一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体是一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备。

背景技术：

硫酸铝在工业用水和工业废水处理中做絮凝剂，大约占硫酸铝总产量40%。当向这类水中加入硫酸铝后，可以生成胶状的、能吸附和沉淀出细菌、胶体和其他 悬浮物的氢氧化铝絮片，用在饮用水处理中可控制水的颜色和味道。

随着工业生产的发展，用水量急剧增加，工业废水也相应增加，不论饮用水，工业用水，还是废水都必须经过处理才能使用或排放。硫酸铝的生产方式一般选用铝土矿和硫酸在反应釜内反应，之后进行固液分离，最后进行结晶析出，这样的硫酸铝生产过程自动化程度较低，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，包括工作台、反应釜和结晶罐；所述工作台上表面设置反应釜；所述反应釜上表面设置进料斗，并且在反应釜上表面设置硫酸溶液罐；所述硫酸溶液罐下端设置第一控制阀；所述工作台下端设置横拉板；所述横拉板上表面设置加热台；所述加热台上表面设置结晶罐；所述反应釜内部设置第二过滤块；所述第二过滤块下端通过第二导管连接在结晶罐上；所述第二导管上设置第二控制阀；所述工作台下表面设置电源接口，并且在工作台上表面设置电控制箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜上表面设置搅拌电机；所述搅拌电机输出端设置搅拌轴；所述搅拌轴设置在反应釜内部，并且在搅拌轴表面设置搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜内部设置第一过滤块；所述第一过滤块通过第一导管连接在反应釜外面的循环泵的输入端；所述循环泵输出端通过第一导管连接到反应釜内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述横拉板上设置水泵；所述水泵输入端设置进水管；所述进水管连接到结晶罐表面；所述结晶罐左侧表面设置出水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一控制阀和第二控制阀选用气动蝶阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜上表面设置粉碎电机；所述粉碎电机输出端贯穿进料斗表面，并且粉碎电机输出端在进料斗内部设置第一粉碎辊；所述第一粉碎辊啮合第二粉碎辊；所述粉碎电机电连接电源接口和电控制箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述结晶罐内部设置储液罐，并且结晶罐内设置冷却仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将从铝土矿的粉碎到制成硫酸铝晶体的过程集中于一体，提高了整个设备自动化程度，采用电控制箱的设计，便于工作人员对整个设备的操作，同时将蒸发结晶和蒸发结晶结合在一起，加快了硫酸铝晶体析出的速度，提高了硫酸铝净水材料的生产效率。

附图说明

图1为实施例1中一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备的结构示意图。

图2为实施例1中一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备中反应釜的结构俯视图。

图3为实施例2中一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备中结晶罐的结构示意图。

图中：1-工作台、2-反应釜、3-进料斗、4-硫酸溶液罐、5-第一控制阀、6-搅拌电机、7-搅拌轴、8-搅拌叶、9-第一过滤块、10-第一导管、11-循环泵、12-横拉板、13-加热台、14-结晶罐、15-第二过滤块、16-第二导管、17-第二控制阀、18-水泵、19-进水管、20-出水管、21-电源接口、22-电控制箱、23-粉碎电机、24-第一粉碎辊、25-第二粉碎辊、26-储液罐、27冷却仓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，包括工作台1、反应釜2和结晶罐14；所述工作台1上表面设置反应釜2；所述反应釜2上表面设置进料斗3，用来方便铝土矿材料的加入，并且在反应釜2上表面设置硫酸溶液罐4；所述硫酸溶液罐4下端设置第一控制阀5，用来控制硫酸溶液的流量；所述第一控制阀5选用气动蝶阀；所述反应釜2上表面设置搅拌电机6；所述搅拌电机6输出端设置搅拌轴7；所述搅拌轴7设置在反应釜2内部，并且在搅拌轴7表面设置搅拌叶8，通过搅拌电机6带动搅拌轴7表面的搅拌叶8转动，对反应釜2内部的反应液进行搅拌，加快反应速度；所述反应釜2内部设置第一过滤块9；所述第一过滤块9通过第一导管10连接在反应釜2外面的循环泵11的输入端；所述循环泵11输出端通过第一导管10连接到反应釜2内部，通过循环泵11的作用，对反应釜2内部的反应液进行循环反应，使反应更加充分；所述工作台1下端设置横拉板12；所述横拉板12上表面设置加热台13；所述加热台13上表面设置结晶罐14；所述反应釜2内部设置第二过滤块15；所述第二过滤块15下端通过第二导管16连接在结晶罐14上，通过第二过滤块15将反应釜2内部的不溶物进行过滤，将硫酸铝溶液收集在结晶罐14内；所述第二导管16上设置第二控制阀17，便于控制第二导管16的工作状态；所述第二控制阀17选用气动蝶阀；所述横拉板12上设置水泵18；所述水泵18输入端设置进水管19，用来连接外界的冷水箱；所述进水管19连接到结晶罐14表面；所述结晶罐19左侧表面设置出水管20，用来将冷却完的冷水导出；所述工作台1下表面设置电源接口21，用来连接外界的电源，为整个设备进行供电，并且在工作台1上表面设置电控制箱22；所述电控制箱22电连接第一控制阀5、搅拌电机6、循环泵11、加热台13、第二控制阀17、水泵18和电源接口21，用来控制控制整个设备中用电设备的工作状态；所述反应釜2上表面设置粉碎电机23；所述粉碎电机23输出端贯穿进料斗3表面，并且粉碎电机23输出端在进料斗3内部设置第一粉碎辊24；所述第一粉碎辊24啮合第二粉碎辊25，通过第一粉碎辊24和第二粉碎辊25之间的配合使用，对铝土矿进行粉碎，便于后续反应；所述粉碎电机23电连接电源接口21和电控制箱22。

实施例2

请参阅图3，本实施例中，所述结晶罐14内部设置储液罐26，用来收集生成的硫酸铝溶液，并且结晶罐14内设置冷却仓27，用来防止外界输入的冷水，对储液罐26内的硫酸铝溶液进行冷却结晶。

本实用新型的工作原理是：使用时，将电源接口21与外界电源接通，通过电控制箱22将粉碎电机23开启，将铝土矿从进料斗3放入，粉碎完的铝土矿进入反应釜2内，由硫酸溶液罐4箱反应釜2内倒入硫酸溶液，通过搅拌电机6带动搅拌轴7表面的搅拌叶8进行搅拌加快反应速度，并且通过循环泵11，使反应液循环反应，使反应更加充分，在通过第二导管16将反应后的硫酸铝溶液倒入结晶罐14内，启动加热台13，蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的硫酸铝就会呈晶体析出，再通过水泵18进外界的冷水输入冷却仓27内，对储液罐26内部的硫酸铝进行冷却结晶，制成硫酸铝晶体。

本实用新型通过将从铝土矿的粉碎到制成硫酸铝晶体的过程集中于一体，提高了整个设备自动化程度，采用电控制箱的设计，便于工作人员对整个设备的操作，同时将蒸发结晶和蒸发结晶结合在一起，加快了硫酸铝晶体析出的速度，提高了硫酸铝净水材料的生产效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。