一种喷涂角度可调式喷涂枪的制作方法

本实用新型涉及汽车喷漆技术领域，具体为一种喷涂角度可调式喷涂枪。

背景技术：

当需要对汽车进行喷漆时就需要用到喷涂枪，喷涂枪就是喷油漆的工具，用于产品的表面处理，是涂装设备的一种，它是通过压缩空气使涂料雾化成细小漆滴，在气流带动下喷涂到被涂物表面。

一般常用的喷涂枪不便于对喷涂角度进行调节，且不便于控制气流的大小，从而导致不便于对喷漆的力度和油漆喷出的距离进行调节，操作范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷涂角度可调式喷涂枪，以解决上述背景技术中提出的一般常用的喷涂枪不便于对喷涂角度进行调节，且不便于控制气流的大小，从而导致不便于对喷漆的力度和油漆喷出的距离进行调节，操作范围较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂角度可调式喷涂枪，包括主体、涂料管、涂料桶、挡板和第一出料管，所述主体的下方设置有气管接口，且气管接口的上方设置有气管，所述气管设置在主体内部下方，且气管的中部设置有活动小块，所述活动小块设置在滑槽内，且滑槽开设在主体的下方左侧表面，所述活动小块的右侧通过弹簧与滑槽相连接，且活动小块的左侧设置有连接杆，所述连接杆的左侧设置有控制杆，且控制杆卡合在滑道内，同时滑道开设在主体下方中部表面，所述涂料管设置在气管的上方，且涂料管的下方与气管的顶部相连接，同时涂料管设置在主体的内部上方，所述涂料管的右侧设置有第一螺纹槽，且第一螺纹槽设置在主体的右侧，所述第一螺纹槽内卡合有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的左侧设置有挡块，所述挡块设置在涂料管的内部，且挡块设置在气管的上方，所述涂料桶设置在主体的上方，且涂料桶的下方设置有螺纹管，所述螺纹管卡合在第二螺纹槽内，且第二螺纹槽的下方与涂料管相连接，所述挡板设置在涂料管的内左侧，且挡板上贯穿有第二螺纹杆，同时第二螺纹杆贯穿主体的左侧上方，所述第一出料管设置在涂料管的左侧，且第一出料管的后方设置有第二出料管，同时第一出料管和第二出料管均与涂料管相连接，所述第一出料管和第二出料管均设置在涂料喷嘴内，且涂料喷嘴设置在主体的左侧。

优选的，所述活动小块通过弹簧与主体构成伸缩结构，且主体通过滑道与控制杆构成滑动结构。

优选的，所述第一螺纹杆与第一螺纹槽为螺纹连接，且第一螺纹杆左侧的挡块的长度大于气管的直径。

优选的，所述螺纹管通过第一螺纹槽与主体为螺纹连接，且螺纹管与涂料管为垂直分布。

优选的，所述第二螺纹杆与主体为螺纹连接，且第二螺纹杆外侧的挡板与涂料管构成旋转结构。

优选的，所述第一出料管和第二出料管均关于涂料喷嘴的中轴线对称设置，且第一出料管的直径与第二出料管的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷涂角度可调式喷涂枪，

(1)设置有第一螺纹杆和挡块，可以旋转第一螺纹杆从而带动挡块在涂料管内移动，可以通过调节挡板在气管上方的遮挡面积从而调节气管内气流流出的量，可以达到调节气流大小的目的，以便调节喷漆的力度和喷漆喷出的距离；

