一种喷头组件的制作方法

本实用新型涉及卫浴设备技术领域，尤其是涉及一种喷头组件。

背景技术：

喷头组件是淋浴器的重要组成部分，用于向外喷射水流，实现淋浴的效果。现阶段的喷头组件一般包括升降杆、滑移插接在升降杆上的支撑座以及安装在支撑座上的喷头，现在的支撑座大多一体设置，仅能够实现在升降杆上升降的功能，当需要从不同的方向出水进行淋浴时很难对喷头的旋转角度进行调整，使用非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够进行旋转的喷头组件。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷头组件，包括升降杆、滑移插接在升降杆上的支撑座以及放置在支撑座内的喷头，所述支撑座包括与升降杆滑移安装的滑移块、旋转安装在滑移块上的支撑块以及位于滑移块和支撑块之间且用于将滑移块和支撑块之间定位的阻尼片，所述支撑块上开设有供喷头放置的放置孔，所述滑移块上开设有供支撑块旋转安装的插槽，所述插槽的后方设置有与插槽相连通的定位槽，所述支撑块的顶部设置有盖合定位槽以及插槽的盖板，所述插槽和放置槽的顶部贯穿滑移块。

通过采用上述技术方案，上述喷头组件通过设置滑移块以及与滑移块铰接的支撑块，从而实现了支撑块与滑移块之间的旋转，从而使得喷头能够与滑移块之间发生周向旋转，从而增加了喷头的灵活性；滑移块与支撑块之间可拆卸安装，从而方便了对滑移块和支撑块之间的阻尼片的更换。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的侧壁具有供阻尼片安装的安装槽，所述阻尼片的侧壁与安装槽的内壁贴合，所述阻尼片的中心开设有供铰接柱穿过的铰接孔，所述铰接孔的内壁与铰接柱的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，在支撑块的侧壁和安装槽的侧壁之间设置阻尼片，从而增加了支撑块与滑移块之间的摩擦力，使得在对喷头的角度进行调整时，喷头能够通过支撑块与滑移块之间的摩擦力进行定位，当喷头旋转到所需的角度后能够定位在所需位置。

本实用新型进一步设置为：所述铰接孔的内壁设置有沿铰接孔的边沿周向间隔均匀设置的定位凸齿，所述铰接柱的外壁设置有与定位凸齿锁紧的锁紧凸齿。

通过采用上述技术方案，通过在铰接孔的内壁设置定位凸齿并且在铰接柱的外壁设置锁紧凸齿，实现铰接孔与铰接柱之间的定位，从而减少铰接孔与铰接柱之间的相对滑动，从而减少阻尼片铰接孔内壁的磨损，在一定程度上增加了阻尼片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定位凸齿为矩形凸齿，所述锁紧凸齿为与相邻定位凸齿之间的间隙配合的矩形凸齿，所述锁紧凸齿与定位凸齿相互配合实现阻尼片与铰接柱之间的锁紧。

通过采用上述技术方案，通过将定位凸齿和锁紧凸齿均设置为矩形凸齿，从而增加了定位凸齿和锁紧凸齿之间的定位强度，从而使得旋转时产生的力能够通过多个定位凸齿和锁紧凸齿进行均分，从而减小了定位凸齿和锁紧凸齿转动时受到的力，在一定程度上进一步增加了阻尼片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的侧壁开设有供阻尼片安装的放置槽，所述放置槽的边沿与阻尼片的边沿不发生干涉。

通过采用上述技术方案，在安装槽的侧壁开设供阻尼片安装的放置槽，放置槽边沿与阻尼片的边沿不发生接触，从而避免了阻尼片边沿的磨损，从而在一定程度上增加了阻尼片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述阻尼片朝向放置槽一侧侧壁上设置有摩擦凸点，所述阻尼片为橡胶制成，所述摩擦凸点与放置槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在阻尼片朝向放置槽一侧的侧壁上设置摩擦凸点，在一定程度上增加了其摩擦力，且当摩擦凸点发生磨损时，由于摩擦凸点处于压缩状态，在摩擦凸点发生磨损后，依然能够与放置槽的侧壁压紧，从而进一步增加了阻尼片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的后方设置有定位槽，所述定位槽的底部开设有螺纹孔，所述盖板上设置有与螺纹孔对应的定位孔，所述螺纹孔和定位孔之间通过锁紧螺栓固定。

