的膜过滤装置在回收催化剂时存在回收率低的问题，并且磁分离采用的磁棒与液体直接接触的方式，然后对磁棒的吸附物进行刮除，易损坏磁棒，造成磁棒使用寿命短，对于使用高价的镭尼镍三元催化剂来说生产成本变高。本新型针对镭尼镍三元催化剂专门提供一种在生产4,4-二氨基二苯醚的一种催化剂过滤回收装置。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种催化剂过滤回收装置。
其技术方案是：一种催化剂过滤回收装置，包括反应釜、过滤釜，结晶釜，连接管线及泵阀，所述过滤釜由过滤腔和磁棒升降腔组成，过滤腔左侧部为反应液输入管线，输入管线通过泵阀结构与反应釜的输出口连接，过滤腔右侧部为反应液输出管线，输出管线与结晶釜入口连接，过滤腔底部有催化剂排出口，过滤腔和磁棒升降腔之间设置有隔液板，过滤腔设置在提升腔的下部，所述隔液板上设置有导磁套管，所述导磁套管与过滤腔反应液接触部分为封闭结构，所述导磁套管在磁棒升降腔的部分为开口结构，所述磁棒升降腔内设置有磁棒提升脱离导磁套管和下降进入导磁套管的升降机构。
进一步技术方案，所述升降机构为液压换向结构，包括液压缸、活塞、换向阀，活塞通过连杆与磁棒固定板连接，磁棒一端与固定板连接。
进一步技术方案，所述导磁套管在过滤腔的入口和出口间多根排列，可以对过滤液进一步充分的吸收。
进一步技术方案，所述磁棒升降腔的侧壁设置有维修用的维修人孔，方便对磁棒进行维修跟换作业。
进一步技术方案，所述过滤腔的输入管线在左侧下部，过滤腔的输出管线在右侧上部。尽量使得过滤液在过滤腔内的停留时间延长使得催化剂被进一步充分吸附。
本实用新型结构合理，利用磁过滤分离，磁棒不与液体接触，延长了磁棒使用寿命，催化剂回收效果好，设备维修维护方便，设备的使用效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构及流程示意图；
图2为本实用新型A-A截面图；
图中：1反应釜，2过滤腔，3结晶釜，4活塞，5连杆，6磁棒，7导磁套管，8调节阀，9催化剂排出口，10液压缸，11维修人孔，12磁棒固定板，13换向阀，14泵阀结构，15隔液板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
参见图1，一种催化剂过滤回收装置，包括反应釜1、过滤釜、结晶釜3，连接管线及泵阀，过滤釜由过滤腔2和磁棒升降腔组成，过滤腔2左侧下部为反应液输入管线，输入管线通过泵阀结构14与反应釜3的输出口连接，过滤腔2右侧上部为反应液输出管线，输出管线与结晶釜3入口连接，过滤腔2底部有催化剂排出口9，过滤腔2和磁棒升降腔之间设置有隔液板15，过滤腔2设置在磁棒升降腔的下部，所述隔液板15上设置有导磁套管7，所述导磁套管7与过滤腔2内反应液接触部分为封闭结构，所述导磁套管7在磁棒升降腔的部分为开口结构，所述磁棒升降腔内设置有磁棒6提升脱离导磁套管和下降进入导磁套管的升降机构，所述升降机构为液压换向结构，包括液压缸10、活塞4、换向阀13，活塞4通过连杆5与磁棒固定板12连接，磁棒6一端与磁棒固定板12连接，所述导磁套管7在过滤腔2的入口和出口间多根排列，磁棒升降腔的侧壁设置有维修用的维修人孔11，方便对磁棒进行维修更换作业。本装置的工作过程分为：吸附过滤过程和催化剂排出过程；吸附过滤过程时，含有催化剂的反应液从反应釜1的输出管道通过泵阀结构14和调节阀8进入过滤腔2，此时磁棒升降腔内的升降机构：换向阀13调节活塞4带动连杆5和磁棒6为下降状态，磁棒6进入导磁套管7，催化剂吸附在导磁套管7的表面；催化剂排出过程时，关闭调节阀8后，此时磁棒升降腔内的升降机构：换向阀调节活塞4带动连杆5和磁棒6为上升状态，磁棒6离开导磁套管7，吸附在导磁套管7表面的催化剂脱落在过滤腔2的底部，通过过滤腔2底部的催化剂排出口9排出。