一种高效大流量过滤机组的制作方法

本实用新型涉及过滤机组技术领域，具体为一种高效大流量过滤机组。

背景技术：

高效大流量过滤机组安装在管路上能去除液体中的各种固体颗粒污染物的机器，主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前，液体通过进水管进入过滤机组内，经过过滤机组内的滤芯对液体进行过滤，过滤后的液体从出水口排出。

目前常见的高效大流量过滤机组对液体进行过滤时，液体从进水管进入对过滤机组内，其内部的滤芯对液体进行过滤，过滤后的液体从出水口排出，液体在过滤机组内进行一次过滤，一次过滤后的液体中仍存有少量的杂质，导致过滤机组的过滤精度较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效大流量过滤机组，解决了目前常见的高效大流量过滤机组对液体进行一次过滤，一次过滤后的液体中仍存有少量的杂质，导致过滤机组过滤精度较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效大流量过滤机组，包括过滤器和固定板，所述固定板的表面与过滤器的内壁固定连接，所述过滤器的侧表面固定连接有进水管，所述进水管与过滤器相连通，所述固定板的上表面开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁与圆板的表面活动连接，所述圆板通过螺栓与固定板固定连接，所述圆板的上表面开设有通槽，所述圆板的下表面分别固定连接有第一滤芯和套管，所述第一滤芯位于套管的内部。

所述第一滤芯的底部固定连接有第一圆块，所述第一圆块的侧表面固定连接有连接块，所述连接块远离第一圆块的一侧与套管的内壁固定连接，所述套管的底部固定连接有第二滤芯，所述第二滤芯的底部固定连接有第二圆块，所述第一圆块的底部和第二圆块的顶部分别与圆杆的顶部和底部固定连接，所述过滤器内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内壁与第二圆块的表面活动连接。

优选的，所述进水管包括第一进水管、自力式压力调节阀和第二进水管，所述第一进水管的进水端与自力式压力调节阀的出水口固定连接，所述第二进水管的出水端与自力式压力调节阀的进水口固定连接，所述第一进水管和第二进水管均与自力式压力调节阀相连通。

优选的，所述第一圆块和第二圆块的顶部均为向上弯曲的曲面。

优选的，所述圆板的下表面镶嵌有密封圈，所述密封圈的底部与第一圆槽内壁的底部搭接。

优选的，所述第二圆槽呈开口向上的喇叭状，所述第二圆块的形状与第二圆槽的形状相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效大流量过滤机组，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置圆板、套管、第一滤芯、第一圆块和圆杆，在使用时，液体从进水管位置进入过滤器的内部，液体从通槽位置流入第一滤芯中，经过第一次过滤后进入第二滤芯中，第二滤芯对其进行二次过滤，过滤后的液体从出水口排出，液体经过第一滤芯和第二滤芯的双重过滤，液体中的杂质相对于一次过滤后液体中的杂质大大减少，达到了提高过滤机组过滤精度的效果，解决了目前常见的高效大流量过滤机组对液体进行一次过滤，一次过滤后的液体中仍存有少量的杂质，导致过滤机组过滤精度较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型连接块位置处仰视截面图。

图中：1过滤器、2固定板、3密封圈、4进水管、401第一进水管、402自力式压力调节阀、403第二进水管、5第一圆槽、6圆板、7通槽、8第二圆槽、9第一滤芯、10套管、11第一圆块、12连接块、13第二滤芯、14第二圆块、15圆杆、16固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效大流量过滤机组，包括过滤器1和固定板2，过滤器1的出水口位于固定块16的上方进水管4的下方，固定板2的表面与过滤器1的内壁固定连接，过滤器1的侧表面固定连接有进水管4，进水管4与过滤器1相连通，固定板2的上表面开设有第一圆槽5，第一圆槽5的内壁与圆板6的表面活动连接，圆板6通过螺栓与固定板2固定连接，圆板6的上表面开设有通槽7，圆板6的下表面分别固定连接有第一滤芯9和套管10，第一滤芯9和第二滤芯13在过滤器1内的数量为若干个，当过滤器1内部空间较大时，第一滤芯9和第二滤芯13的数量随之增加，当当过滤器1内部空间较小时，第一滤芯9和第二滤芯13的数量随之减少，第一滤芯9位于套管10的内部。

