一种能提高造粒圆整度的混合造粒机的制作方法

本实用新型涉及混合机械技术领域，具体涉及一种能提高造粒圆整度的混合造粒机。

背景技术：

混合造粒机是一种利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来并制成一定大小颗粒的机械设备。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。

现有技术中的立式混合造粒机包括筒体、设于所述筒体内用于搅拌物料的转子组件，其中的筒体设于机架上，在筒体的上方设置有连接机架的悬臂梁，转子组件可转动地安装在悬臂梁上并通过皮带传动机构带动旋转。为了防止在混合造粒过程中物料的粘连，在筒体内部靠近侧壁和底面处还设置有刮板。

上述立式混合造粒机存在的问题是：用于混料的筒体其内部侧壁与筒体的内部底面之间形成的角部为直角，在该直角区域由于物料受到筒体直角部及刮板的集中挤压，使得造粒后有一部分物料颗粒的圆整度降低，从而影响了混合造粒的整体效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种能提高造粒圆整度的混合造粒机，旨在改善混合造粒时物料颗粒的圆整度，具体的技术方案如下：

一种能提高造粒圆整度的混合造粒机，包括机架、转动设置在所述机架上用于放置混合物料的筒体、转动设置在所述筒体内用于进行混料和造粒的转子组件、设于所述筒体内部的侧壁处用于防止物料与筒体粘连的刮板组件，所述筒体的内部侧壁与筒体的内部底面之间形成的角部为内圆弧圆角，所述刮板组件上设置有与所述内圆弧圆角相适配的外圆弧圆角。

上述技术方案中，通过将筒体的内部侧壁与筒体的内部底面之间形成的角部设置为内圆弧圆角，同时在刮板组件上设置与所述内圆弧圆角相适配的外圆弧圆角，其一方面减少了筒体的角部及刮板组件对物料颗粒的集中挤压，从而提高了造粒后物料颗粒的圆整度，另一方面有利于物料颗粒撞击到筒体角部的内圆弧面上时形成搓球效应，从而使得物料颗粒的圆整度更好。

优选的，所述内圆弧圆角及外圆弧圆角的圆弧半径为R100～R300mm。

优选的，所述筒体的内部直径为300～5000mm。

本实用新型中，所述转子组件包括转轴，在所述转轴上设置有按照上下位置间隔布置的四个回转盘，每一所述回转盘上设置有若干数量用于混料和造粒的圆柱头。

上述通过设置多个回转盘和造粒用的圆柱头，有利于提高混合和造粒的效率，并提高造粒的质量。

本实用新型中，所述机架包括底部座架、分别设于所述底部座架两侧部位并向上延伸的一对立柱、连接在所述一对立柱上端的横梁，所述筒体转动设置在所述底部座架上且位于所述一对立柱之间及所述横梁的下方，所述横梁上设置有用于带动所述转子组件回转的皮带传动机构。

上述机架具有双立柱结构，并将横梁连接在双立柱上，可以大幅度提高横梁的刚性，与现有技术中的悬臂梁结构相比较，其横梁的抗振性更好，从而提高了设备运转的平稳性，降低了设备运行的噪音，也有利于进一步提高设备的寿命。

本实用新型中，所述筒体的上端设置有盖板，所述盖板固定在所述横梁上，所述横梁上设置有转子组件的连接座，所述转子组件的转轴其上端向上穿过所述盖板并转动安装在所述连接座中，所述刮板组件的上端向上穿过所述盖板并固定在所述横梁上。

本实用新型中，所述筒体的下端连接有带有齿轮的回转支承，所述筒体通过所述回转支承转动设置在所述底部座架上，所述筒体通过设置在底部座架上的电机及齿轮传动装置带动旋转。

本实用新型中，所述筒体倾斜设置，且其倾斜角度为5～30°。

由于筒体的倾斜设置，其一方面物料在筒体回转运动的带动下循环流动，另一方面使得物料在重力的作用下从高点位置向低点位置回落，有利于物料的加速混合和造粒，从而提高了混合和造粒的效率。

本实用新型中，所述筒体的底部设置有出料孔，所述出料孔上设置有出料门。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种能提高造粒圆整度的混合造粒机，通过将筒体的内部侧壁与筒体的内部底面之间形成的角部设置为内圆弧圆角，同时在刮板组件上设置与所述内圆弧圆角相适配的外圆弧圆角，其一方面减少了筒体的角部及刮板组件对物料颗粒的集中挤压，从而提高了造粒后物料颗粒的圆整度，另一方面有利于物料颗粒撞击到筒体角部的内圆弧面上时形成搓球效应，从而使得物料颗粒的圆整度更好。

