一种中草药烘干研磨设备的制作方法

本实用新型属于中药加工设备技术领域，尤其涉及一种中草药烘干研磨设备。

背景技术：

很多中药材需要研磨后才能使用，而现在的研磨设备研磨的效率低，不能将中药材磨成很细的粉末，这样的中药材粉末在使用时可能达不到理想的治疗效果，而且在空气湿度比较大时，中药材很容易受到一定的潮气影响，这样的药材在研磨时也会非常的困难，即使成功研磨后使用也会存在很大的不足，给使用者的工作带来很大的负担。

中国专利申请号为201820045629.1，发明创造的名称为一种中药烘干研磨装置。属于中药制造设备技术领域。该研磨装置包括预粉碎壳体、刀槽、切断刀、推板、液压缸、挡板、烘干壳体、钢丝阻隔网、气流板、加热管、粉碎刀和研磨辊，预粉碎壳体顶部设置有药材入口，药材入口处设置有一号引导板，一号引导板下方的预粉碎壳体侧壁上设置有并排放置的两个一号传送带，预粉碎壳体左侧壁上设置有多个并排放置的刀槽，预粉碎壳体右侧壁开有通孔，液压缸的输出端穿过预粉碎壳体上的通孔与推板相连，推板上设置有多个并排放置的切断刀，切断刀与刀槽配合使用。本实用新型结构简单，使用方便，在进行中药材研磨时，操作简便、省时省力、科学有效，极大地减轻了使用者的工作难度。

但是现有的中药烘干研磨装置还存在着利用加热管对中药进行烘干的效率低下，烘干面积有限，先碎料再烘干会在传送过程中发生在缝隙处掉落，造成传输带运转受阻现象，以及设备结构复杂，造价成本高，移动不方便的问题。

因此，发明一种中草药烘干研磨设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中草药烘干研磨设备，以解决现有的中药烘干研磨装置还存在着利用加热管对中药进行烘干的效率低下，烘干面积有限，先碎料再烘干会在传送过程中发生在缝隙处掉落，造成传输带运转受阻现象，以及设备结构复杂，造价成本高，移动不方便的问题。一种中草药烘干研磨设备，包括送料口，烘干机构，传送带，上机壳，碎料辊，碎料电机，电机座，导料板，下壳体，出粉口，研磨机构，隔板，碎料腔和电源开关，所述的送料口设置为到梯形状，焊接上机壳的左上部，并与其内部贯通连接；所述的烘干机构通过螺栓安装在上机壳的右上角的通孔处，并通过导线与电源开关连接；所述的传送带采用2个，分别设置在上机壳内部的右侧和左侧，通过导线与电源开关连接，且其旋转方向相反；所述的上机壳的右上端开设有通孔；所述碎料辊通过轴承安装在碎料腔内，其中一个贯穿碎料腔壁与碎料电机通过联轴器连接；所述的碎料电机通过螺栓安装在电机座上，并通过导线与电源开关连接；所述的电机座焊接在碎料腔的外侧；所述的导料板呈30°角嵌装在下壳体的内部；所述的出粉口倾斜焊接在下壳体的一侧，并与下壳体的内部贯穿连接；所述的研磨机构设置在下壳体的内部，并通过导线与电源开关连接；所述的隔板垂直焊接在碎料腔的下方；所述的碎料腔开设在上机壳和下壳体之间；所述电源开关通过螺钉安装在上机壳的一侧，并通过电源线与外界市电连接；所述的碎料电机具体采用5TK20GN型调速电机。

所述的烘干机构包括外壳，散热扇，嵌装板和发热器，所述的外壳顶部开设有通风孔，并通过螺栓安装在上机壳的右上角的通孔处；所述的散热扇采用2个，通过螺栓固定在外壳内部，并通过导线与电源开关连接；所述的嵌装板焊接在上机壳右上角的通孔两侧处；所述的发热器嵌装在嵌装板之间，并通过导线与电源开关连接。

所述的散热扇和发热器分别采用250FZY6-S型风机和PTC型干烧发热器，通过散热扇对发热器散发的热气进行吹动，增加热空气的流动性，并使发热器的作用面积扩大化，加快中草药表面水分的蒸发，以达到最佳的烘干效果。

所述的研磨机构包括研磨电机，齿轮和研磨辊，所述的研磨电机通过螺栓安装在下壳体的外侧，并通过联轴器与研磨辊连接；所述的齿轮采用2个，均与研磨辊配合连接，并相互啮合；所述的研磨辊采用2个，均通过轴承与下壳体旋转连接；所述的研磨电机具体采用5TK20GN型调速电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种中草药烘干研磨设备广泛应用于中药加工设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的散热扇和发热器的设置，有利通过散热扇对发热器散发的热气进行吹动，增加热空气的流动性，并使发热器的作用面积扩大化，加快中草药表面水分的蒸发，以达到最佳的烘干效果。