通过采用上述技术方案，通过在插槽的后方设置定位槽以及盖板，并通过螺栓将盖板与滑移块之间固定安装，从而增加了盖板与滑移块之间的锁紧力，且在一定程度上方便了盖板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的底部设置有延伸入插槽内且与铰接柱抵接的定位块。

通过采用上述技术方案，通过在盖板的底部设置延伸入插槽内的定位块，从而对铰接柱进行定位，避免在喷头喷水的过程中，支撑块与滑移块之间发生窜动，造成水利不稳定，对人们淋浴的体验产生影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种喷头组件通过设置旋转安装在滑移块上的支撑块且在滑移块上设置供支撑块插入的插槽以及盖合插槽的盖板，具有方便对喷头的淋浴角度进行旋转，并且在阻尼片发生磨损后方便对阻尼片进行更换的效果；

2.上述实用新型通过设置定位凸齿和锁紧凸齿，具有减少铰接柱和阻尼片之间的磨损的效果；

3.上述实用新型通过设置摩擦凸点，具有增加阻尼片与滑移块和支撑块之间的摩擦力，提升定位效果的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是支撑座的总体结构示意图。

图3是支撑座的爆炸示意图。

图4是图3中a部分的放大图。

图中，1、升降杆；11、安装座；2、支撑座；21、滑移块；211、安装槽；211a、插槽；211b、放置槽；211c、定位槽；211d、螺纹孔；22、支撑块；221、铰接柱；221a、锁紧凸齿；222、放置孔；23、阻尼片；231、铰接孔；231a、定位凸齿；232、摩擦凸点；24、盖板；241、定位孔；242、锁紧螺栓；243、定位块；3、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种喷头组件，包括升降杆1、滑移插接在升降杆1上的支撑座2以及放置在支撑座2内的喷头3。

参照附图1，升降杆1为一根弧形长杆，升降杆1的两端设置有安装座11,安装座11与墙体之间通过螺钉进行固定。

参照附图3和附图4，支撑座2包括与升降杆1滑移安装的滑移块21以及可拆卸安装在滑移块21上的支撑块22。支撑块22上设置有供喷头3放置的放置孔222，支撑块22的两侧对称设置有铰接柱221，铰接柱221的外壁设置有锁紧凸齿221a。滑移块21上开设供支撑块22安装的安装槽211，安装槽211的两侧开设有供铰接柱221插入的插槽211a。

参照附图3和附图4，安装槽211的侧壁开设有供阻尼片23安装的放置槽211b，放置槽211b的侧壁与阻尼片23的侧壁贴合，放置槽211b的长度大于阻尼片23的直径。

插槽211a的后方设置有与插槽211a相连通的定位槽211c，支撑块22的顶部设置有盖合定位槽211c以及插槽211a的盖板24，插槽211a和放置槽211b的顶部贯穿滑移块21。定位槽211c的底部开设有螺纹孔211d，盖板24上设置有与螺纹孔211d对应的定位孔241，螺纹孔211d和定位孔241之间通过锁紧螺栓242固定。盖板24的底部设置有延伸入插槽211a内且与铰接柱221抵接的定位块243。

参照附图2和附图4，支撑块22的侧壁与安装槽211的侧壁之间设置有阻尼片23，阻尼片23为一圆片。阻尼片23的中心开设有供铰接柱221穿过的铰接孔231，铰接孔231的内壁设置有沿铰接孔231的边沿周向间隔均匀设置的定位凸齿231a。

参照附图4，定位凸齿231a为矩形凸齿，锁紧凸齿221a为与相邻定位凸齿231a之间的间隙配合的矩形凸齿，锁紧凸齿221a与定位凸齿231a相互配合实现阻尼片23与铰接柱221之间的锁紧。

阻尼片23朝向放置槽211b一侧侧壁上设置有摩擦凸点232，摩擦凸点232为三角形凸齿，且摩擦凸点232为橡胶制成，摩擦凸点232与放置槽211b的侧壁抵接，摩擦凸点232为橡胶软垫。

本实施例的实施原理为：通过在滑移块21上设置供支撑块22放置的插槽211a以及供阻尼片23放置的放置槽211b，插槽211a与放置槽211b从顶部贯穿滑移块21，从而方便了阻尼片23以及支撑块22能够从滑移块21上拆卸下来，对阻尼片23进行更换，且使得喷头3能够进行旋转。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。