第二，本实用新型的一种能提高造粒圆整度的混合造粒机，通过设置多个回转盘和造粒用的圆柱头，有利于提高混合和造粒的效率，并提高造粒的质量。

第三，本实用新型的一种能提高造粒圆整度的混合造粒机，机架具有双立柱结构，并将横梁连接在双立柱上，可以大幅度提高横梁的刚性，与现有技术中的悬臂梁结构相比较，其横梁的抗振性更好，从而提高了设备运转的平稳性，降低了设备运行的噪音，也有利于进一步提高设备的寿命。

第四，本实用新型的一种能提高造粒圆整度的混合造粒机，由于筒体的倾斜设置，其一方面物料在筒体回转运动的带动下循环流动，另一方面使得物料在重力的作用下从高点位置向低点位置回落，有利于物料的加速混合和造粒，从而提高了混合和造粒的效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种能提高造粒圆整度的混合造粒机的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2中的筒体的结构示意图；

图4是图2中的刮板组件的结构示意图。

图中：1、机架，2、筒体，3、转子组件，4、刮板组件，5、内圆弧圆角，6、外圆弧圆角，7、转轴，8、回转盘，9、圆柱头，10、底部座架，11、立柱，12、横梁，13、皮带传动机构，14、盖板，15、连接座，16、齿轮，17、回转支承，18、出料孔，19、出料门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示为本实用新型的一种能提高造粒圆整度的混合造粒机的实施例，包括机架1、转动设置在所述机架1上用于放置混合物料的筒体2、转动设置在所述筒体2内用于进行混料和造粒的转子组件3、设于所述筒体2内部的侧壁处用于防止物料与筒体2粘连的刮板组件4，所述筒体2的内部侧壁与筒体的内部底面之间形成的角部为内圆弧圆角5，所述刮板组件4上设置有与所述内圆弧圆角5相适配的外圆弧圆角6。

上述技术方案中，通过将筒体2的内部侧壁与筒体2的内部底面之间形成的角部设置为内圆弧圆角5，同时在刮板组件4上设置与所述内圆弧圆角5相适配的外圆弧圆角6，其一方面减少了筒体2的角部及刮板组件4对物料颗粒的集中挤压，从而提高了造粒后物料颗粒的圆整度，另一方面有利于物料颗粒撞击到筒体2角部的内圆弧面上时形成搓球效应，从而使得物料颗粒的圆整度更好。

优选的，所述内圆弧圆角5及外圆弧圆角6的圆弧半径为R100～R300mm。

优选的，所述筒体2的内部直径为300～5000mm。

本实施例中，所述转子组件3包括转轴7，在所述转轴7上设置有按照上下位置间隔布置的四个回转盘8，每一所述回转盘8上设置有若干数量用于混料和造粒的圆柱头9。

上述通过设置多个回转盘8和造粒用的圆柱头9，有利于提高混合和造粒的效率，并提高造粒的质量。

本实施例中，所述机架1包括底部座架10、分别设于所述底部座架10两侧部位并向上延伸的一对立柱11、连接在所述一对立柱11上端的横梁12，所述筒体2转动设置在所述底部座架10上且位于所述一对立柱11之间及所述横梁12的下方，所述横梁12上设置有用于带动所述转子组件3回转的皮带传动机构13。

上述机架1具有双立柱结构，并将横梁12连接在双立柱上，可以大幅度提高横梁12的刚性，与现有技术中的悬臂梁结构相比较，其横梁的抗振性更好，从而提高了设备运转的平稳性，降低了设备运行的噪音，也有利于进一步提高设备的寿命。

本实施例中，所述筒体2的上端设置有盖板14，所述盖板14固定在所述横梁12上，所述横梁12上设置有转子组件3的连接座15，所述转子组件3的转轴7其上端向上穿过所述盖板14并转动安装在所述连接座15中，所述刮板组件4的上端向上穿过所述盖板14并固定在所述横梁12上。

本实施例中，所述筒体2的下端连接有带有齿轮16的回转支承17，所述筒体2通过所述回转支承17转动设置在所述底部座架10上，所述筒体2通过设置在底部座架10上的电机及齿轮传动装置带动旋转。

本实施例中，所述筒体2倾斜设置，且其倾斜角度为5～30°。

由于筒体2的倾斜设置，其一方面物料在筒体2回转运动的带动下循环流动，另一方面使得物料在重力的作用下从高点位置向低点位置回落，有利于物料的加速混合和造粒，从而提高了混合和造粒的效率。

本实施例中，所述筒体2的底部设置有出料孔18，所述出料孔18上设置有出料门19。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。