第一滤芯9的底部固定连接有第一圆块11，第一圆块11的侧表面固定连接有连接块12，连接块12远离第一圆块11的一侧与套管10的内壁固定连接，套管10的底部固定连接有第二滤芯13，第二滤芯13的底部固定连接有第二圆块14，第一圆块11的底部和第二圆块14的顶部分别与圆杆15的顶部和底部固定连接，过滤器1内壁的底部固定连接有固定块16，固定块16的顶部开设有第二圆槽8，第二圆槽8的内壁与第二圆块14的表面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进水管4包括第一进水管401、自力式压力调节阀402和第二进水管403，第一进水管401的进水端与自力式压力调节阀402的出水口固定连接，第二进水管403的出水端与自力式压力调节阀402的进水口固定连接，第一进水管401和第二进水管403均与自力式压力调节阀402相连通，先在自力式压力调节阀402上设定一个液体压力值，当液体流经此处的压力增大或减少时，自力式压力调节阀402均可对液体的压力进行调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一圆块11和第二圆块14的顶部均为向上弯曲的曲面，使液体在流经第一圆块11和第二圆块14位置时向四周分散。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆板6的下表面镶嵌有密封圈3，密封圈3的底部与第一圆槽5内壁的底部搭接，密封圈3增加圆板6与固定板2连接位置的密封性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二圆槽8呈开口向上的喇叭状，第二圆块14的形状与第二圆槽8的形状相适配，使第二圆块14更容易放入第二圆槽8中。

在使用时，液体从第二进水管403位置流向自力式压力调节阀402，自力式压力调节阀402的阀前压力经过阀芯和阀座后的节流后，变为阀后压力，同时阀前压力经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯和阀座的相对位置，当阀前压力增加时，阀前压力作用在顶盘上的作用力也随之增加，此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止，这时，阀芯与阀座的流通面积增大，流阻变小，从而使阀前压力降为设定值，当阀前压力降低时，作用方向与上述相反，液体经过自力式压力调节阀402的调压后从第一进水管401处流入过滤器1内部，流入过滤器1内部的液体从圆板6上的通槽7位置流入第一滤芯9内，第一滤芯9对液体进行一次过滤，减少液体中的杂质，一次过滤后的液体流入第二滤芯13位置，第二滤芯13对液体进行二次过滤，再次减少液体中的杂质，经过二次过滤后的液体从过滤器1的出水口位置排出，套管10防止从第一滤芯9位置流出的液体向四周扩散，使其只能流向第二滤芯13位置，第二圆块14卡在第二圆槽8中，第二圆块14对第二滤芯13起到固定作用，液体在过滤器1中过滤时具有一定的压力，第二圆块14和套管10共同将第二滤芯13固定住，防止第二滤芯13对液体过滤时晃动影响过滤效果，圆杆15用于第一圆块11和第二圆块14的连接，连接块12用于第一圆块11与套管10的连接，连接块12与连接块12之间均有液体流通的间隙，第一圆块11固定在第一滤芯9的底部，第一圆块11对第一滤芯9起到固定效果，防止第一滤芯9对液体过滤时晃动影响过滤效果，在第一滤芯9和第二滤芯13使用一段时间后，第一滤芯9和第二滤芯13上附着有大量杂质，将过滤器1的盖子拆除，再将圆板6上的螺栓从固定板2上拆除将第一滤芯9和第二滤芯13取出，将新的第一滤芯9和第二滤芯13放入过滤器1中，将第二圆块14卡在第二圆槽8中，圆板6卡在第一圆槽5中，将圆板6上的螺栓拧紧即可将第一滤芯9和第二滤芯13固定住，再将过滤器1的盖子固定住即可使用过滤器1，密封圈3增加圆板6与固定板2之间的密封性，液体经过第一滤芯9和第二滤芯13的双重过滤，液体中的杂质相对于一次过滤后液体中的杂质大大减少，达到了提高过滤机组过滤精度的效果，液体流经自力式压力调节阀402时，自力式压力调节阀402对液体的压力进行调节，使进入过滤器1内的液体始终处于恒压状态，使过滤器1过滤液体时的过滤流量稳定。

综上可得，本实用新型通过设置圆板6、套管10、第一滤芯9、第一圆块11和圆杆15，解决了目前常见的高效大流量过滤机组对液体进行一次过滤，一次过滤后的液体中仍存有少量的杂质，导致过滤机组过滤精度较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。