一种板式浆液冷却器的制作方法

本实用新型属于脱硫塔烟气脱硫浆液冷却技术领域，具体涉及一种板式浆液冷却器。

背景技术：

烟气脱白，消除烟羽，是国家环保政策针对烟气排放的重要要求。在烟气湿法脱硫装置中采用浆液冷却实现烟气脱白工艺，是近年来烟气脱白重要的技术方向，而浆液冷却设备是关键设备。

在烟气湿法脱硫装置中，增加浆液冷却实现烟气脱白工艺，对浆液冷却设备提出新的要求：除了满足浆液冷却工艺要求外，还要考虑高效紧凑、低流阻、安装空间限制、浆液循环泵扬程、耐腐蚀、耐磨损、抗积淤防堵塞等问题。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种板式浆液冷却器，针对浆液冷却烟气脱白工艺要求基于高效紧凑焊接式板式传热元件，具有高效紧凑、安装空间小、低流阻、耐腐蚀、耐磨损、抗积淤防堵塞等优点。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种板式浆液冷却器，包括壳体、板对、板对定距条，多个板对与板对定距条配合组装成板束，所述的板束安装在壳体内，所述的板对内部为板内流道，两个板对之间为板外流道，所述的壳体包括浆液进口、浆液出口、冷却水进口、冷却水出口，所述的浆液进口、浆液出口均连通板外流道，所述的冷却水进口、冷却水出口均连通板内流道。

浆液内有杂质，在杂质大小不确定的情况下板对之间的板外流道的空间是不能确定的，这种情况下板对和板对之间的间距可以通过板对定距条的尺寸来调节，可以保证在不同浆液杂质环境下板外流道可以调节，起到防积淤防堵塞的作用。

所述的板对包括板片、板对接管，两个板片边沿密封焊接成板对封边，所述的两板片和板对封边围成板内流道。板内流道流通冷却浆液的冷却水，这样就形成了冷却水通过板片冷却浆液，流速可以较高，效率高，浆液容积大。

所述的板对上设有两个连通板内流道的板对接管，其中一个板对接管连通冷却水进口，另一个板对接管连通冷却水出口。

所述的板对的两板片上设有对应的板对点焊凹泡，且没有向外突出的凸点，所述的两板片通过板对点焊凹泡连接。板对点焊凹泡使得板对的两板片连接更加结实，而且起到支撑板片防止板片在两侧压力不同的时候变形。

所述的板片厚度为1.2-1.5mm，所述的板片材质为2205双相不锈钢薄板。

所述的板束内的板对相互平行，两相邻板对的间距为6-20mm。

本实用新型的有益效果是：

1、浆液内有杂质，在杂质大小不确定的情况下板对之间的板外流道的空间是不能确定的，这种情况下板对和板对之间的间距可以通过板对定距条的尺寸来调节，可以保证在不同浆液杂质环境下板外流道可以调节，起到防积淤防堵塞的作用。

2、板内流道流通冷却浆液的冷却水，这样就形成了冷却水通过板片冷却浆液，流速可以较高，效率高，浆液容积大。

3、板对点焊凹泡使得板对的两板片连接更加结实，而且起到支撑板片防止板片在两侧压力不同的时候变形。

附图说明

图1是本实用新型装配后外观示意图；

图2是本实用新型拆去外壳示意图；

图3是本实用新型板对示意图；

图4是本实用新型板束剖视图；

图5是图4局部放大示意图。

图中：1-壳体，2-板对，3-板对定距条，11-浆液进口，12-浆液出口，13-冷却水进口，14-冷却水出口，21-板片，22-板对点焊凹泡，23-板对封边，24-板对接管，25-板外流道，26-板内流道。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种板式浆液冷却器，包括壳体1、板对2、板对定距条3，多个板对2与板对定距条3配合组装成板束，所述的板束安装在壳体1内，所述的板对2内部为板内流道26，两个板对2之间为板外流道25，所述的壳体1包括浆液进口11、浆液出口12、冷却水进口13、冷却水出口14，所述的浆液进口11、浆液出口12均连通板外流道25，所述的冷却水进口13、冷却水出口14均连通板内流道26。类比于板式换热器，最大限度的形成逆流换热，冷却水进口13在上部，冷却水出口14在下部，同时浆液进口11在下部，浆液出口12在上部。

浆液内有杂质，在杂质大小不确定的情况下板对2之间的板外流道25的空间是不能确定的，这种情况下板对2和板对2之间的间距可以通过板对定距条3的尺寸来调节，可以保证在不同浆液杂质环境下板外流道25可以调节，起到防积淤防堵塞的作用。

所述的板对包括板片21、板对接管24，两个板片21边沿密封焊接成板对封边23，所述的两板片21和板对封边23围成板内流道26。板内流道26流通冷却浆液的冷却水，这样就形成了冷却水通过板片21冷却浆液，流速可以较高，效率高，浆液容积大。

所述的板对2上设有两个连通板内流道26的板对接管24，其中一个板对接管24连通冷却水进口13，另一个板对接管24连通冷却水出口14。

所述的板对2的两板片21上设有对应的板对点焊凹泡22，且没有向外突出的凸点，所述的两板片21通过板对点焊凹泡22连接。板对点焊凹泡22使得板对的两板片21连接更加结实，而且起到支撑板片21防止板片21在两侧压力不同的时候变形。

所述的板片21厚度为1.2-1.5mm，所述的板片21材质为2205双相不锈钢薄板。

所述的板束内的板对2相互平行，两相邻板对2的间距为6-20mm。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。