(2)设置有挡板、第二螺纹杆、第一出料管和第二出料管，当需要调节喷涂调度时，可以旋转第二螺纹杆从而带动挡板旋转，使用挡板旋转挡在第一出料管的右侧，涂料便从第二出料管喷出，使用挡板挡在第二出料管的右侧，涂料便从第一出料管喷出，从而达到调节喷涂角度的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型涂料喷嘴内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体，2、气管接口，3、气管，4、活动小块，5、滑槽，6、弹簧，7、连接杆，8、控制杆，9、滑道，10、涂料管，11、第一螺纹槽，12、第一螺纹杆，13、挡块，14、涂料桶，15、螺纹管，16、第二螺纹槽，17、挡板，18、第二螺纹杆，19、第一出料管，20、第二出料管，21、涂料喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂角度可调式喷涂枪，根据图1所示，主体1的下方设置有气管接口2，且气管接口2的上方设置有气管3，气管3设置在主体1内部下方，且气管3的中部设置有活动小块4，活动小块4设置在滑槽5内，且滑槽5开设在主体1的下方左侧表面，活动小块4的右侧通过弹簧6与滑槽5相连接，且活动小块4的左侧设置有连接杆7，连接杆7的左侧设置有控制杆8，且控制杆8卡合在滑道9内，同时滑道9开设在主体1下方中部表面，涂料管10设置在气管3的上方，且涂料管10的下方与气管3的顶部相连接，同时涂料管10设置在主体1的内部上方，活动小块4通过弹簧6与主体1构成伸缩结构，且主体1通过滑道9与控制杆8构成滑动结构，可以按压控制杆8，控制杆8往右侧滑动会使连接杆7将活动小块4从气管3中部移开，这时气管3内的气流便会进入涂料管10内，将涂料管10内的涂料挤压喷出，以便进行喷涂工作，涂料管10的右侧设置有第一螺纹槽11，且第一螺纹槽11设置在主体1的右侧，第一螺纹槽11内卡合有第一螺纹杆12，且第一螺纹杆12的左侧设置有挡块13，挡块13设置在涂料管10的内部，且挡块13设置在气管3的上方，第一螺纹杆12与第一螺纹槽11为螺纹连接，且第一螺纹杆12左侧的挡块13的长度大于气管3的直径，可以旋转第一螺纹杆12从而带动挡块13移动，通过调节挡块13在气管3上方的遮挡面积，以便调节气管3内流出的气流大小，从而调节喷漆的力度和喷涂的距离，涂料桶14设置在主体1的上方，且涂料桶14的下方设置有螺纹管15，螺纹管15卡合在第二螺纹槽16内，且第二螺纹槽16的下方与涂料管10相连接，螺纹管15通过第一螺纹槽11与主体1为螺纹连接，且螺纹管15与涂料管10为垂直分布，将涂料装在涂料桶14内，然后将涂料桶14下方的螺纹管15拧入第二螺纹槽16内，以便使涂料进入涂料管10内。

根据图2和图3所示，挡板17设置在涂料管10的内左侧，且挡板17上贯穿有第二螺纹杆18，同时第二螺纹杆18贯穿主体1的左侧上方，第二螺纹杆18与主体1为螺纹连接，且第二螺纹杆18外侧的挡板17与涂料管10构成旋转结构，可以旋转第二螺纹杆18，以便带动挡板17旋转，第一出料管19设置在涂料管10的左侧，且第一出料管19的后方设置有第二出料管20，同时第一出料管19和第二出料管20均与涂料管10相连接，第一出料管19和第二出料管20均设置在涂料喷嘴21内，且涂料喷嘴21设置在主体1的左侧，第一出料管19和第二出料管20均关于涂料喷嘴21的中轴线对称设置，且第一出料管19的直径与第二出料管20的直径相同，可以旋转第二螺纹杆18，以便带动挡板17旋转，第一出料管19和第二出料管20均关于涂料喷嘴21的中轴线对称设置，且第一出料管19的直径与第二出料管20的直径相同，当挡板17挡在第一出料管19的右侧时，涂料便会从第二出料管20喷出，当挡板17挡在第二出料管20的右侧时，涂料便会从第一出料管19喷出，以便达到调节喷涂角度的目的。

工作原理：在使用该喷涂角度可调式喷涂枪时，首先将涂料装在涂料桶14内，然后将涂料桶14下方的螺纹管15拧入第二螺纹槽16内，以便使涂料桶14内的涂料进入涂料管10内，然后将外接气管接入主体1下方的气管接口2内，外接气管内的气流便会进入气管接口2内，再根据喷涂距离的需要，旋转第一螺纹杆12从而带动挡块13移动，通过调节挡块13在气管3上方的遮挡面积，以便调节气管3内流出的气流大小，从而调节喷漆的力度和喷涂的距离，然后根据喷涂角度的需要，旋转第二螺纹杆18，第二螺纹杆18可以带动挡板17旋转，将挡板17旋转挡在第一出料管19的右侧时，涂料便会从第二出料管20喷出，当挡板17挡在第二出料管20的右侧时，涂料便会从第一出料管19喷出，以便达到调节喷涂角度的目的，在进行喷涂时，可以按压控制杆8，控制杆8往右侧滑动会使连接杆7将活动小块4从气管3中部移开，使弹簧6压缩，这时气管3内的气流便会进入涂料管10内，将涂料管10内的涂料挤压喷出，以便进行喷涂工作，当喷涂完成时，松开控制杆8，弹簧6恢复形便可以使活动小块4往左侧移动挡住气管3的中部，阻止气流进入涂料管10内，以便使涂料管10内的涂料不再喷出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。