2.本实用新型中，所述的烘干机构和传送带的设置，有利于先对中草药进行烘干，防止在传送带传输的过程中掉落造成草药堆积使传送带传输受阻的现象。

3.本实用新型中，所述的导料板和出粉口的设置，导料板和出粉口都是倾斜状，有利于磨碎的中药粉排出，替代了现有技术传输带的作用，节省了空间，简化了机构，降低了生产成本。

4.本实用新型中，所述的碎料辊和研磨机构的设置，有利于先对中草药进行破碎，随后通过研磨机构对颗粒状的中草药进行研磨，提高中药的研磨效果。

5.本实用新型中，所述的隔板的设置，防止在导料的时候未研磨的颗粒被导出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的烘干机构的结构示意图。

图3是本实用新型的研磨机构的结构示意图。

图中：

1、包括送料口；2、烘干机构；21、外壳；22、散热扇；23、嵌装板；24、发热器；3、传送带；4、上机壳；5、碎料辊；6、碎料电机；7、电机座；8、导料板；9、下壳体；10、出粉口；11、研磨机构；111、研磨电机；112、齿轮；113、研磨辊；12、隔板；13、碎料腔；14、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种中草药烘干研磨设备，包括送料口1，烘干机构2，传送带3，上机壳4，碎料辊5，碎料电机6，电机座7，导料板8，下壳体9，出粉口10，研磨机构11，隔板12，碎料腔13和电源开关14，所述的送料口1设置为到梯形状，焊接上机壳4的左上部，并与其内部贯通连接；所述的烘干机构2通过螺栓安装在上机壳4的右上角的通孔处，并通过导线与电源开关14连接；所述的传送带3采用2个，分别设置在上机壳4内部的右侧和左侧，通过导线与电源开关14连接，且其旋转方向相反；所述的上机壳4的右上端开设有通孔；所述碎料辊5通过轴承安装在碎料腔13内，其中一个贯穿碎料腔13壁与碎料电机6通过联轴器连接；所述的碎料电机6通过螺栓安装在电机座7上，并通过导线与电源开关14连接；所述的电机座7焊接在碎料腔13的外侧；所述的导料板8呈30°角嵌装在下壳体9的内部；所述的出粉口10倾斜焊接在下壳体9的一侧，并与下壳体9的内部贯穿连接；所述的研磨机构11设置在下壳体9的内部，并通过导线与电源开关14连接；所述的隔板12垂直焊接在碎料腔13的下方；所述的碎料腔13开设在上机壳4和下壳体9之间；所述电源开关14通过螺钉安装在上机壳4的一侧，并通过电源线与外界市电连接；所述的碎料电机6具体采用5TK20GN型调速电机。

上述实施例中，具体的，所述的烘干机构2包括外壳21，散热扇22，嵌装板23和发热器24，所述的外壳21顶部开设有通风孔，并通过螺栓安装在上机壳4的右上角的通孔处；所述的散热扇22采用2个，通过螺栓固定在外壳21内部，并通过导线与电源开关14连接；所述的嵌装板23焊接在上机壳4右上角的通孔两侧处；所述的发热器24嵌装在嵌装板23之间，并通过导线与电源开关14连接。

上述实施例中，具体的，所述的散热扇22和发热器24分别采用250FZY6-S型风机和PTC型干烧发热器，通过散热扇22对发热器24散发的热气进行吹动，增加热空气的流动性，并使发热器24的作用面积扩大化，加快中草药表面水分的蒸发，以达到最佳的烘干效果。

上述实施例中，具体的，所述的研磨机构11包括研磨电机111，齿轮112和研磨辊113，所述的研磨电机111通过螺栓安装在下壳体9的外侧，并通过联轴器与研磨辊113连接；所述的齿轮112采用2个，均与研磨辊113配合连接，并相互啮合；所述的研磨辊113采用2个，均通过轴承与下壳体9旋转连接；所述的研磨电机111具体采用5TK20GN型调速电机。

工作原理

本实用新型中，使用时，首先通过打开电源开关14，将中草药从送料口1放入，中草药掉在传送带3上，传送带3向右运行，散热扇22对发热器24散发的热气进行吹动，增加热空气的流动性，并使发热器24的作用面积扩大化，加快中草药表面水分的蒸发，以达到最佳的烘干效果，中草药掉落在另一条传送带3上，延长了中草药的烘干时间，可使中草药烘干更彻底，随着传送带3向左运转，中草药掉入碎料腔13内，碎料电机6带动碎料辊5对中草药进行破碎，破碎后的颗粒落在导料板8上，随着导料板8的倾斜角度进行滑动，最后通过研磨机构11对其研磨成粉，最终通过出粉口排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。