一种环保型多轴分散装置的制作方法

本实用新型涉及一种分散装置，特别涉及一种环保型多轴分散装置。

背景技术：

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备；对于不同种类的涂料分散的要求也不同。

专利201721688612.X公开了一种涂料分散机，包括驱动组件、传动组件以、分散组件、紧固组件以及限位组件；驱动组件，包括动力件和升降件，所述动力件设置于所述升降件的顶端；传动组件，设置于所述驱动组件的传动件下；以及，分散组件，设置于所述传动组件的底端；本实用新型通过设置的安装件、紧固组件以及限位组件，能够便于操作人员更换分散组件，且操作简单、方便、快捷，进而省时省力，并且其固定稳定性能较好，满足使用需求。

专利201610777301.4公开了一种涂料双向混合分散机，它包含定位盖，该定位盖的一侧设置有分散机构，所述定位盖的另外一端设置有驱动分散机构的驱动机构；所述的分散机构由第一分散板和第二分散板构成，所述第一分散板的中部开设有一个供第二分散板间隙通过的孔；所述的驱动机构包含两块安装在定位盖上的安装板。

现有的涂料分散设备一般是作为独立的设备设置在生产线中，由于分散操作是间歇性的，因此，多轴涂料分散机一般是采用了带有液压杆和底座，通过电机带动皮带驱动搅拌桨实现分散功能；这样的分散机在连续性的生产线中使用存在较大问题，由于间歇性的搅拌分散需要对桶体进行固定，同时有需要对搅拌桨的高度进行调整；因此在使用过程中过多地加入了人工操作的因素，导致工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种环保型多轴分散装置，能够分区进行独立分散操作，省时省力，提高了工作效率。

具体的技术方案如下：

一种环保型多轴分散装置，包括圆柱体结构的装置壳体，装置壳体的顶部水平的设有第一分隔板，第一分隔板的下方垂直的固定第二分隔板和第三分隔板，第二分隔板的下方对应的设有第四分隔板，第三分隔板的下方对应的设有第五分隔板；

第一分隔板的上方为上调节腔，第一分隔板的下方被第二分隔板和第三分隔板依次分隔成第一分散腔、下调节腔和第二分散腔，第四分隔板和第五分隔板的下方为第三分散腔；

第一分散腔中设有第一分散机构，第二分散腔中设有第二分散机构，第一分散机构和第二分散机构均包括第一转轴，第一转轴位于第一分散腔或第二分散腔中的部分设有分散组件；

第一转轴的顶部穿过第一分隔板设置在上调节腔中，第一转轴的顶部设有第一齿轮，第一分散机构和第二分散机构的第一齿轮之间通过第一链条加以连接，第一分散机构的第一转轴与第一电机的输出轴相连接，第一电机固定在装置壳体的顶部，第一电机带动第一分散机构和第二分散机构的分散组件同步进行转动；

第四分隔板一端可转动的固定在装置壳体的内壁上，第四分隔板的另一端可转动的与第一拉杆相连接，第一拉杆穿过下调节腔与固定在上调节腔中的第一电动推杆相连接；当第四分隔板处于水平状态时，第二分隔板的底部插入第四分隔板上相应的第一插接槽中，第一分散腔处于关闭状态；当第一拉杆推动第四分隔板向下转动时，第一分散腔处于打开状态；

第五分隔板一端可转动的固定在装置壳体的内壁上，第五分隔板的另一端可转动的与第二拉杆相连接，第二拉杆穿过下调节腔与固定在上调节腔中的第二电动推杆相连接；当第五分隔板处于水平状态时，第三分隔板的底部插入第五分隔板上相应的第二插接槽中，第二分散腔处于关闭状态；当第二拉杆推动第五分隔板向下转动时，第二分散腔处于打开状态；

第四分隔板与第一拉杆的连接端、第五分隔板与第二拉杆的连接端均设有第一通道；

第三分散腔中设有第三分散机构；

第三分散机构包括第二转轴，第二转轴的顶部与固定在装置壳体上的第二电机的输出轴相连接，第二转轴的底部穿过下调节腔设置在第三分散腔中，第二转轴的底部固定转接盘，转接盘的下方通过吊杆可转动的固定至少两个第三分散盘，第三分散盘的外壁上设有外齿条，每个第三分散盘的外齿条均与固定在第三分散腔内壁上的传动齿条相啮合，第三分散盘的下方设有多个第二分散杆；

第二电机带动转接盘转动，使多个第三分散盘以第二转轴为中心进行公转，在第三分散盘公转的同时，第三分散盘又在传动齿条的作用下进行自转。

进一步的，分散组件包括三个第一分散盘，相邻的两个第一分散盘之间设有一个第二分散盘，第一分散盘的外径小于第二分散盘的外径，第一分散盘和第二分散盘之间通过多个第一分散杆相连接。

进一步的，装置壳体上分别设有第一进料管和第二进料管，第一进料管穿过第一分隔板与第一分散腔相连通，第二进料管穿过第一分隔板与第二分散腔相连通，第三分散腔的底部设有出料管。

本实用新型的工作原理为：

(1)通过第一进料管和第二进料管分别对第一分散腔和第二分散腔中加入物料；

(2)第一电机带动第一分散机构和第二分散机构的分散组件同步进行转动，对第一分散腔和第二分散腔中的物料进行初步分散操作，此时，第四分隔板和第五分隔板均处于水平状态，第一分散腔和第二分散腔均处于关闭状态；

