一种用于数控加工的防锈液均布装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种用于数控加工的防锈液均布装置。

背景技术：

在数控加工的过程中，需要对加工完成的零件涂抹防锈液，然而现有技术中在加工完成的工件上涂抹防锈液时，通常通过毛刷将防锈液涂抹在工件的表面，然而人工涂抹使得工件上的防锈液分布不均匀，从而影响工件表面的平整性，使得工件的美观度降低，而且还造成防锈液的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控加工的防锈液均布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于数控加工的防锈液均布装置，包括两个对称排列的长条块，两个所述长条块的上方均设有安装块，两个长条块之间设有连接板，两个长条块的上表面均安装有电动推杆，两个电动推杆的一端均安装在连接板的侧面，两个长条块之间设有刮液机构，所述刮液机构包括长条板，长条板安装在两个安装块之间，长条板的表面贯穿设有螺管，螺管的顶端螺纹连接有螺杆，螺管的底端插接有安装杆，安装杆的侧面开设有多个长条槽，所述螺管的底端贯穿安装有与长条槽位置对应的锁紧螺钉，锁紧螺钉的一端延伸至长条槽的内部，长条槽的内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与锁紧螺钉和长条槽的侧面连接，安装杆的底端安装有固定杆，固定杆的底端安装有刮板，使得刮板的两端分别沿着长条块的内侧面滑动，两个安装块之间设有喷管，喷管的底部贯穿安装有多个等距排列的喷头，两个长条块的顶部均设有安装板，两个安装板的顶部之间连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有输液机构，所述输液机构和喷管之间通过输液软管连接。

优选的，所述输液机构包括储液箱，所述储液箱安装在支撑板的上表面，所述储液箱的顶部开设有开口，所述储液箱的顶部安装有与开口位置对应的盖板，所述储液箱的内部底面放置有微型泵，输液软管的一端贯穿盖板并与微型泵连接。

优选的，所述长条槽至少开设有两个条并对应排列。

优选的，所述喷头至少设有五个。

优选的，两个所述安装块的底部均安装有万向滚珠，万向滚珠的滚珠端沿着长条块的上表面滑动。

本实用新型提出的一种用于数控加工的防锈液均布装置，有益效果在于：通过加入喷头，便于防锈液喷涂在工件的表面，相比较人工涂抹的方式，减少了人力的消耗，提高了工作的效率；通过加入电动推杆刮液机构，通过转动螺杆带动刮板与工件表面之间的距离，从而用于对防锈液的厚度进行控制，电动推杆带动刮板进行水平移动，而且刮板处于水平状态，刮板刮涂工件上的防锈液，使得防锈液能够均匀的分布在工件的表面，提高了工作效率和工件涂抹防锈液后的美观度。本实用新型结构简单，不仅便于防锈液均匀的涂抹，还提高工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于数控加工的防锈液均布装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于数控加工的防锈液均布装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于数控加工的防锈液均布装置的螺管、螺杆和安装杆连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于数控加工的防锈液均布装置的两个安装块、长条板和喷管连接结构示意图。

图中：万向滚珠1、安装块2、储液箱3、盖板4、支撑板5、安装板6、连接板7、电动推杆8、长条块9、输液软管10、微型泵11、喷管12、固定杆13、喷头14、刮板15、安装杆16、螺管17、螺杆18、长条板19、锁紧螺钉20、弹簧21、长条槽22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于数控加工的防锈液均布装置，包括两个对称排列的长条块9，两个长条块9的上方均设有安装块2，两个安装块2的底部均安装有万向滚珠1，万向滚珠1的滚珠端沿着长条块9的上表面滑动，通过加入万向滚珠 1，不仅对安装块2起到支撑的作用，还便于安装块2的移动。

两个长条块9之间设有连接板7，两个长条块9的上表面均安装有电动推杆 8，两个电动推杆8的一端均安装在连接板7的侧面，两个长条块9之间设有刮液机构，刮液机构包括长条板19，长条板19安装在两个安装块2之间，长条板 19的表面贯穿设有螺管17，螺管17的顶端螺纹连接有螺杆18，螺管17的底端插接有安装杆16，安装杆16的侧面开设有多个长条槽22，螺管17的底端贯穿安装有与长条槽22位置对应的锁紧螺钉20，锁紧螺钉20的一端延伸至长条槽 22的内部，长条槽22至少开设有两个条并对应排列，通过加入长条槽22，多个长条槽22在锁紧螺钉20上滑动，从而提高安装杆16在螺管1上滑动的稳定性。

长条槽22的内部设有弹簧21，弹簧21的两端分别与锁紧螺钉20和长条槽 22的侧面连接，安装杆16的底端安装有固定杆13，固定杆13的底端安装有刮板15，使得刮板15的两端分别沿着长条块9的内侧面滑动，两个安装块2之间设有喷管12，喷管12的底部贯穿安装有多个等距排列的喷头14，两个长条块9 的顶部均设有安装板6，喷头14至少设有五个，多个喷头14便于将防锈液喷涂在工件上。

两个安装板6的顶部之间连接有支撑板5，支撑板5的顶部设有输液机构，输液机构和喷管12之间通过输液软管10连接，输液机构包括储液箱3，储液箱 3安装在支撑板5的上表面，储液箱3的顶部开设有开口，储液箱3的顶部安装有与开口位置对应的盖板4，储液箱3的内部底面放置有微型泵11，输液软管 10的一端贯穿盖板4并与微型泵11连接，储液箱3用于存储防锈液，微型泵 11用于将防锈液输送至输液软管10内。

工作原理：在对工件的表面均涂抹防锈液时，先将防锈液倒入储液箱3内，将盖板4盖在输液箱3的顶部，接着将工件放置在两个长条块9之间，接着转动螺杆18，螺杆18在螺管17内转动的同时推动安装杆16在螺管17内移动，在安装杆16向下移动时压缩弹簧21，安装杆16向下移动的同时带动刮板15向下移动，在将刮板15与工件的上表面之间的距离调节完成后，使得刮板15和工件之间形成间隙，在涂抹防锈液时，将微型泵11通过电源线与外界电源连接，微型泵11将防锈液通过输液软管10输送至喷管12的内部，进而防锈液从喷头 14中喷出，从而将防锈液喷涂在工件的表面，在喷涂完成后对防锈液进行刮涂处理，将电动推杆8通过电源线与外界电源连接，电动推杆8推动连接板7，连接板7带动安装块2移动，从而带动刮板15刮涂工件表面上的防锈液，从而提高工件表面在涂抹防锈液后的平整性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。