一种多功能精馏塔的制作方法

本实用新型涉及提取设备技术领域，尤其涉及一种多功能精馏塔。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

但是现有的精馏塔，蒸馏液出液口没有阻拦装置，这时蒸馏液会流出装置体外，造成资源浪费，增加公司成本支出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在精馏塔中，蒸馏液出液口没有阻拦装置，这时蒸馏液会流出装置体外，造成资源浪费，增加公司成本支出的缺点，而提出的一种多功能精馏塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能精馏塔，包括支架，所述支架顶部焊接有壳体，所述壳体底部通过螺栓固定连接有加热器，所述壳体内部为空腔结构，且所述壳体两侧开设有第一通孔，所述第一通孔内部焊接有通管，所述壳体内壁两侧通过螺栓固定连接有填充块，且所述填充块的一侧胶接有固定块，且所述固定块的一端延伸至所述通管内部，所述壳体外侧开设有滑槽，且所述滑槽内通过滑动连接有转动盘，所述转动盘顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁一侧加工有齿，且所述第一凹槽数量为两个。

优选的，所述壳体两侧均焊接有固定板，所述固定板的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔内壁开设有滑槽，所述滑槽内通过滑动连接有螺杆，且所述螺杆的底部焊接有齿轮，所述齿轮与所述第一凹槽内壁一侧加工有齿的一侧相互啮合。

优选的，所述壳体的两侧均焊接有连杆，所述通管顶部开设有第三通孔，所述第三通孔内部设置有挡板，且所述挡板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内与所述连杆通过滑动连接。

优选的，所述挡板横截面为圆形，且所述挡板外侧加工有螺纹，所述挡板外侧通过螺纹连接有螺管，所述螺管外侧焊接有第一圆锥齿轮，所述转动盘的外侧加工有齿，且所述第一圆锥齿轮与所述转动盘相互啮合。

优选的，所述固定块的内部开设有第四通孔，所述固定块与所述填充块内部相通。

本实用新型的有益效果是：

1、此实用新型通过支架、壳体、填充块、固定块、通管等零部件组成结构，此结构可以达到蒸馏的目的。

2、此实用新型通过转动盘、螺管、螺杆、齿轮、第一圆锥齿轮、挡板等零部件组成结构，此结构可以保证雾气和蒸馏液不会无故流出装置外侧。

综上所述，此实用新型可以达到物质精馏的目的，另外此装置保证蒸馏液体不会无故流出装置，减少蒸馏液浪费，提高公司收益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能精馏塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能精馏塔的A处放大结构示意图。

图中：1支架、2加热器、3填充块、4固定块、5壳体、6齿轮、7转动盘、8第一固定杆、9通管、10挡板、11第一圆锥齿轮、12螺管、13螺杆、14连杆、15固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多功能精馏塔，包括支架1，支架1顶部焊接有壳体5，壳体5底部通过螺栓固定连接有加热器2，壳体5内部为空腔结构，且壳体5两侧开设有第一通孔，第一通孔内部焊接有通管9，壳体5内壁两侧通过螺栓固定连接有填充块3，且填充块3的一侧胶接有固定块4，且固定块4的一端延伸至通管9内部，壳体5外侧开设有滑槽，且滑槽内通过滑动连接有转动盘7，转动盘7顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内壁一侧加工有齿，且第一凹槽数量为两个，壳体5两侧均焊接有固定板15，固定板15的顶部开设有第二通孔，第二通孔内壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有螺杆13，且螺杆13的底部焊接有齿轮6，齿轮6与第一凹槽内壁一侧加工有齿的一侧相互啮合，壳体5的两侧均焊接有连杆14，通管9顶部开设有第三通孔，第三通孔内部设置有挡板10，且挡板10的一侧开设有滑槽，滑槽内与连杆14通过滑动连接，挡板10横截面为圆形，且挡板10外侧加工有螺纹，挡板10外侧通过螺纹连接有螺管12，螺管12外侧焊接有第一圆锥齿轮11，转动盘7的外侧加工有齿，且第一圆锥齿轮11与转动盘7相互啮合，固定块4的内部开设有第四通孔，固定块4与填充块3内部相通。

本实施例中，连接电源，启动加热器2，这时使用人员转动螺杆13，螺杆13带动齿轮6围绕第一固定杆8转动，因齿轮6与转动盘7相互啮合，齿轮6带动第一凹槽转动，第一凹槽带动转动盘7转动；

进一步的，转动盘7带动第一圆锥齿轮11转动，第一圆锥齿轮11带动螺管12转动，因螺管12内部通过螺纹连接有挡板10，又因为挡板10通过滑动连接有连杆14，所以挡板10自身不能转动，所以螺管12带动挡板10沿着螺管12中心轴所在直线方向运动，当挡板10的一端延伸至通管9内部，挡板10的一端将通管9内部通孔堵住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。