(3)初步分散完成后，分别通过第一拉杆和第二拉杆推动第四分隔板和第五分隔板，分别打开第一分散腔和第二分散腔，使物料进入第三分散腔中后，重新关闭第一分散腔和第二分散腔；

(4)第二电机带动转接盘转动，使多个第三分散盘以第二转轴为中心进行公转，在第三分散盘公转的同时，第三分散盘又在传动齿条的作用下进行自转，从而对第三分散腔中的物料进行进一步的分散。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构合理，能够分区进行独立分散操作，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图(1)。

图2为本实用新型剖视图(2)。

图3为图2中A部分放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

装置壳体1、第一分隔板2、第二分隔板3、第三分隔板4、第四分隔板5、第五分隔板6、上调节腔7、第一分散腔8、下调节腔9、第二分散腔10、第三分散腔11、第一分散机构12、第二分散机构13、第一转轴14、第一齿轮15、第一链条16、第一电机17、第一拉杆18、第一电动推杆19、第一插接槽20、第二拉杆21、第二电动推杆22、第二插接槽23、第二转轴24、第二电机25、转接盘26、第三分散盘27、传动齿条28、第二分散杆29、第一分散盘30、第二分散盘31、第一分散杆32、第一进料管33、第二进料管34、出料管35。

如图所示一种环保型多轴分散装置，包括圆柱体结构的装置壳体1，装置壳体的顶部水平的设有第一分隔板2，第一分隔板的下方垂直的固定第二分隔板3和第三分隔板4，第二分隔板的下方对应的设有第四分隔板5，第三分隔板的下方对应的设有第五分隔板6；

第一分隔板的上方为上调节腔7，第一分隔板的下方被第二分隔板和第三分隔板依次分隔成第一分散腔8、下调节腔9和第二分散腔10，第四分隔板和第五分隔板的下方为第三分散腔11；

第一分散腔中设有第一分散机构12，第二分散腔中设有第二分散机构13，第一分散机构和第二分散机构均包括第一转轴14，第一转轴位于第一分散腔或第二分散腔中的部分设有分散组件；

第一转轴的顶部穿过第一分隔板设置在上调节腔中，第一转轴的顶部设有第一齿轮15，第一分散机构和第二分散机构的第一齿轮之间通过第一链条16加以连接，第一分散机构的第一转轴与第一电机17的输出轴相连接，第一电机固定在装置壳体的顶部，第一电机带动第一分散机构和第二分散机构的分散组件同步进行转动；

第四分隔板一端可转动的固定在装置壳体的内壁上，第四分隔板的另一端可转动的与第一拉杆18相连接，第一拉杆穿过下调节腔与固定在上调节腔中的第一电动推杆19相连接；当第四分隔板处于水平状态时，第二分隔板的底部插入第四分隔板上相应的第一插接槽20中，第一分散腔处于关闭状态；当第一拉杆推动第四分隔板向下转动时，第一分散腔处于打开状态；

第五分隔板一端可转动的固定在装置壳体的内壁上，第五分隔板的另一端可转动的与第二拉杆21相连接，第二拉杆穿过下调节腔与固定在上调节腔中的第二电动推杆22相连接；当第五分隔板处于水平状态时，第三分隔板的底部插入第五分隔板上相应的第二插接槽23中，第二分散腔处于关闭状态；当第二拉杆推动第五分隔板向下转动时，第二分散腔处于打开状态；

第四分隔板与第一拉杆的连接端、第五分隔板与第二拉杆的连接端均设有第一通道；

第三分散腔中设有第三分散机构；

第三分散机构包括第二转轴24，第二转轴的顶部与固定在装置壳体上的第二电机25的输出轴相连接，第二转轴的底部穿过下调节腔设置在第三分散腔中，第二转轴的底部固定转接盘26，转接盘的下方通过吊杆可转动的固定至少两个第三分散盘27，第三分散盘的外壁上设有外齿条，每个第三分散盘的外齿条均与固定在第三分散腔内壁上的传动齿条28相啮合，第三分散盘的下方设有多个第二分散杆29；

第二电机带动转接盘转动，使多个第三分散盘以第二转轴为中心进行公转，在第三分散盘公转的同时，第三分散盘又在传动齿条的作用下进行自转。

进一步的，分散组件包括三个第一分散盘30，相邻的两个第一分散盘之间设有一个第二分散盘31，第一分散盘的外径小于第二分散盘的外径，第一分散盘和第二分散盘之间通过多个第一分散杆32相连接。

进一步的，装置壳体上分别设有第一进料管33和第二进料管34，第一进料管穿过第一分隔板与第一分散腔相连通，第二进料管穿过第一分隔板与第二分散腔相连通，第三分散腔的底部设有出料管35。

本实用新型的工作原理为：

(1)通过第一进料管和第二进料管分别对第一分散腔和第二分散腔中加入物料；

(2)第一电机带动第一分散机构和第二分散机构的分散组件同步进行转动，对第一分散腔和第二分散腔中的物料进行初步分散操作，此时，第四分隔板和第五分隔板均处于水平状态，第一分散腔和第二分散腔均处于关闭状态；

(3)初步分散完成后，分别通过第一拉杆和第二拉杆推动第四分隔板和第五分隔板，分别打开第一分散腔和第二分散腔，使物料进入第三分散腔中后，重新关闭第一分散腔和第二分散腔；

(4)第二电机带动转接盘转动，使多个第三分散盘以第二转轴为中心进行公转，在第三分散盘公转的同时，第三分散盘又在传动齿条的作用下进行自转，从而对第三分散腔中的物料进行进一步的分散。